băng đô lò xo tùy chỉnh: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 1000 pcs, ships in 7 working days.
băng đô lò xo tùy chỉnh: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 1000 pcs, ships in 7 working days.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Băng đô lò xo tùy chỉnh được dập thành dạng hình học đế và cánh liền một khối, mang lại bước cánh lặp lại ổn định trong suốt một lô sản xuất và độ phẳng được giữ trực tiếp từ khuôn. Khuôn dập tạo hình mọi cánh chỉ trong một hành trình, nhờ đó chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp, và mỗi lô hàng đều xuất xưởng kèm báo cáo CMM. Các lô chạy khuôn và chu kỳ cấp liệu cho dây chuyền, với vị trí lỗ được giữ nguyên qua toàn bộ lô, đảm bảo các chương trình sản lượng lặp lại ổn định.
Đọc thêm: Cách Tính Kích Thước Tản Nhiệt cho Ứng Dụng của Bạn.
Băng đô lò xo tùy chỉnh trong mang lại khả năng chịu nhiệt dưới . Các cánh dày tại bước cánh trên nền , và mỗi lô hàng đều xuất xưởng kèm báo cáo CMM tại .
Xem thêm: Bộ Đầu Cặp ER20 Gia Công CNC Cỡ Đa Dạng Độ Chính Xác Cao Cho Phay.
Dập tạo ra biên dạng cánh lặp lại ổn định mà ép đùn không thể đạt được: khuôn dập tạo hình mọi cánh chỉ trong một hành trình, nhờ đó bước cánh giữ trong khoảng xuyên suốt lô .
Vì đế và cánh được ép liền thành một khối, không có mối nối hàn để hỏng. Độ phẳng trên mặt lắp được giữ trực tiếp từ khuôn, giúp duy trì tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều.
Tìm hiểu về Định nghĩa khuôn chèn dập và khi nào bạn cần đến cho các chi tiết chính xác.
Một hành trình duy nhất tạo hình toàn bộ băng đô lò xo tùy chỉnh, nhờ đó chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp. Khuôn chạy , và chu kỳ cấp liệu cho dây chuyền .
Kết cấu liền một khối loại bỏ lớp keo dán thường thấy ở bộ làm mát hai phần, rút ngắn đường dẫn nhiệt. Không có gì nằm giữa và luồng khí ngoài chính bề mặt dập.
Mỗi hành trình đều đồng nhất về kích thước, nhờ đó vị trí lỗ được giữ nguyên qua toàn bộ lô. Đó chính là yếu tố giúp các chương trình sản lượng dây đeo an toàn có thể lặp lại ổn định.
Vật liệu tiêu chuẩn là , được cung cấp kèm . Đối với các ứng dụng có nguy cơ tiếp xúc với dây an toàn, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi tính dẫn điện quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Chi tiết kỹ thuật: Gờ Ba Via Trong Dập Kim Loại: Nguyên Nhân, Giới Hạn Dung Sai và 7 Phương Pháp Kiểm Soát.
Kích thước tổng quát đạt ±0.5 mm, với các đặc điểm quan trọng như được giữ riêng. Hình dạng tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở mức , và vị trí lỗ được giữ ở . Các cấp chặt hơn cần thêm một bước dập, vì vậy nên quyết định trước khi chế tạo dụng cụ thay vì sau đó.
Mỗi lô đều có báo cáo CMM từ . Chúng tôi ghi nhận độ phẳng, bước răng, độ dày đế và vị trí lỗ, đồng thời đánh dấu bất kỳ sai lệch nào ngoài ±0.5 mm trước khi rời dây chuyền.
Lấy mẫu theo AQL 0.65 cho kích thước quan trọng và 1.5 cho kích thước tổng quát, với trên mỗi chi tiết đầu tiên. Sai lệch vượt quá ±0.5 mm sẽ kích hoạt phân loại toàn bộ lô.
Bài viết đề xuất: Dập thường vs Dập tinh: Chi phí và Chất lượng mép cắt.
Truy xuất nguồn gốc lô hàng từ cuộn đến thùng carton: số hiệu nhiệt, phạm vi hành trình máy dập và hồ sơ kiểm tra được giữ kèm, do đó sự cố tại hiện trường có thể được truy nguyên về một lần chạy cụ thể.
Biện pháp ngăn chặn cuối cùng là . Mỗi thùng carton được dán nhãn ghi lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và hồ sơ được lưu giữ trong 10 năm theo hồ sơ ISO9001.
Trong dây đeo an toàn, mức quyết định lượng khí lưu thông mà vỏ hộp vẫn cần. Tại nhiệt độ mối nối của dây đeo an toàn, các cánh tản nhiệt ở bước giữ độ chênh nhiệt delta-T nằm trong ngưỡng cho phép của cảm biến.
Khách hàng dây đeo an toàn thường chỉ định vì lý do chống ăn mòn và sau đó giữ bản vẽ trong dung sai ±0.5 mm. Dây chuyền đảm nhận khối lượng mà không cần nguồn cung thứ hai.
