Bộ lò xo nén đa dạng: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 7 working days.
Bộ lò xo nén đa dạng: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 7 working days.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Bộ lò xo nén sử dụng cánh tản nhiệt dập và đế phẳng, được định mức ở ΔT = 60 K cho các linh kiện thiết bị y tế với sản lượng hàng tháng. Công nghệ dập giữ bước cánh trong suốt một lô sản xuất, hỗ trợ độ dày cánh mỏng, và bao phủ nhiều độ dày cánh khác nhau từ một dòng máy dập. Mài mòn khuôn thể hiện qua sự dịch chuyển bước cánh có thể đo được, được phát hiện tại khâu kiểm tra thay vì tại hiện trường, giúp các chương trình sản lượng y tế có thể lặp lại.
Bài viết liên quan: Độ Dày Cánh Tản Nhiệt Ép Đùn Tối Thiểu Là Bao Nhiêu?.
Bộ lò xo nén của chúng tôi sử dụng với cánh và một đế phẳng để . Được định mức ở ΔT = 60 K, sản phẩm hỗ trợ các linh kiện thiết bị y tế với sản lượng hàng tháng, với là tiêu chuẩn.
Công nghệ dập tạo ra biên dạng cánh có thể lặp lại mà ép đùn không thể đạt được: khuôn tạo hình mọi cánh trong một hành trình, do đó bước cánh được giữ trong suốt một lô .
Xem thêm: Giao Tiếp Với Nhà Máy Trung Quốc: RFQ Để Nhận Được Câu Trả Lời Tốt.
Độ dày cánh mỏng là nơi công nghệ dập chiếm ưu thế: cánh ở bước cho diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối nhiều hơn so với biên dạng gia công hoặc ép đùn có cùng kích thước bao.
Kết cấu dập chịu được sự biến động theo lô tốt hơn ép đùn: mài mòn khuôn xuất hiện trước tiên dưới dạng sự dịch chuyển bước cánh có thể đo được, mà khâu kiểm tra phát hiện tại thay vì tại hiện trường.
Một nhà cung cấp hiện bao phủ từ đến độ dày cánh từ cùng một dòng máy dập , vì vậy việc thiết kế lại nhiệt là một thay đổi dụng cụ thay vì tìm nhà cung cấp mới.
Tìm hiểu thêm về Các Tính Toán Thiết Kế Lò Xo Thiết Yếu Cho Sản Xuất Chính Xác Là Gì?.
Mỗi hành trình đều đồng nhất về kích thước, do đó vị trí lỗ được duy trì xuyên suốt lô sản xuất. Đó là điều làm cho các chương trình sản lượng thiết bị y tế có thể lặp lại.
Chi tiết kỹ thuật thêm: Giá Đỡ Máy Bay Gia Công CNC Tùy Chỉnh Sản Xuất Chính Xác.
Vật liệu tiêu chuẩn là , được cung cấp với . Đối với các ứng dụng có mối lo ngại về tiếp xúc thiết bị y tế, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi tính dẫn điện quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Kích thước chung đạt ±1,2 mm, với các đặc điểm quan trọng như được giữ riêng. Hình học tạo hình kế thừa khả năng lặp lại của dụng cụ ở mức , và vị trí lỗ được giữ ở . Các cấp chặt hơn cần thêm một nguyên công dập, vì vậy nên quyết định trước khi làm dụng cụ thay vì sau đó.
Nguyên liệu đầu vào được kiểm tra độ dày và độ cứng trước khi vào máy dập. Sau khi tạo hình, xác nhận và theo bản vẽ.
Truy xuất nguồn gốc lô hàng chạy từ cuộn đến thùng carton: số mẻ nhiệt luyện, phạm vi hành trình dập và hồ sơ kiểm tra được giữ kèm, do đó sự cố tại hiện trường có thể được truy vết về một lô cụ thể.
Độ phẳng được đo trên bàn đá granite thay vì trên gang, vì ở cho kết quả đọc khác nhau trên một bàn chưa được mài rà. Hồ sơ lưu giữ cả hai kết quả đọc.
Kiểm soát cuối cùng là . Mỗi thùng carton được dán nhãn với lô, số lượng và trạng thái kiểm tra, và hồ sơ được lưu giữ trong 10 năm theo hồ sơ ISO9001.
Các chương trình thiết bị y tế là lý do hình học này tồn tại. Khi vỏ không thể cao hơn, mật độ cánh là đòn bẩy duy nhất, và bước với phôi là giới hạn thực tế cho nhôm.
Khách hàng thiết bị y tế thường chỉ định vì lý do ăn mòn và sau đó giữ bản vẽ ở ±1,2 mm. Dây chuyền hấp thụ sản lượng mà không cần nguồn thứ hai.
