bộ lò xo nén: , cánh tản nhiệt ở bước răng, độ phẳng, điện trở nhiệt. MOQ 500 pcs, giao hàng trong 10 ngày làm việc.
Bộ phụ tùng lò xo nén đa dạng: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 10 working days.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Bộ kit lò xo nén đa dạng được dập trong một hành trình duy nhất nên mọi bước cánh tản nhiệt đều nằm trong dung sai xuyên suốt cả lô sản xuất, độ phẳng được giữ trực tiếp từ khuôn và hiệu suất ΔT = 60 K được áp dụng làm tiêu chuẩn. Kết cấu đế và cánh liền một khối loại bỏ các mối nối hàn và lớp keo dán, rút ngắn đường dẫn nhiệt. Khuôn chạy lặp lại ổn định và chu kỳ cấp liệu cho dây chuyền, nhờ đó chi phí linh kiện không còn tăng theo độ phức tạp.
Vận hành tại , bộ kit lò xo nén đa dạng này được ép trên khuôn với độ lặp lại . mang lại tại ΔT = 60 K, và được áp dụng làm tiêu chuẩn.
Đọc thêm: Kinh tế gia công CNC lô nhỏ: Tránh đầu tư khuôn và Chi phí thiết lập.
Dập tạo ra biên dạng cánh tản nhiệt có thể lặp lại mà phương pháp đùn không thể giữ được: khuôn dập tạo hình mọi cánh trong một hành trình, nên bước cánh nằm trong xuyên suốt một lô sản xuất .
Xem thêm: Chi Phí Tản Nhiệt Tùy Chỉnh 2026: Các Yếu Tố Giá và Ước Tính Sản Xuất.
Vì đế và cánh được ép liền thành một khối, không có mối nối hàn nào để hỏng. Độ phẳng trên mặt lắp được giữ trực tiếp từ khuôn, giúp duy trì tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều.
Một hành trình duy nhất tạo hình toàn bộ bộ kit lò xo nén đa dạng, nên chi phí linh kiện không còn tăng theo độ phức tạp. Khuôn chạy , và chu kỳ cấp liệu cho dây chuyền .
Kết cấu liền một khối loại bỏ lớp keo dán thường thấy ở các bộ tản nhiệt hai phần, rút ngắn đường dẫn nhiệt. Không có gì nằm giữa và luồng khí ngoài chính bề mặt dập.
Lớp hoàn thiện được áp dụng sau khi tạo hình, nên khả năng chống ăn mòn không bị cắt đứt tại chân cánh như ở các giải pháp gia công thay thế.
Vật liệu tiêu chuẩn là , được cung cấp kèm . Đối với các ứng dụng mà việc tiếp xúc với bộ cách ly rung động là mối quan tâm, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi tính dẫn điện quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Kích thước tổng quát đạt ±0.5 mm, với các đặc điểm quan trọng như được giữ riêng. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ là , và vị trí lỗ được giữ ở . Các cấp chặt chẽ hơn cần thêm một nguyên công dập, vì vậy nên quyết định trước khi làm dụng cụ thay vì sau đó.
Mỗi lô hàng đều có báo cáo CMM từ . Chúng tôi ghi lại độ phẳng, bước, độ dày đế và vị trí lỗ, đồng thời đánh dấu bất kỳ điểm nào nằm ngoài ±0.5 mm trước khi rời dây chuyền.
Khả năng truy xuất lô hàng chạy từ cuộn đến thùng carton: số hiệu nhiệt, phạm vi hành trình dập và hồ sơ kiểm tra được giữ kèm, vì vậy sự cố tại hiện trường có thể được truy nguyên về một lần chạy cụ thể.
Độ phẳng được đo trên đá granite thay vì trên gang đúc, vì ở cho kết quả đọc khác nhau trên một tấm chưa được mài phẳng. Hồ sơ lưu giữ cả hai kết quả đọc.
Biện pháp ngăn chặn cuối cùng là . Mỗi thùng carton được dán nhãn ghi rõ lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và hồ sơ được lưu giữ trong 10 năm theo hồ sơ ISO9001.
Tìm hiểu về Sự khác biệt giữa lò xo hình nón và lò xo hình trụ là gì?.
Đối với các kết cấu gối cách ly rung, bề mặt lắp ghép quan trọng không kém gì định mức nhiệt: nó quyết định liệu vật liệu giao diện nhiệt có phân bố đều hay tích tụ về một phía.
