Bộ kit làm vòng tay dập nổi: SECC 1.0 mm, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 300 pcs, ships in .
Bộ kit làm vòng tay dập nổi: SECC 1.0 mm, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 300 pcs, ships in .
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Bộ vòng tay dập này là một bộ tản nhiệt dập bằng thép SECC 1.0 mm với các cánh tản nhiệt ở bước cánh, mang lại hiệu suất nhiệt tại ΔT = 60 K. Kết cấu dập liền khối một mảnh giữ độ phẳng trên mặt lắp ghép trực tiếp từ khuôn, duy trì bước cánh trong dung sai suốt lô sản xuất và hỗ trợ sơn tĩnh điện RAL 9005. Sản phẩm phù hợp với các chương trình sản xuất số lượng lớn thiết bị mạng, nơi vị trí lỗ lặp lại chính xác và trọng lượng nhẹ là yếu tố quan trọng.
Bộ vòng tay dập này sử dụng vật liệu SECC 1.0 mm, với các cánh tản nhiệt ở bước cánh. Hiệu suất nhiệt đạt tại ΔT = 60 K, đã được xác nhận qua kiểm tra, với tùy chọn sơn tĩnh điện RAL 9005.
Bài viết liên quan: How Does Robot Tending Transform Stamping Automation in 2026?.
Dập tạo ra biên dạng cánh tản nhiệt lặp lại chính xác mà phương pháp đùn ép không thể duy trì: khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình, do đó bước cánh nằm trong dung sai suốt một lô sản xuất.
Xem thêm: Cutting Fluids for CNC: Cooling, Lubrication and Cleanliness.
Vì phần đế và các cánh được ép liền thành một mảnh, không có mối hàn để hỏng. Độ phẳng trên mặt lắp ghép được giữ trực tiếp từ khuôn, đảm bảo tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều.
Kết cấu dập chịu được sự biến động giữa các lô tốt hơn so với đùn ép: mài mòn khuôn thể hiện trước tiên dưới dạng dịch chuyển đo được của bước cánh, được kiểm tra phát hiện tại khâu kiểm tra thay vì tại hiện trường.
Ép thép SECC 1.0 mm giữ cho bộ vòng tay dập nhẹ, từ mức tùy theo kích thước bao, mà không hy sinh mật độ cánh tản nhiệt, điều này quan trọng khi chiều dài đường dẫn khí đã được cố định bởi vỏ thiết bị.
Tìm hiểu thêm về Small Batch Progressive Die Stamping Metal Clip Prototype.
Mỗi hành trình đều đồng nhất về kích thước, do đó vị trí lỗ được duy trì nhất quán qua cả lô. Đó là yếu tố giúp các chương trình sản xuất số lượng lớn thiết bị mạng có thể lặp lại.
Chi tiết kỹ thuật thêm: How Are CNC Shops Solving the Machinist Shortage with Automation and Training?.
Vật liệu tiêu chuẩn là SECC 1.0 mm, được cung cấp với sơn tĩnh điện RAL 9005. Đối với các ứng dụng lo ngại về khả năng tiếp xúc của thiết bị mạng, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi tính dẫn điện quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Kích thước tổng quát đạt đến mức, với các đặc tính quan trọng như được giữ riêng. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của khuôn ở mức, và vị trí lỗ được giữ đến mức. Các cấp dung sai chặt hơn cần thêm một nguyên công ép, vì vậy nên quyết định trước khi chế tạo khuôn thay vì sau đó.
Độ phẳng được kiểm tra trên bàn đo so với giới hạn, và bước cánh được xác minh bằng quang học tại tần suất. Báo cáo được gửi kèm theo mỗi lô.
Thép SECC 1.0 mm đầu vào được kiểm tra độ dày và độ cứng trước khi đưa vào máy ép. Sau khi tạo hình, xác nhận và so với bản vẽ.
Bài đọc đề xuất: CNC Machining vs 3D Printing: The 2026 Prototype Decision Guide.
Lấy mẫu theo AQL 0.65 cho kích thước quan trọng và 1.5 cho kích thước tổng quát, với kiểm tra trên mỗi mẫu đầu tiên. Sai lệch vượt quá ngưỡng sẽ kích hoạt phân loại toàn bộ lô.
Chúng tôi kiểm tra đầu cánh tản nhiệt để phát hiện ba via và nứt sau khi tạo hình, vì dập có thể tách chân cánh mà không làm dịch chuyển bất kỳ kích thước nào trên bản vẽ. Giới hạn ba via được đặt riêng cho từng chi tiết.