Bài viết đề xuất: Linh Kiện CNC Chính Xác Trong Robot Công Nghiệp: Nghiên Cứu Điển Hình và Dung Sai.
Trong thiết bị y tế, đế thường đóng vai trò giao diện gắn kết. với phẳng cho bề mặt ổn định cho đệm nhiệt thiết bị y tế.
Các nhà thiết kế làm việc trên thiết bị y tế hỏi về độ phẳng trước khi hỏi về dữ liệu nhiệt, vì lắp ráp thiết bị y tế được tự động hóa và đế không phẳng sẽ dừng dây chuyền.
So sánh với Phương Pháp Kiểm Tra Lò Xo Năm 2024: Hướng Dẫn Tải, Mỏi và Kiểm Tra Kích Thước.
| Thông số | Giá trị / Phạm vi |
|---|---|
| Dung sai chung | ±1,2 mm |
| MOQ (mẫu thử) | 100 chiếc |
| MOQ (sản xuất) | 50000 chiếc |
| Thời gian giao hàng (mẫu thử) | 7 ngày làm việc |
| Thời gian giao hàng (sản xuất) | 30 ngày làm việc |
Có. Tiêu chuẩn là . Sơn tĩnh điện theo RAL 9005 thêm khoảng 0,1 mm vào đế; kẽm-niken tốt hơn cho việc nối đất. Lưu ý rằng bất kỳ lớp phủ bổ sung nào đều nằm giữa và luồng khí, vì vậy chúng tôi không phủ lên chân cánh.
Chúng tôi kiểm tra ở và báo cáo . Đó là con số trạng thái ổn định, không phải tạm thời: đối với hành vi khởi động lần đầu của thiết bị y tế, bạn cần một thử nghiệm khác, và chúng tôi có thể thực hiện theo yêu cầu.
Bài viết liên quan: Tản Nhiệt Nhôm Dập Cho Đèn LED High Bay.
Có, chúng tôi giao hàng nguyên trạng dập cho khách hàng tự hoàn thiện. Rủi ro là vết xử lý trên cánh , vì vậy chúng tôi đóng gói những chi tiết đó với các tấm xen kẽ bên trong .
Xem thêm: Đầu Kẹp CNC Tùy Chỉnh Loại 36 Với Phôi Thanh Lục Giác Sản Xuất Chính Xác Tại Trung Quốc.
Dòng sản phẩm bao phủ , với khối lượng đơn vị từ . Vì đế được dập, các kích thước mới là thay đổi miếng chèn khuôn thay vì dây chuyền dập mới, do đó phát triển thường mất 2 tuần thay vì 8 tuần.
Chúng tôi cung cấp bản vẽ 2D kèm báo cáo CMM, và STEP 3D theo yêu cầu. Cả hai đều hiển thị chú thích độ phẳng và đường phân chia dụng cụ, điều này quan trọng nếu bạn đang kiểm tra trong cụm lắp ráp của riêng bạn.
Tìm hiểu thêm về "Thiết Kế Buồng Hơi: Bấc, Độ Dày và Công Suất".
Dây chuyền đặt tại Đông Quản trong một nhà máy ISO9001 duy nhất. máy dập bao phủ dòng sản phẩm bộ lò xo nén, và mỗi tháng là sản lượng cam kết hiện tại.
Dụng cụ được chế tạo nội bộ, đó là cách được giữ trong suốt một chương trình thay vì trôi dạt từng chi tiết một.
Chúng tôi báo giá và giữ 100 chiếc cho lấy mẫu. Lấy mẫu là , vì vậy đánh giá đầu tiên không yêu cầu cam kết sản xuất.
Chi tiết kỹ thuật thêm: Lớp Phủ Khuôn Cho Dập: TiN, CrN và Khi Nào Chúng Hoàn Vốn.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
Bài viết đề xuất: Bộ Sưu Tập Lò Xo Xoắn Thép Chính Xác.