So sánh với Khắc phục sự cố khuôn dập: Các khuyết tật thường gặp và cách sửa chữa.
Trong dây đeo an toàn, phần đế thường kiêm luôn vai trò giao diện lắp đặt. với phẳng tạo bề mặt ổn định cho tấm đệm nhiệt của dây đeo an toàn.
Các thiết kế dây đeo an toàn thường dùng đường dẫn khí cưỡng bức 2.0 m/s. tại nghĩa là dây đeo an toàn có thể duy trì mục tiêu với công suất quạt dưới giới hạn tiếng ồn.
Đọc thêm: Gia Công CNC Khung Nhôm Nhôm Tùy Chỉnh Từ Nhà Máy Chính Xác BQUQ.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Dung sai chung | ±0.5 mm |
| MOQ (mẫu thử) | 1000 pcs |
| MOQ (sản xuất) | 5000 pcs |
| Thời gian giao hàng (mẫu thử) | 7 working days |
| Thời gian giao hàng (sản xuất) | 20 working days |
Các kích thước thông thường đạt ±0.5 mm; những kích thước quan trọng như được kiểm soát riêng. Các chi tiết tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ là . Nếu bản vẽ của bạn yêu cầu dung sai chặt hơn, hãy thông báo cho chúng tôi trước khi chế tạo dụng cụ để chúng tôi có thể lên kế hoạch cho nguyên công dập bổ sung.
Đùn ép rẻ hơn khi sản lượng trên khoảng 500.000 chiếc mỗi năm và cho biên dạng mượt hơn. Dập nổi trội hơn dưới ngưỡng đó và ở bất cứ đâu độ dày cánh tản nhiệt giảm xuống dưới 0.5 mm, vì đùn ép không thể duy trì một cách ổn định. Đối với nguyên mẫu safety lanyard, chi phí dụng cụ thường là yếu tố quyết định.
Xem thêm: Tản Nhiệt Nhôm Gia Công CNC.
Có, chúng tôi giao hàng ở dạng vừa dập cho những khách hàng tự hoàn thiện. Rủi ro là các vết xử lý trên cánh tản nhiệt , nên chúng tôi đóng gói những chi tiết đó với các tấm xen kẽ bên trong .
Với cánh tản nhiệt và tiêu chuẩn, hư hỏng rất hiếm. Đối với các tuyến đường biển nặng hoặc xử lý tự động, chúng tôi đề xuất xen kẽ hai lớp, có thể chỉ định mà không tốn chi phí dụng cụ. Chúng tôi đã vận chuyển mỗi tháng theo cách này mà không có khiếu nại vận chuyển nào trong 3 năm qua.
Tìm hiểu về Gia Công CNC Linh Kiện Đua Xe Hiệu Suất Cao: Thanh Titan TC4 & Giá Đỡ Nhôm 7075.
Có. Chúng tôi có thể thêm kẹp, ốc vít hoặc vỏ quạt dưới dạng bộ lắp ráp theo kit, với các chi tiết được đóng túi và dán nhãn theo từng bộ. Điều này phổ biến trong các chương trình safety lanyard và mất thêm khoảng 3 ngày làm việc.
Chi tiết kỹ thuật: Ứng dụng robot yêu cầu độ chính xác gia công CNC ở mức nào?.
Nguồn hàng trực tiếp từ Đông Quản: nguyên liệu cuộn, tạo hình, xử lý bề mặt và kiểm tra đều diễn ra trong cùng một nhà xưởng, vì vậy độ phẳng được xác minh trước khi chi tiết được đóng gói.
Kinh nghiệm của chúng tôi về dây đeo an toàn bắt đầu từ chương trình chế tạo khuôn mẫu đầu tiên vào năm 2015. Chính lịch sử đó là lý do vì sao tiêu chuẩn và ±0.5 mm mang tính thận trọng thay vì lạc quan.
Chúng tôi báo giá và giữ 1000 pcs để lấy mẫu. Việc lấy mẫu là , vì vậy lần đánh giá đầu tiên không yêu cầu cam kết sản xuất.
