Tạo ren và tạo hình trong khuôn: Các nguyên công thứ cấp bên trong máy dập
Câu trả lời ngắn: chuyển một nguyên công thứ cấp vào trong khuôn — tạo ren, tạo hình, tán đinh, hoặc chèn mối hàn — thường thêm một trạm và tăng chi phí khuôn khoảng $600–$2,500 mỗi khuôn, nhưng nó loại bỏ một đến ba lần xử lý ngoài dây chuyền, mỗi lần tốn $0.01–$0.08 mỗi chi tiết. Tạo ren trong khuôn thắng khi chi tiết chạy trên khoảng 50,000 chiếc mỗi năm và quy trình thứ cấp đủ đơn giản để chịu được tốc độ máy dập. Dưới mức sản lượng đó, hoặc khi quy trình cần thời gian dừng lâu, nhiệt, hoặc đánh giá thủ công, hãy giữ nó ngoài dây chuyền. Quy tắc là thời gian chu kỳ, không phải tính mới lạ.
Dập luôn rẻ vì nó tạo ra hình dạng hoàn chỉnh trong một lần chạy liên tục. Nhưng hầu hết các chi tiết "dập" vẫn rời khỏi máy dập với nhu cầu khoan lỗ, tạo ren, tán đinh, hoặc ghép hai chi tiết. Mỗi bước trong số đó là một máy thứ hai, một lần thiết lập thứ hai, một lần kiểm tra thứ hai, và một cơ hội để chi tiết bị mất, lẫn hoặc hư hỏng. Các nguyên công trong khuôn gộp chúng vào máy dập để chi tiết rơi ra đã hoàn thiện — khi kinh tế cho phép.
Thế nào là nguyên công trong khuôn?
Nguyên công trong khuôn là bất kỳ bước gia tăng giá trị nào được thực hiện giữa lúc cuộn thép được cấp vào và chi tiết hoàn chỉnh ra khỏi khuôn. Các nguyên công phổ biến là tạo ren trong khuôn (đầu tarô cắt hoặc tạo ren mỗi hành trình), tạo hình trong khuôn (cam hoặc trạm thứ hai uốn một đặc điểm mà máy dập thẳng không thể tiếp cận), tán đinh trong khuôn (hai lớp dải hoặc một miếng chèn được tán lại với nhau), hàn trong khuôn và lắp ráp trong khuôn các miếng chèn rời. Mỗi nguyên công chiếm không gian trạm và thời gian máy dập, nên mỗi nguyên công phải xứng đáng với vị trí của nó.
Các ứng viên sạch sẽ nhất có chung đặc điểm: chu kỳ ngắn, không cần nhiệt hoặc dầu bôi trơn bên ngoài ngoài những gì khuôn đã có, lực dự đoán được, và dung sai mà khuôn có thể giữ. Tạo ren một lỗ nhỏ, tạo hình một tab vượt quá 90°, tán một đinh, và ép một bạc đều đủ điều kiện. Xử lý nhiệt một vùng, hàn toàn bộ đường nối, hoặc kiểm tra bề mặt thẩm mỹ thường không đủ điều kiện.
Khi nào trong khuôn thắng ngoài dây chuyền — Những con số thực tế
Yếu tố quyết định là số lần xử lý được loại bỏ. Mỗi lần xử lý ngoài dây chuyền có một mức chi phí sàn: thời gian chạm của người vận hành, một đồ gá, vận chuyển, và thời gian chờ. Mức sàn đó khoảng $0.01–$0.08 mỗi chi tiết mỗi nguyên công tại một nhà máy nguồn ở Trung Quốc, và nó tăng tồi tệ khi chi tiết nhỏ hoặc phải giữ phẳng.
