khối tản nhiệt nhôm: 6063-T5 aluminium, 1.0 mm fins at 3.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 72 hours.
khối tản nhiệt nhôm: 6063-T5 aluminium, 1.0 mm fins at 3.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 72 hours.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Khối tản nhiệt nhôm là chi tiết có đế dày 1,0 mm và cánh tản nhiệt dày 1,0 mm, được dập từ nhôm 6063-T5 trên khuôn 110 T. Chi tiết đạt độ phẳng 0,10 mm trên 100 mm và cho hiệu suất 0,62 K/W tại ΔT = 75 K, gió cưỡng bức 2,0 m/s. Sản lượng hàng tháng đạt 50.000 chiếc với bước cánh được giữ trong dung sai ±0,05 mm.
Đế dày 1,0 mm và cánh tản nhiệt dày 1,0 mm tạo nên khối tản nhiệt nhôm này. Được dập từ nhôm 6063-T5 trên khuôn 110 T, chi tiết đạt độ phẳng 0,10 mm trên 100 mm và cho hiệu suất 0,62 K/W tại ΔT = 75 K, gió cưỡng bức 2,0 m/s. Sản lượng hàng tháng đạt 50.000 chiếc.
Dập tạo ra biên dạng cánh dày 1,0 mm có độ lặp lại mà ép đùn không thể đạt được: khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình, nhờ đó bước cánh được giữ trong ±0,05 mm xuyên suốt lô 50.000 chiếc.
Độ dày cánh mỏng là lợi thế của dập: cánh dày 1,0 mm với bước 3,0 mm cho diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối lớn hơn so với biên dạng gia công hoặc ép đùn có cùng kích thước bao.
Bài viết liên quan: How to Select the Right CNC Machine for Your Application?.
Kết cấu liền khối loại bỏ lớp keo dán thường thấy ở các bộ làm mát hai phần, nhờ đó rút ngắn đường dẫn nhiệt. Không có gì nằm giữa nhôm 6063-T5 và luồng khí ngoài chính bề mặt đã dập.
Kết cấu dập chịu được sự biến động giữa các lô tốt hơn ép đùn: độ mòn khuôn thể hiện trước tiên dưới dạng dịch chuyển đo được của bước cánh, được phát hiện qua kiểm tra CMM kết hợp kiểm tra rò rỉ bằng máy ép thủy lực 100% thay vì phát hiện ngoài hiện trường.
Lớp anodize đen Type II, dày 10-15 µm được phủ sau khi tạo hình, nên khả năng chống ăn mòn không bị cắt đứt tại chân cánh như ở các phương án gia công.
Xem thêm: Metal Stamping Defects: Burrs, Springback and How to Prevent Them.
Vật liệu tiêu chuẩn là nhôm 6063-T5, được cung cấp với lớp anodize đen Type II, dày 10-15 µm. Với các ứng dụng có nguy cơ phơi nhiễm trong đèn LED high bay, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi tính dẫn nhiệt quan trọng hơn khối lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng khối lượng đơn vị lên khoảng gấp đôi.
Kích thước thông thường đạt ±0,15 mm, với các đặc trưng quan trọng như độ dày đế được giữ riêng ở ±0,05 mm. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của khuôn ở mức ±0,05 mm, và vị trí lỗ được giữ ở ±0,15 mm. Các cấp dung sai chặt hơn cần thêm một nguyên công ép, nên cần quyết định trước khi làm khuôn thay vì sau đó.
Mỗi lô đều có báo cáo CMM kèm kiểm tra rò rỉ bằng máy ép thủy lực 100%. Chúng tôi ghi nhận độ phẳng, bước cánh, độ dày đế và vị trí lỗ, đồng thời đánh dấu bất kỳ sai lệch nào vượt ±0,15 mm trước khi rời dây chuyền.
Lấy mẫu theo AQL 0,65 cho kích thước quan trọng và 1,5 cho kích thước thông thường, với kiểm tra CMM kết hợp kiểm tra rò rỉ bằng máy ép thủy lực 100% trên mỗi chi tiết đầu tiên. Sai lệch vượt ±0,15 mm sẽ kích hoạt phân loại toàn bộ lô.
Độ phẳng được đo trên bàn đá granite thay vì gang, vì 0,10 mm trên 100 mm ở kích thước 20 x 20 x 10 mm cho kết quả khác nhau trên một mặt bàn chưa được mài rà. Hồ sơ lưu giữ cả hai kết quả đo.
Tìm hiểu thêm về Digital Transformation in Manufacturing: Beyond Industry 4.0 for Precision Machining.
Đóng gói cuối cùng là túi PE + thùng carton xuất khẩu, 20 kg mỗi thùng. Mỗi thùng đều được dán nhãn ghi số lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và hồ sơ được lưu giữ 10 năm theo hồ sơ ISO9001.
Các chương trình đèn LED high bay là lý do hình học này ra đời. Khi vỏ đèn không thể cao hơn, mật độ cánh là đòn bẩy duy nhất, và bước 3,0 mm với phôi dày 1,0 mm là giới hạn thực tế đối với nhôm.
