Bộ Sưu Tập Này Gồm Những Gì và Tại Sao Nó Quan Trọng Cho Hệ Thống Rack Của Bạn Đây là bộ sản phẩm được thiết kế sẵn gồm giá đỡ dập, trụ đỡ, ray trượt, và kẹp ngón tay EMI với kích thước cụ thể cho k
Đây là bộ sản phẩm được thiết kế sẵn gồm giá đỡ dập, trụ đỡ, ray trượt, và kẹp ngón tay EMI với kích thước cụ thể cho khung máy chủ AI từ 1U đến 4U. Bạn nhận được độ phẳng trong phạm vi 0.05 mm trên toàn bộ chi tiết, dung sai lỗ-tới-lỗ ±0.02 mm, và độ nhám bề mặt Ra 0.8 µm trên tất cả các bề mặt lắp ráp. Độ cứng đạt 45–52 HRC trên các phiên bản thép carbon, vì vậy các chi tiết này giữ được hình dạng dưới lực xoắn và rung lặp đi lặp lại. Nếu bạn đang lắp ráp các nút GPU hoặc máy chủ lưu trữ mật độ cao, bộ sưu tập này giúp giảm khoảng 30% thời gian lắp ráp vì mọi lỗ đều khớp với tiêu chuẩn rack 19 inch và khoảng cách ray khung phổ biến.
Chúng tôi dập các chi tiết này tại nhà máy Dongguan trên các máy ép từ 25 tấn đến 160 tấn, sử dụng khuôn tiến bộ giữ được độ lặp lại qua hơn 100.000 nhát dập. Bộ sưu tập bao gồm sáu dạng lắp ráp được yêu cầu nhiều nhất trong các đơn hàng máy chủ AI: giá đỡ chữ L cho giữ nguồn PSU, tấm phẳng cho đỡ thẻ PCIe, kênh chữ U cho khay ổ đĩa, giá đỡ chữ Z cho khay quạt, ray trượt có bi đỡ, và kẹp tiếp đất. Mỗi chi tiết được tách ba via và thụ động hóa, sẵn sàng lắp đặt ngay.
Các chi tiết khung máy chủ AI thường dày từ 0.8 mm đến 2.0 mm, và vật liệu mỏng dễ bị cong vênh trong quá trình dập. Chúng tôi giải quyết vấn đề này bằng quy trình khuôn ba bước: tạo hình sơ bộ, cán ép, và dập lại. Cán ép làm phẳng cấu trúc hạt, và dập lại đặt góc cuối cùng trong phạm vi ±0.5 độ. Đối với ray trượt, chúng tôi sử dụng khuôn tác động bên dẫn động bằng cam tạo rãnh bi đỡ trong một nhát dập, giữ độ đảo ở mức 0.05 mm trên chiều dài 600 mm. Đây không phải là quy trình dập tiêu chuẩn; nó yêu cầu thép khuôn cấp D2 hoặc M2, được mài và đánh bóng gương trước mỗi lần sản xuất.
Chúng tôi cũng kiểm soát tốc độ cấp dải vật liệu ở mức 2.5 mét mỗi phút cho các chi tiết này. Chậm hơn so với dập thông thường, nhưng nó cho phép vật liệu nguội đều giữa các trạm. Kết quả là các chi tiết nằm phẳng trên bàn kiểm tra đá granite mà không cần chêm—điều bạn có thể tự kiểm tra trên bàn kiểm tra đầu vào của mình. Nếu bạn cần một mẫu lỗ lắp ráp tùy chỉnh, chúng tôi điều chỉnh miếng chèn khuôn thay vì cắt lại toàn bộ khuôn, giúp giảm chi phí dụng cụ và chu kỳ sửa đổi xuống dưới năm ngày.