Khách hàng sử dụng gối cách ly rung thường chỉ định vì lý do chống ăn mòn và sau đó giữ bản vẽ trong dung sai ±0,5 mm. Dòng sản phẩm này đáp ứng khối lượng mà không cần nguồn cung thứ hai.
Chi tiết kỹ thuật: Collet được tôi cứng so với collet không tôi cứng ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ trong gia công CNC như thế nào?.
Khi một bộ lò xo nén đa dạng hoạt động ở sản lượng gối cách ly rung, tính nhất quán giữa các chi tiết quyết định tỷ lệ hàng trả về từ hiện trường. Trên một lô sản xuất, điều này giữ đường cong nhiệt nằm trong một dải.
Bài viết đề xuất: Vỏ Hàng Không Gia Công CNC.
Các thiết kế gối cách ly rung thường vận hành với luồng khí cưỡng bức 2,0 m/s. Ở mức này, gối cách ly rung có thể duy trì mục tiêu với công suất quạt dưới giới hạn âm thanh.
So sánh với Đầu Kẹp CNC Collet Chuck Chính Xác Sản Xuất Tại Trung Quốc.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Dung sai chung | ±0,5 mm |
| MOQ (mẫu thử) | 500 pcs |
| MOQ (sản xuất) | 5000 pcs |
| Thời gian giao hàng (mẫu thử) | 10 ngày làm việc |
| Thời gian giao hàng (sản xuất) | 20 ngày làm việc |
MOQ là 500 chiếc cho lô sản xuất thử nghiệm và 5000 chiếc cho sản xuất hàng loạt. Dưới số lượng sản xuất thử nghiệm, chi phí khấu hao dụng cụ chiếm ưu thế trong đơn giá, vì vậy chúng tôi báo giá theo hướng làm mẫu: .
Có. Hãy gửi bản vẽ hoặc mẫu và chúng tôi sẽ phản hồi ghi chú DFM trong vòng 3 ngày làm việc. Hầu hết các tùy chỉnh cho bộ cách ly rung đều thay đổi , hoặc kiểu lỗ, và cả ba đều là thay đổi dụng cụ trên máy ép hiện có thay vì cần máy mới.
Đọc thêm: Gia Công CNC Tùy Chỉnh Đầu Kẹp (Collet Chuck) Chính Xác.
Mẫu thử nghiệm là 10 ngày làm việc kể từ khi phê duyệt bản vẽ; sản xuất hàng loạt là 20 ngày làm việc sau khi mẫu đầu tiên được ký duyệt. Dụng cụ cho chi tiết mới mất . Chúng tôi báo giá , và vận chuyển đường biển đến Châu Âu khoảng 25 đến 30 ngày sau khi đặt chỗ.
Xem thêm: Chi Phí Tản Nhiệt Tùy Chỉnh 2026: Phân Tích Giá và Các Yếu Tố Chính.
Các kích thước thông thường đạt ±0.5 mm; các kích thước quan trọng như được giữ riêng. Các đặc điểm tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ là . Nếu bản vẽ của quý khách cần chặt chẽ hơn, hãy cho chúng tôi biết trước khi làm dụng cụ để chúng tôi có thể lên kế hoạch cho nguyên công ép bổ sung.
Tìm hiểu về Lò xo sóng: Lực dọc trục nhỏ gọn khi lò xo xoắn không vừa.
được đo trên . Đây là con số quan trọng đối với bộ cách ly rung, vì tấm đệm nhiệt cần tiếp xúc đồng đều. Nếu cụm lắp ráp của quý khách cần tốt hơn, hãy cho biết và chúng tôi có thể thêm nguyên công gia công láng.
Nguồn hàng trực tiếp từ Đông Quản: nguyên liệu cuộn, tạo hình, xử lý bề mặt và kiểm tra đều diễn ra trong cùng một nhà xưởng, nhờ đó độ phẳng được xác nhận trước khi chi tiết được đóng gói.
Kinh nghiệm của chúng tôi về gối cách ly rung bắt đầu từ chương trình chế tạo khuôn mẫu đầu tiên vào năm 2015. Chính quá trình đó là lý do vì sao các tiêu chuẩn và dung sai ±0.5 mm mang tính thận trọng thay vì lạc quan.