| Thông số | Giá trị / Phạm vi |
|---|---|
| Vật liệu | Vật liệu tiêu chuẩn; phương án thụ động hóa cho tiếp xúc y tế; đồng C110 cho độ dẫn điện |
| Dung sai | Bước cánh được giữ trong một lô; vị trí lỗ được duy trì xuyên suốt lô |
| Thời gian giao hàng | Không được nêu trong trích đoạn |
| MOQ | Không được nêu trong trích đoạn |
| Công suất | Sản lượng hàng tháng cho các linh kiện thiết bị y tế |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Cánh dập | Biên dạng cánh có thể lặp lại, bước cánh trong một lô | Mài mòn khuôn làm dịch chuyển bước cánh, được phát hiện qua kiểm tra |
| Biên dạng ép đùn | Không được khuyến nghị cho kiểm soát bước cánh | Không thể giữ biên dạng cánh lặp lại như dập |
| Biên dạng gia công | Không lý tưởng cho độ dày cánh mỏng | Ít diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối hơn cánh dập |
| Phương án thụ động hóa | Mối lo ngại về tiếp xúc thiết bị y tế | Không dành cho ưu tiên độ dẫn điện |
| Đồng C110 | Độ dẫn điện hơn trọng lượng | Trọng lượng cao hơn vật liệu tiêu chuẩn |
| Giai đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dập | Khuôn tạo hình mọi cánh trong một hành trình | Bước cánh được giữ trong suốt một lô |
| Độ dày cánh | Hỗ trợ độ dày cánh mỏng | Diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối nhiều hơn gia công hoặc ép đùn |
| Biến động theo lô | Mài mòn khuôn thể hiện dưới dạng dịch chuyển bước cánh có thể đo được | Kiểm tra phát hiện tại thay vì tại hiện trường |
| Vị trí lỗ | Mỗi hành trình đồng nhất về kích thước | Vị trí lỗ được duy trì xuyên suốt lô |
| Cuối cùng | Kiểm tra trước mỗi lô hàng | Không được nêu trong trích đoạn |
Bộ lò xo nén được định mức ở ΔT = 60 K. Định mức này hỗ trợ các linh kiện thiết bị y tế với sản lượng hàng tháng. Biên dạng cánh dập giữ bước cánh trong suốt một lô, và độ dày cánh mỏng cho diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối nhiều hơn so với biên dạng gia công hoặc ép đùn có cùng kích thước bao.
Công nghệ dập tạo ra biên dạng cánh có thể lặp lại mà ép đùn không thể đạt được: khuôn tạo hình mọi cánh trong một hành trình, do đó bước cánh được giữ trong suốt một lô. Độ dày cánh mỏng là nơi công nghệ dập chiếm ưu thế, cho diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối nhiều hơn so với biên dạng gia công hoặc ép đùn có cùng kích thước bao. Kết cấu dập cũng chịu được sự biến động theo lô tốt hơn.
Mài mòn khuôn xuất hiện trước tiên dưới dạng sự dịch chuyển bước cánh có thể đo được. Khâu kiểm tra phát hiện điều này tại thay vì tại hiện trường. Mỗi hành trình đều đồng nhất về kích thước, do đó vị trí lỗ được duy trì xuyên suốt lô. Điều này làm cho các chương trình sản lượng thiết bị y tế có thể lặp lại và đảm bảo bước cánh được giữ trong suốt một lô.
Vật liệu tiêu chuẩn được cung cấp với lớp hoàn thiện tiêu chuẩn. Đối với các ứng dụng có mối lo ngại về tiếp xúc thiết bị y tế, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa. Khi tính dẫn điện quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt. Một nhà cung cấp hiện bao phủ nhiều độ dày cánh từ cùng một dòng máy dập.
Có. Một nhà cung cấp hiện bao phủ nhiều độ dày cánh từ cùng một dòng máy dập, vì vậy việc thiết kế lại nhiệt là một thay đổi dụng cụ thay vì tìm nhà cung cấp mới. Điều này hỗ trợ các linh kiện thiết bị y tế với sản lượng hàng tháng và giữ vị trí lỗ được duy trì xuyên suốt lô vì mỗi hành trình đều đồng nhất về kích thước.
So sánh với Lò Xo Dây Định Hình Đặc Biệt Tùy Chỉnh.
Mỗi hành trình đều đồng nhất về kích thước, do đó vị trí lỗ được duy trì xuyên suốt lô. Công nghệ dập tạo ra biên dạng cánh có thể lặp lại mà ép đùn không thể đạt được, với bước cánh được giữ trong suốt một lô. Khâu kiểm tra phát hiện mài mòn khuôn dưới dạng sự dịch chuyển bước cánh có thể đo được tại thay vì tại hiện trường, làm cho các chương trình sản lượng thiết bị y tế có thể lặp lại.
Độ dày cánh mỏng là nơi công nghệ dập chiếm ưu thế: cánh ở bước cho diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối nhiều hơn so với biên dạng gia công hoặc ép đùn có cùng kích thước bao. Điều này đạt được với khuôn tạo hình mọi cánh trong một hành trình, do đó bước cánh được giữ trong suốt một lô. Được định mức ở ΔT = 60 K cho các linh kiện thiết bị y tế.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 30 working days |