| Nguyên công thứ cấp | Chi phí ngoài dây chuyền mỗi chi tiết | Chi phí thêm trong khuôn | Sản lượng hòa vốn |
|---|---|---|---|
| Tạo ren một lỗ M2–M4 | $0.03–$0.08 | +$800–$2,500 khuôn, ~0.2–0.6 s chu kỳ | ~50,000 / năm |
| Tạo hình một tab vượt quá 90° | $0.02–$0.05 | +1 trạm cam | ~30,000 / năm |
| Tán một đinh hoặc miếng chèn | $0.05–$0.12 | +$1,200–$3,000 khuôn | ~40,000 / năm |
| Ghép hai lớp | $0.04–$0.10 | +$1,000–$2,500 khuôn | ~40,000 / năm |
| Loại bavia / đánh bóng rung | $0.01–$0.03 | hiếm khi trong khuôn | ngoài dây chuyền thường tốt hơn |
Chỉ là số liệu chỉ dẫn. Điểm hòa vốn thay đổi theo kích thước chi tiết, mức lương, và mức độ hư hỏng do xử lý mà tuyến ngoài dây chuyền gây ra. Đối với chi tiết mỏng, phẳng, dễ uốn, trong khuôn cũng mua được chất lượng: ít lần chạm hơn nghĩa là ít vết lõm hơn.
Hình phạt về thời gian chu kỳ
Phản đối thông thường là tốc độ. Một máy dập cơ khí có thể chạy 200–600 hành trình mỗi phút trên một chi tiết cắt đơn giản. Thêm một đầu tarô trong khuôn và bạn có thể giảm xuống 150–400 spm, vì tarô cần một cửa sổ xác định để ăn khớp và rút ra. Thêm một nguyên công tạo hình bằng cam và hành trình dài hơn. Máy dập không chậm lại theo tốc độ con người, nhưng dây chuyền chậm lại, và chi phí đó thể hiện dưới dạng ít chi tiết hơn mỗi giờ.
Sự đánh đổi vẫn thường thuận lợi khi lựa chọn ngoài dây chuyền là một máy riêng với người vận hành riêng, vì tuyến ngoài dây chuyền nhân lên thời gian thiết lập, chờ đợi và xử lý. Mười giây tarô thủ công mỗi chi tiết tại một trạm chia sẻ thường tốn nhiều hơn mỗi chiếc so với mất 100 spm trên một máy dập chạy liên tục. Câu trả lời trung thực là bạn so sánh tổng chi phí mỗi chi tiết, không phải tốc độ máy dập riêng lẻ.
Thiết kế chi tiết để trong khuôn hoạt động
Các nguyên công trong khuôn đòi hỏi kỷ luật thiết kế. Để đủ vật liệu dải xung quanh một lỗ được tarô để đầu tarô không kéo chi tiết ra khỏi vị trí. Giữ các đặc điểm tạo hình xa các lỗ dẫn hướng định vị dải. Cho khuôn một đường thoát phoi rõ ràng từ một lỗ đột cấp ren. Và nhớ rằng một đặc điểm tạo hình được tạo trong khuôn không thể điều chỉnh sau đó — khuôn đặt nó, nên dung sai phải là dung sai mà khuôn có thể giữ lặp lại.
Độ ổn định của dải là yêu cầu ẩn. Nếu cuộn thép lệch khi cấp, tạo ren trong khuôn tạo ra ren chéo hoặc xước. Đó là lý do tại sao bố trí dải khuôn dập liên hoàn và độ chính xác của bộ cấp liệu quan trọng hơn khi các nguyên công thứ cấp chuyển vào trong khuôn. Đó cũng là lý do tại sao một khuôn chạy ngắn hoặc khuôn bắc cầu thường là nơi không phù hợp cho tạo ren trong khuôn: thiết lập phải chính xác và sản lượng phải biện minh cho nó.
Khi nào giữ nguyên công ngoài dây chuyền
Giữ công việc thứ cấp ngoài dây chuyền khi nó cần thời gian dừng lâu (hàn, keo đóng rắn), nhiệt bên ngoài (hàn thiếc, hàn đồng), một quy trình mà khuôn không thể chứa (mạ, sơn), hoặc đánh giá thủ công (phân loại thẩm mỹ). Cũng giữ nó ngoài dây chuyền khi sản lượng đủ thấp để khuôn bổ sung không bao giờ hoàn vốn, hoặc khi nguyên công nhanh và rẻ ngoài dây chuyền đến mức gộp nó vào khuôn thêm rủi ro mà ít lợi ích.