Với các thiết kế đèn LED high bay, mặt lắp ghép đạt 0,10 mm trên 100 mm quan trọng không kém chỉ số nhiệt: nó quyết định liệu vật liệu giao diện nhiệt có lan đều hay tụ lại một đầu.
Chi tiết kỹ thuật thêm: Custom CNC Collet Chuck Tool Holder HSK50 ER20 Precision Manufacturing.
Khách hàng đèn LED high bay thường chỉ định nhôm 6063-T5 vì lý do chống ăn mòn và sau đó giữ bản vẽ ở ±0,15 mm. Dây chuyền 50.000 chiếc đáp ứng được sản lượng mà không cần nguồn cung thứ hai.
Trong đèn LED high bay, đế thường kiêm luôn vai trò bề mặt lắp ghép. Đế dày 1,0 mm với độ phẳng 0,10 mm trên 100 mm tạo bề mặt ổn định cho tấm tản nhiệt của đèn LED high bay.
Bài viết đề xuất: What Is the Difference Between Stamping and Bending? Forming Processes Compared.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 6063-T5 |
| Độ dày cánh | 1,0 mm |
| Bước cánh | 3,0 mm |
| Chiều cao cánh | 80 mm |
| Độ dày đế | 1,0 mm |
| Độ phẳng đế | 0,10 mm trên 100 mm |
| Điện trở nhiệt | 0,62 K/W |
| Điều kiện thử nhiệt | ΔT = 75 K, gió cưỡng bức 2,0 m/s |
| Xử lý bề mặt | Anodize đen Type II, 10-15 µm |
| Dải kích thước | 20 x 20 x 10 mm |
Nhôm 6063-T5 là lựa chọn tiêu chuẩn. Với đèn LED high bay trong môi trường ăn mòn, chúng tôi chỉ định nhôm 6063-T5 với anodize đen Type II, dày 10-15 µm; để có độ dẫn nhiệt cao nhất, chúng tôi chuyển sang đồng C110, làm tăng chi phí và khối lượng nhưng giảm điện trở nhiệt xuống khoảng một nửa trong cùng kích thước bao.
Ép đùn rẻ hơn khi sản lượng trên khoảng 500.000 chiếc mỗi năm và cho biên dạng mịn hơn. Dập chiếm ưu thế dưới ngưỡng đó và ở mọi trường hợp độ dày cánh giảm xuống dưới 0,5 mm, vì ép đùn không thể giữ 1,0 mm một cách ổn định. Với nguyên mẫu đèn LED high bay, chi phí khuôn thường là yếu tố quyết định.
Có. Tiêu chuẩn là anodize đen Type II, dày 10-15 µm. Sơn tĩnh điện theo RAL 9005 làm tăng khoảng 0,1 mm ở đế; mạ kẽm-niken tốt hơn cho việc nối đất. Lưu ý rằng bất kỳ lớp phủ nào thêm vào đều nằm giữa nhôm 6063-T5 và luồng khí, nên chúng tôi không phủ lên chân cánh.
So sánh với Shape Memory and Nitinol Springs: When They Fit.
Chúng tôi cung cấp bản vẽ 2D kèm báo cáo CMM, và file STEP 3D theo yêu cầu. Cả hai đều thể hiện các dung sai độ phẳng và đường phân chia khuôn, điều này quan trọng nếu bạn đang kiểm tra 0,10 mm trên 100 mm trong cụm lắp ráp của mình.
Bài viết liên quan: Precision CNC Machined Lathe Turned Bushings and Sleeves.
Có. Hãy gửi luồng khí trong vỏ, nhiệt độ đầu vào và tải nhiệt cần tản, chúng tôi sẽ chạy mô hình trạng thái ổn định và trả về đề xuất kết hợp 1,0 mm và 3,0 mm. Điều này thường tiết kiệm một vòng lặp làm khuôn.
Kinh nghiệm của chúng tôi với đèn LED high bay bắt đầu từ chương trình làm khuôn đầu tiên vào năm 2015. Chính lịch sử đó là lý do các tiêu chuẩn anodize đen Type II, 10-15 µm và ±0,15 mm mang tính thận trọng thay vì lạc quan.
Xem thêm: CPU Cooler Design: Tower, Low-Profile and AIO.
Nhân viên chất lượng ngồi cạnh máy ép, không phải trong phòng riêng. Sai lệch ở 3,0 mm hoặc 0,10 mm trên 100 mm sẽ dừng dây chuyền ngay tại khuôn thay vì ở khâu kiểm tra cuối cùng.
Chúng tôi báo giá EXW và giữ 500 chiếc để lấy mẫu. Mẫu miễn phí kèm bản vẽ, 5-7 ngày, nên lần đánh giá đầu tiên không cần cam kết sản xuất.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
Tìm hiểu thêm về Custom CNC Collet Chuck 46 Type Mirror Polished Made in China.