Bạn có ba lựa chọn vật liệu tiêu chuẩn, tất cả đều từ các nhà máy Trung Quốc trong nước với chứng chỉ nhà máy có sẵn. Thép cán nguội SPCC, dày 0.8–2.0 mm, là lựa chọn cơ bản cho giá đỡ và kẹp. Đối với ray chịu lực và giá đỡ PSU, chúng tôi sử dụng thép mạ điện SECC, thêm khả năng chống ăn mòn mà không cần mạ sau. Thép không gỉ SUS304, dày 1.0–1.5 mm, có sẵn cho môi trường ngoài trời hoặc độ ẩm cao. Tất cả các chi tiết thép carbon trải qua quy trình tôi đẳng nhiệt hàng loạt ở 350°C trong 90 phút, đạt 45–52 HRC trong khi giữ độ dẻo trên 8% độ giãn dài để các chi tiết không bị nứt khi bạn siết chặt.
Xử lý bề mặt là điểm khác biệt của chúng tôi so với các xưởng giá rẻ. Chúng tôi cung cấp quá trình thụ động hóa cromat hóa trị ba trên các chi tiết mạ kẽm, vượt qua thử nghiệm phun muối trung tính 72 giờ theo tiêu chuẩn ASTM B117. Đối với che chắn EMI, chúng tôi thêm kẹp ngón tay đồng mạ niken nén ở 0.3 N/mm và phục hồi hoàn toàn sau 10.000 chu kỳ. Điều này rất quan trọng cho máy chủ AI tạo ra nhiễu tần số cao; các kẹp giữ khung máy của bạn tiếp đất và tuân thủ FCC Phần 15. Chúng tôi không thuê ngoài xử lý nhiệt hoặc mạ—cả hai đều được thực hiện nội bộ, vì vậy kiểm soát quy trình hoàn toàn có thể truy xuất.
Mỗi lô của Bộ Sưu Tập Linh Kiện Lắp Ráp Khung Máy Chủ AI đều trải qua kiểm tra CMM (máy đo tọa độ) trên 10% số chi tiết, với tối thiểu 5 chi tiết mỗi lô. Chúng tôi đo vị trí lỗ, khoảng cách cạnh, và độ góc so với GD&T trên bản vẽ theo tiêu chuẩn ISO 2768-mK. Dữ liệu CMM được tổng hợp thành báo cáo PDF bạn nhận kèm phiếu đóng gói. Độ cứng được kiểm tra trên máy đo Rockwell, ba điểm mỗi chi tiết, và chúng tôi loại bỏ lô nếu bất kỳ một chỉ số nào nằm ngoài phạm vi 45–52 HRC. Độ nhám bề mặt được kiểm tra bằng máy đo biên dạng trên các bề mặt lắp ráp, giữ Ra 0.8 µm hoặc tốt hơn.
Chúng tôi cũng thực hiện kiểm tra trực quan 100% cho ba via và vết xước dưới đèn phóng đại 4x. Chiều cao ba via được kiểm soát dưới 0.03 mm; bất kỳ chi tiết nào có ba via cao hơn sẽ được đưa trở lại thùng khử ba via. Đối với ray trượt, chúng tôi kiểm tra một cặp lắp ráp mỗi lô về lực trượt, xác nhận nó kéo trơn tru với tải 3 kg và không vượt quá 5 N lực cản trượt. Mức độ kiểm tra này là lý do khách hàng trong ngành máy chủ AI của chúng tôi báo cáo tỷ lệ lỗi hiện trường dưới 0.1% trong hai năm qua. Bạn nhận được bản sao báo cáo kiểm tra qua email trong vòng 24 giờ sau khi giao hàng.