Đối với các cụm thiết bị mạng, mặt lắp ghép quan trọng không kém gì định mức nhiệt: nó quyết định liệu vật liệu giao diện nhiệt có lan đều hay tụ lại một đầu.
Các nhà thiết kế làm việc với thiết bị mạng hỏi về độ phẳng trước khi hỏi về dữ liệu nhiệt, vì lắp ráp thiết bị mạng được tự động hóa và đế không phẳng sẽ làm dừng dây chuyền.
So sánh với Springback in Stamping: Predicting and Compensating the Snap-Back.
Các thiết kế thiết bị mạng thường chạy đường dẫn khí cưỡng bức 2.0 m/s. Tại mức nghĩa là thiết bị mạng có thể duy trì mục tiêu với công suất quạt dưới giới hạn tiếng ồn.
Bài viết liên quan: TG Collets: High-Grip Toolholding for Drilling.
Đối với nguyên mẫu thiết bị mạng, bao gồm xem xét bản vẽ và mẫu đầu tiên. Các lô sản xuất chuyển sang 25 ngày làm việc sau khi năng lực được phê duyệt.
Xem thêm: Dead-Length vs Pull-Back Collets: Where the Part Moves Matters.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | SECC 1.0 mm |
| Xử lý bề mặt | sơn tĩnh điện RAL 9005 |
| MOQ (nguyên mẫu) | 300 chiếc |
| MOQ (sản xuất) | 2000 chiếc |
| Thời gian giao hàng (sản xuất) | 25 ngày làm việc |
| Thời gian chế tạo khuôn | 20 ngày làm việc |
Có. Gửi bản vẽ hoặc mẫu và chúng tôi sẽ phản hồi ghi chú DFM trong vòng 3 ngày làm việc. Hầu hết các tùy chỉnh cho thiết bị mạng thay đổi, hoặc mẫu lỗ, và cả ba đều là thay đổi khuôn trên máy ép hiện có thay vì mua máy mới.
Nguyên mẫu là từ khi phê duyệt bản vẽ; sản xuất là 25 ngày làm việc sau khi mẫu đầu tiên được ký duyệt. Chế tạo khuôn cho chi tiết mới mất 20 ngày làm việc. Chúng tôi báo giá, và vận chuyển đường biển đến châu Âu khoảng 25 đến 30 ngày sau khi đặt chỗ.
Tìm hiểu thêm về Progressive Die Stamping vs Deep Draw Stamping: Key Differences Explained.
Kích thước tổng quát đạt đến mức; các kích thước quan trọng như được giữ riêng. Các đặc tính tạo hình kế thừa độ lặp lại của khuôn ở mức. Nếu bản vẽ của bạn cần chặt hơn, hãy cho chúng tôi biết trước khi chế tạo khuôn để chúng tôi có thể lên kế hoạch thêm nguyên công ép.
Dòng sản phẩm bao gồm các kích thước, với khối lượng đơn vị từ mức. Vì phần đế được ép, các kích thước mới chỉ cần thay đổi chèn khuôn thay vì dây chuyền ép mới, do đó phát triển thường mất 2 tuần thay vì 8 tuần.
Có. Chúng tôi có thể thêm kẹp, ốc vít hoặc tấm chắn quạt dưới dạng cụm đóng gói, với các chi tiết được đóng túi và dán nhãn theo bộ. Điều này phổ biến trong các chương trình thiết bị mạng và thêm khoảng 3 ngày làm việc.
Chi tiết kỹ thuật thêm: Precision Stamped Flat Springs.
Nguồn trực tiếp từ Đông Quản: cuộn nguyên liệu, tạo hình, xử lý bề mặt và kiểm tra diễn ra trong cùng một tòa nhà, do đó độ phẳng được xác minh trước khi chi tiết được đóng gói.
Nhà máy đạt chứng nhận ISO9001 và có thể gửi tài liệu RoHS và REACH kèm theo. Kiểm tra SGS bên thứ ba được sắp xếp theo yêu cầu trước khi niêm phong container.