Bài viết đề xuất: DDP vận chuyển là gì và hoạt động như thế nào đối với hàng nhập khẩu từ Trung Quốc?.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Vật liệu tiêu chuẩn đi kèm tùy chọn thụ động hóa cho các mối lo ngại về tiếp xúc |
| Dung sai | Bước được duy trì ổn định trong suốt quá trình gia công; độ phẳng trên mặt lắp đặt được đảm bảo trực tiếp từ khuôn |
| Thời gian giao hàng | Chạy khuôn; chu kỳ cấp liệu cho dây chuyền |
| MOQ | Hỗ trợ các chương trình khối lượng lớn; độ lặp lại ở cấp lô |
| Năng lực sản xuất | Khuôn dập một hành trình tạo hình toàn bộ chi tiết; mỗi hành trình cho ra kích thước giống hệt nhau |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Dập một khối | Biên dạng cánh tản nhiệt lặp lại ổn định và tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều | Cần đầu tư khuôn; phù hợp nhất cho các chương trình khối lượng lớn |
| Đùn ép | Các biên dạng liên tục đơn giản | Không thể duy trì bước cánh tản nhiệt ổn định như phương pháp dập |
| Bộ tản nhiệt hai phần với keo dán | Độ phức tạp khuôn thấp hơn | Thêm lớp keo dán, kéo dài đường dẫn nhiệt, mối nối hàn có thể bị hỏng |
| Bề mặt thụ động hóa | Các mối lo ngại về tiếp xúc | Có thể đánh đổi độ dẫn nhiệt so với các ứng dụng nhạy cảm về trọng lượng |
| Bề mặt tập trung vào độ dẫn nhiệt | Độ dẫn nhiệt quan trọng hơn trọng lượng | Có thể không ưu tiên khả năng chống tiếp xúc |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dập stamping | Khuôn tạo hình toàn bộ lá tản nhiệt trong một hành trình; bước lá luôn duy trì trong suốt lô sản xuất | Độ đồng nhất kích thước giữa các hành trình dập |
| Tạo hình đế và lá tản nhiệt | Ép liền thành một khối; không có mối hàn brazed để hỏng | Hình học liền khối được ghi nhận |
| Độ phẳng | Độ phẳng bề mặt lắp đặt được giữ trực tiếp từ khuôn | Duy trì tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều |
| Vị trí lỗ | Duy trì ổn định xuyên suốt lô | Hỗ trợ các chương trình sản lượng dây an toàn |
| Kiểm tra cuối cùng | Mỗi lô xuất xưởng đều kèm báo cáo CMM | Báo cáo CMM tại |
Dập stamping tạo hình toàn bộ lá tản nhiệt trong một hành trình, nhờ đó bước lá luôn duy trì trong suốt lô sản xuất. Đùn ép không thể giữ profile lá tản nhiệt ổn định như vậy. Vì đế và lá tản nhiệt được ép liền thành một khối, không có mối hàn brazed để hỏng, và độ phẳng trên bề mặt lắp đặt được giữ trực tiếp từ khuôn để đảm bảo tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều.
Hình học liền khối loại bỏ lớp keo dán có trong các bộ tản nhiệt hai phần, rút ngắn đường dẫn nhiệt. Không có gì nằm giữa đế và luồng khí ngoài chính bề mặt dập stamping. Đường dẫn trực tiếp đó hỗ trợ điện trở nhiệt dưới mục tiêu quy định trong khi vẫn giữ độ phẳng trên bề mặt lắp đặt trực tiếp từ khuôn.
Vật liệu tiêu chuẩn được cung cấp với quy trình thụ động hóa được khuyến nghị khi có lo ngại về khả năng tiếp xúc. Khi tính dẫn điện quan trọng hơn trọng lượng, có thể chọn một lớp hoàn thiện thay thế. Cả hai quy trình đều tương thích với hình học dập một mảnh và báo cáo CMM đi kèm mỗi lô.
So sánh với BQUQ Cánh Bơm Gia Công CNC.
Có. Mỗi hành trình dập đều đồng nhất về kích thước, do đó vị trí lỗ được duy trì nhất quán trong toàn bộ lô. Đó là yếu tố giúp các chương trình sản lượng dây đeo an toàn có thể lặp lại. Khuôn tạo hình toàn bộ các cánh tản nhiệt trong một hành trình, và chu kỳ cấp liệu cho dây chuyền, nên sai lệch giữa các lô được kiểm soát mà không cần các nguyên công khoan lỗ thứ cấp.
Mỗi lô đều được gửi kèm báo cáo CMM theo dung sai đã chỉ định. Kiểm tra bao gồm biên dạng cánh tản nhiệt dập, bước răng trong suốt một chu kỳ chạy, độ phẳng trên mặt lắp ghép, và vị trí lỗ trong toàn bộ lô. Hồ sơ này hỗ trợ các chương trình sản lượng dây đeo an toàn có thể lặp lại và xác nhận hình học một mảnh.
Không. Một hành trình dập duy nhất tạo hình toàn bộ băng đô lò xo tùy chỉnh, nên chi phí linh kiện không còn tăng theo độ phức tạp. Dụng cụ chạy và chu kỳ cấp liệu cho dây chuyền. Vì đế và các cánh tản nhiệt được ép thành một mảnh, không có mối nối hàn để hỏng và không có lớp keo dán làm tăng chi phí hoặc điện trở nhiệt.
Độ phẳng trên bề mặt lắp ghép được giữ trực tiếp từ khuôn dập, giúp duy trì tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều. Khuôn dập tạo hình toàn bộ các cánh tản nhiệt chỉ trong một hành trình, nhờ đó bước cánh luôn ổn định trong suốt quá trình sản xuất. Mỗi lô hàng đều được xuất xưởng kèm báo cáo CMM theo dung sai quy định để xác nhận bề mặt lắp ghép và biên dạng cánh tản nhiệt.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 1000 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