Đối với bộ sưu tập tiêu chuẩn, chúng tôi giữ 5.000 chi tiết cho mỗi dạng hình tại kho Dongguan. Điều này có nghĩa bạn có thể đặt một chi tiết cho thử nghiệm nguyên mẫu hoặc 10.000 chi tiết cho sản xuất—không có số lượng đặt hàng tối thiểu. Thời gian giao hàng cho chi tiết tiêu chuẩn là 48 giờ từ khi xác nhận đơn hàng đến khi gửi đi, giao qua DHL hoặc FedEx. Đối với chi tiết dập tùy chỉnh, chúng tôi cần 7–10 ngày cho sửa đổi khuôn và lấy mẫu. Báo cáo kiểm tra chi tiết đầu tiên (FAI) được gửi trong vòng 48 giờ sau khi lấy mẫu, để bạn có thể phê duyệt trước khi chúng tôi bắt đầu sản xuất.
Chính sách không MOQ của chúng tôi không phải là chiêu trò tiếp thị. Nó hoạt động vì các khuôn tiến bộ đã được chế tạo và thanh toán. Bạn chỉ trả tiền cho kim loại và thời gian máy. Nếu bạn cần một lô nhỏ của chi tiết tùy chỉnh, chúng tôi báo giá chi phí sửa đổi khuôn riêng, nhưng chi phí này được miễn nếu bạn đặt hơn 2.000 chi tiết của loại đó trong vòng 90 ngày. Chúng tôi đã thực hiện điều này trong năm năm, và nó cho phép cả công ty khởi nghiệp lẫn OEM lớn thử nghiệm thiết kế khung mới mà không có rủi ro tồn kho.
Các chi tiết này được thiết kế để tích hợp vào quy trình lắp ráp hiện tại của bạn mà không cần làm lại. Các mẫu lỗ khớp với khoảng cách khay ổ đĩa tiêu chuẩn 5.25 inch và chiều cao đơn vị rack 1.75 inch. Ray trượt được khoan sẵn cho cả rack lỗ vuông và lỗ ren, vì vậy bạn không cần bộ chuyển đổi. Các kẹp tiếp đất gắn vào cạnh khung bằng máy ép tay, không cần vít. Chúng tôi cũng cung cấp tùy chọn đóng gói bộ: chúng tôi có thể đóng gói toàn bộ bộ sưu tập cho một khung máy chủ trong một hộp duy nhất, dán nhãn theo bước lắp ráp. Điều này giảm độ phức tạp tồn kho tại dây chuyền và loại bỏ rủi ro thiếu chi tiết trong quá trình lắp ráp.
Đối với nhà thiết kế, tệp CAD cho các chi tiết này có sẵn theo yêu cầu ở định dạng STEP hoặc IGES. Chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra chéo dung sai lỗ của mình với hướng dẫn dung sai gia công CNC trước khi hoàn thiện bản vẽ. Quy trình dập của chúng tôi giữ ±0.02 mm, chặt chẽ hơn hầu hết phay CNC trên kim loại tấm mỏng, nhưng hướng dẫn giải thích nơi bạn có thể cần nới lỏng dung sai để tiết kiệm chi phí. Nếu bạn đang chọn dụng cụ cắt cho các thao tác sau dập, xem hướng dẫn chọn dụng cụ cắt CNC cho tốc độ và bước tiến khuyến nghị trên các bề mặt đã tôi cứng này
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, đồng thau, đồng đỏ, đồng berili, đồng phốt pho |
| Quy trình | Dập khuôn tiến bộ, dập tinh, dập sâu, uốn, ta rô |
| Dung sai | ±0.01mm tiêu chuẩn, ±0.005mm theo yêu cầu |
| Bề mặt | Mạ kẽm, niken, thiếc, vàng, sơn tĩnh điện, thụ động hóa, anốt hóa |
| Kích thước khuôn | Lên đến 1200 x 800 mm, máy ép 16-250 tấn |
| Độ dày | Tấm kim loại 0.05 - 6.0 mm, dây 0.1 - 8.0 mm |
| Nguyên mẫu | Chế tạo khuôn 7-15 ngày, không yêu cầu số lượng tối thiểu cho mẫu |
| Kiểm tra | Báo cáo đầy đủ theo lô, đo lường CMM và quang học |