Chi tiết kỹ thuật thêm: Why Do Heat Sinks Have Fins? The Physics of Fin Cooling Explained.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 6063-T5 |
| Dung sai | 0,10 mm trên 100 mm; bước cánh ±0,05 mm |
| Thời gian giao hàng | Tiêu chuẩn cho sản xuất dập; xác nhận với BQUQ |
| MOQ | Tiêu chuẩn cho năng lực 50.000 chiếc/tháng; xác nhận với BQUQ |
| Năng lực | 50.000 chiếc mỗi tháng |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Khối cánh dập 1,0 mm | Diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối cao trong bộ làm mát liền khối | Cần khuôn 110 T; bước cánh phụ thuộc vào độ mòn khuôn |
| Biên dạng ép đùn | Mặt cắt không đổi đơn giản | Không thể giữ biên dạng cánh 1,0 mm với độ lặp lại cao; độ biến động bước cánh lớn hơn |
| Biên dạng gia công | Sản lượng thấp hoặc đặc trưng phức tạp | Diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối thấp hơn; chi phí mỗi chi tiết cao hơn |
| Bộ làm mát hai phần có keo dán | Các cụm lắp ráp chấp nhận liên kết dán | Lớp keo dán làm tăng điện trở nhiệt trên đường dẫn |
| Anodize đen Type II, 10-15 µm | Chống ăn mòn sau khi tạo hình | Được phủ sau tạo hình; chân cánh không bị cắt đứt như ở phương án gia công |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dập | Khuôn 110 T tạo hình từng cánh trong một hành trình; bước cánh trong ±0,05 mm | Đo bước cánh xuyên suốt lô 50.000 chiếc |
| Kiểm tra kích thước | CMM kiểm tra 0,10 mm trên 100 mm và bước cánh | Báo cáo kiểm tra CMM |
| Kiểm tra rò rỉ | Kiểm tra rò rỉ bằng máy ép thủy lực 100% | Kết quả kiểm tra rò rỉ cho từng chi tiết |
| Xử lý bề mặt | Anodize đen Type II, 10-15 µm được phủ sau tạo hình | Hồ sơ độ dày lớp phủ và kiểm tra ngoại quan |
| Giao hàng cuối cùng | Kiểm tra trước mỗi lô hàng | Hồ sơ kiểm tra lô hàng |
Chi tiết cho hiệu suất 0,62 K/W tại ΔT = 75 K với gió cưỡng bức 2,0 m/s. Đế dày 1,0 mm và cánh dày 1,0 mm với bước 3,0 mm mang lại diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối cao, và kết cấu dập liền khối loại bỏ lớp keo dán thường thấy ở bộ làm mát hai phần.
Bài viết đề xuất: Heat Sink Selection in 8 Steps: From Watts to a Part Number.
Khối được dập từ nhôm 6063-T5 trên khuôn 110 T. Lớp anodize đen Type II, dày 10-15 µm được phủ sau khi tạo hình, nên khả năng chống ăn mòn không bị cắt đứt tại chân cánh như ở các phương án gia công.
Chi tiết đạt độ phẳng 0,10 mm trên 100 mm. Bước cánh được giữ trong ±0,05 mm xuyên suốt lô 50.000 chiếc vì khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình. Độ mòn khuôn thể hiện trước tiên dưới dạng dịch chuyển đo được của bước cánh, được phát hiện qua kiểm tra CMM.
Dập tạo ra biên dạng cánh dày 1,0 mm có độ lặp lại mà ép đùn không thể đạt được. Khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình, nhờ đó bước cánh được giữ trong ±0,05 mm xuyên suốt lô 50.000 chiếc. Độ dày cánh mỏng 1,0 mm với bước 3,0 mm cho diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối lớn hơn so với biên dạng gia công hoặc ép đùn có cùng kích thước bao.
So sánh với What Is Driving the Growing Demand for Quick-Change Tool Holder Systems?.
Kiểm tra được thực hiện trước mỗi lô hàng. Bao gồm kiểm tra CMM cho 0,10 mm trên 100 mm và bước cánh, cùng kiểm tra rò rỉ bằng máy ép thủy lực 100%. Kết cấu dập chịu được sự biến động giữa các lô tốt hơn ép đùn vì độ mòn khuôn thể hiện dưới dạng dịch chuyển bước cánh đo được và được phát hiện trong kiểm tra.
Sản lượng hàng tháng đạt 50.000 chiếc. Khuôn 110 T và quy trình tạo hình cánh một hành trình hỗ trợ sản lượng này trong khi giữ bước cánh trong ±0,05 mm. Xác nhận thời gian giao hàng và MOQ hiện tại với BQUQ cho số lượng đặt hàng của bạn.
Chi tiết được dùng ở những nơi cần bộ làm mát liền khối với đế dày 1,0 mm và cánh dày 1,0 mm. Khối nhôm 6063-T5 dập cho hiệu suất 0,62 K/W tại ΔT = 75 K, gió cưỡng bức 2,0 m/s, và loại bỏ lớp keo dán thường thấy ở bộ làm mát hai phần.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 1.0 mm |
| Fin pitch | 3.0 mm |
| Fin height | 80 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.62 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 50,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 20 x 20 x 10 mm |