Một thỏa hiệp thực tế là tích hợp một phần. Tạo ren lỗ chạy nhiều trong khuôn và tán miếng chèn chạy ít ngoài dây chuyền. Chạy tạo hình phổ biến trong khuôn và uốn đặc biệt trong một máy dập thứ cấp. Kết hợp cả hai giữ khuôn đơn giản và dành các nguyên công trong khuôn cho những bước thực sự trả tiền. Để có bản đồ tổng quát về những gì thuộc về đâu, xem các nguyên công dập thứ cấp.
Cách báo giá một quy trình trong khuôn
Gửi bản vẽ với các nguyên công thứ cấp được đánh dấu, sản lượng hàng năm, vật liệu và độ dày, và dung sai chức năng trên mỗi đặc điểm được tarô hoặc tạo hình. Nói rõ liệu chi tiết có phải giữ phẳng không, vì điều đó hạn chế mức độ khuôn có thể làm trong dây chuyền. Với gói đó, sự đánh đổi có thể được định giá trực tiếp: chúng tôi sẽ cho bạn thấy chi phí khuôn thêm và tiết kiệm mỗi chi tiết cạnh nhau, và đề xuất cách chia ít tốn kém nhất. Báo giá trở lại trong vòng 12 giờ làm việc.
Câu hỏi thường gặp
H: Tạo ren trong khuôn trong dập kim loại là gì?
Đ: Đó là một đầu tarô được tích hợp vào máy dập để cắt hoặc tạo ren trong một lỗ mỗi hành trình, để các chi tiết có ren ra khỏi khuôn đã hoàn thiện thay vì đến một máy tarô riêng. Nó tiết kiệm một bước xử lý và cải thiện độ chính xác vị trí vì lỗ và ren được tạo trong cùng một khuôn.
H: Tạo ren trong khuôn có lợi ở sản lượng nào?
Đ: Thường từ khoảng 50,000 chi tiết mỗi năm cho một lỗ nhỏ M2–M4. Dưới mức đó, khuôn bổ sung $800–$2,500 hiếm khi hoàn vốn trước khi lô chạy kết thúc, và tarô ngoài dây chuyền vẫn rẻ hơn.
H: Tạo ren trong khuôn có làm chậm máy dập không?
Đ: Có, thường từ 50–200 hành trình mỗi phút vì tarô cần một cửa sổ ăn khớp và rút ra xác định. Dù vậy, tuyến trong khuôn thường tốn ít hơn mỗi chi tiết so với một nguyên công tarô riêng với người vận hành và hàng chờ riêng.
H: Có thể chuyển bất kỳ nguyên công thứ cấp nào vào trong khuôn không?
Đ: Không. Các nguyên công cần thời gian dừng lâu, nhiệt bên ngoài, mạ, hoặc đánh giá thủ công vẫn ở ngoài dây chuyền. Tạo ren, tạo hình, tán đinh và ghép nhẹ đơn giản là những ứng viên trong khuôn thông thường.
H: Bạn cần gì để báo giá một quy trình trong khuôn?
Đ: Một bản vẽ đánh dấu các nguyên công thứ cấp, sản lượng hàng năm, vật liệu và độ dày, và dung sai chức năng trên mỗi đặc điểm được tarô hoặc tạo hình. Gửi đến sc@bquq.com và chúng tôi trả lời báo giá trong vòng 12 giờ làm việc.
Tài nguyên liên quan
- Các nguyên công dập thứ cấp: bước ngoài dây chuyền nào đáng gộp vào khuôn và bước nào không.
- Dịch vụ dập kim loại: dập khuôn liên hoàn với tạo ren, tạo hình và ghép trong khuôn tại chỗ.
- Về BQUQ: một nhà máy nguồn đạt chứng nhận ISO9001 tại Dongguan vận hành dập, CNC, lò xo và tản nhiệt dưới một mái nhà.
- Liên hệ với chúng tôi: gửi bản vẽ của bạn và nhận báo giá trong vòng 12 giờ làm việc.
Được viết bởi Đội ngũ Kỹ thuật BQUQ. BQUQ là một nhà máy nguồn đạt chứng nhận ISO9001 tại Dongguan, Trung Quốc, vận hành các dây chuyền gia công CNC, dập kim loại, lò xo theo yêu cầu, tản nhiệt và collet dưới một mái nhà. Gửi bản vẽ đến sc@bquq.com hoặc WhatsApp +86 13713157787 để nhận báo giá trong vòng 12 giờ làm việc. www.bquq.com