Sản xuất chạy ở chu kỳ với kiểm tra thị giác trực tuyến tại. Đó là điều giữ cho cam kết trở nên đáng tin cậy trong mùa cao điểm.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | SECC 1.0 mm |
| Dung sai | Bước cánh được giữ trong khả năng của khuôn; độ phẳng trên mặt lắp ghép được giữ trực tiếp từ khuôn |
| Thời gian giao hàng | Tiêu chuẩn cho các chương trình dập số lượng lớn; xác nhận khi đặt hàng |
| MOQ | Phụ thuộc chương trình số lượng lớn; xác nhận khi đặt hàng |
| Năng lực | Các hành trình dập lặp lại cho chương trình sản xuất số lượng lớn thiết bị mạng |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Dập SECC 1.0 mm | Biên dạng cánh lặp lại và chương trình thiết bị mạng số lượng lớn | Mài mòn khuôn có thể dịch chuyển bước cánh theo thời gian, được kiểm tra phát hiện |
| Tản nhiệt đùn ép | Biên dạng đơn giản, không đổi | Không thể duy trì biên dạng cánh lặp lại như dập |
| Cụm cánh hàn | Hình học phức tạp | Mối hàn có thể hỏng; đế và cánh dập là một mảnh |
| Sơn tĩnh điện RAL 9005 | Ngoại quan hoàn thiện đen và bảo vệ bề mặt | Thêm bước phủ; xác nhận tác động nhiệt nếu cần |
| Giai đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Tạo hình khuôn | Mỗi cánh được tạo trong một hành trình; bước cánh giữ trong dung sai suốt lô | Đo bước cánh |
| Ép đế và cánh | Kết cấu một mảnh; không có mối hàn | Kiểm tra ngoại quan và kích thước |
| Mặt lắp ghép | Độ phẳng giữ trực tiếp từ khuôn để tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều | Kiểm tra độ phẳng |
| Kiểm tra lô | Mài mòn khuôn được phát hiện dưới dạng dịch chuyển đo được của bước cánh trước khi sử dụng | Báo cáo kiểm tra trước mỗi lần giao hàng |
| Xử lý bề mặt | Sơn tĩnh điện RAL 9005 được áp dụng theo chỉ định | Xác minh lớp phủ |
Vật liệu tiêu chuẩn là thép SECC 1.0 mm. Sản phẩm được cung cấp với sơn tĩnh điện RAL 9005 khi có yêu cầu. Độ dày SECC 1.0 mm giữ cho bộ sản phẩm nhẹ trong khi duy trì mật độ cánh tản nhiệt cho các đường dẫn khí cố định.
Hiệu suất nhiệt đạt tại ΔT = 60 K, đã được xác nhận qua kiểm tra. Kết cấu dập một mảnh giữ độ phẳng trên mặt lắp ghép, đảm bảo tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều. Hiệu suất thực tế phụ thuộc vào lưu lượng khí, áp lực lắp ghép và điều kiện vỏ thiết bị.
Dập tạo ra biên dạng cánh lặp lại chính xác mà đùn ép không thể duy trì. Khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình, do đó bước cánh nằm trong dung sai suốt lô. Đùn ép có thể biến động nhiều hơn, trong khi mài mòn khuôn trong dập thể hiện dưới dạng dịch chuyển bước cánh đo được, được kiểm tra phát hiện.
Bài đọc đề xuất: Precision Stamped Heatsink Clips Collection.
Không sử dụng mối hàn. Vì phần đế và các cánh được ép liền thành một mảnh, không có mối hàn để hỏng. Điều này cải thiện độ tin cậy trong các chương trình thiết bị mạng số lượng lớn, nơi có thể xảy ra rung động và chu kỳ nhiệt.
So sánh với Thread Milling vs Tapping: Choosing for CNC Parts.
Bước cánh được giữ trong dung sai suốt lô, và độ phẳng trên mặt lắp ghép được giữ trực tiếp từ khuôn. Chỉ định bước cánh và độ phẳng yêu cầu trên bản vẽ. Kiểm tra phát hiện mài mòn khuôn dưới dạng dịch chuyển đo được của bước cánh trước khi giao hàng.
Sơn tĩnh điện RAL 9005 có sẵn như lớp hoàn thiện tiêu chuẩn. Vật liệu nền là SECC 1.0 mm. Nếu ứng dụng của bạn yêu cầu lớp hoàn thiện hoặc độ dày phủ khác, hãy xác nhận với nhà sản xuất vì có thể ảnh hưởng đến hiệu suất nhiệt và độ khớp.
Có. Mỗi hành trình đều đồng nhất về kích thước, do đó vị trí lỗ được duy trì nhất quán qua cả lô. Độ lặp lại đó giúp các chương trình thiết bị mạng số lượng lớn trở nên đáng tin cậy. Kết cấu SECC 1.0 mm nhẹ cũng hữu ích khi chiều dài đường dẫn khí được cố định bởi vỏ thiết bị.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | SECC 1.0 mm |
| Surface finish | powder coating RAL 9005 |
| MOQ (prototype) | 300 pcs |
| Lead time (production) | 25 working days |