Sản xuất vận hành theo các chu kỳ với hệ thống kiểm tra bằng thị giác tích hợp trên dây chuyền. Đó là yếu tố giữ cho cam kết luôn đáng tin cậy ngay cả trong mùa cao điểm.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
Chi tiết kỹ thuật: Lò Xo Đặc Biệt Nặng Bằng Thép Carbon Mạ Kẽm BQUQ.
Bài viết đề xuất: Keo tản nhiệt và tản nhiệt dán keo: Khi nào keo tốt hơn kẹp.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Thép lò xo tiêu chuẩn, có sẵn phương án thụ động hóa cho ứng dụng tiếp xúc với bộ cách ly rung |
| Dung sai | Bước cánh tản nhiệt được giữ trong dung sai xuyên suốt một lô sản xuất; độ phẳng trên mặt lắp đặt được đảm bảo trực tiếp từ khuôn |
| Thời gian giao hàng | Khuôn chạy lặp lại ổn định và chu kỳ cấp liệu cho dây chuyền; thời gian giao hàng được xác nhận khi đặt hàng |
| MOQ | Xác nhận khi đặt hàng dựa trên cấu hình bộ kit |
| Năng lực sản xuất | Dây chuyền dập một hành trình; chi phí linh kiện không còn tăng theo độ phức tạp |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Bộ kit dập một khối | Biên dạng cánh tản nhiệt lặp lại ổn định, tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều | Cần khuôn chuyên dụng |
| Phương án đùn ép | Biên dạng đơn giản | Không giữ được độ lặp lại của bước cánh tản nhiệt |
| Bộ tản nhiệt hai phần hàn đồng | Chi phí khuôn thấp | Mối hàn đồng có thể hỏng; tăng thêm đường dẫn nhiệt |
| Bộ tản nhiệt dán keo | Lắp ráp đơn giản | Lớp keo làm giảm đường dẫn nhiệt |
| Bề mặt thụ động hóa | Ứng dụng tiếp xúc với bộ cách ly rung | Độ dẫn điện có thể thấp hơn bề mặt trần |
| Phương án gia công CNC | Chi tiết phức tạp | Lớp bảo vệ chống ăn mòn bị cắt xuyên tại chân cánh tản nhiệt |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dập | Một hành trình dập tạo hình toàn bộ kit; khuôn tạo hình từng cánh tản nhiệt trong một hành trình | Bước cánh nằm trong dung sai xuyên suốt lô sản xuất |
| Độ phẳng | Được giữ trực tiếp từ khuôn trên bề mặt lắp ghép | Tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều |
| Độ toàn vẹn mối nối | Đế và cánh tản nhiệt liền một khối; không có mối nối hàn | Không có mối nối để hư hỏng |
| Xử lý bề mặt | Được áp dụng sau khi tạo hình | Lớp bảo vệ chống ăn mòn không bị cắt đứt tại chân cánh tản nhiệt |
| Kiểm tra trước khi xuất hàng | Kiểm tra trước mỗi lô xuất hàng | Hồ sơ kiểm tra được lưu giữ |
Bộ kit được sử dụng trong những ứng dụng yêu cầu bước cánh tản nhiệt có thể lặp lại và tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều. Kết cấu dập liền một khối giữ độ phẳng trực tiếp từ khuôn và hoạt động ở ΔT = 60 K theo tiêu chuẩn, không có mối nối hàn hay lớp keo dán trong đường dẫn nhiệt.
Khuôn tạo hình từng cánh tản nhiệt trong một hành trình, do đó bước cánh nằm trong dung sai xuyên suốt lô sản xuất. Vì đế và cánh tản nhiệt được ép liền một khối, không có mối nối hàn để hư hỏng và độ phẳng trên bề mặt lắp ghép được giữ trực tiếp từ khuôn.
Vật liệu tiêu chuẩn được cung cấp với lớp hoàn thiện tiêu chuẩn. Đối với các ứng dụng mà việc tiếp xúc với bộ cách ly rung động là mối quan tâm, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa. Khi tính dẫn điện quan trọng hơn khả năng chống ăn mòn, lớp hoàn thiện tiêu chuẩn được ưu tiên. Lớp hoàn thiện được áp dụng sau khi tạo hình.
So sánh với Thiết kế tản nhiệt LED: Vì sao quản lý nhiệt quyết định tuổi thọ và hiệu suất của đèn LED.
Dập tạo ra biên dạng cánh tản nhiệt có thể lặp lại mà phương pháp đùn không thể duy trì, và hình học một mảnh loại bỏ lớp keo dán có trong các bộ làm mát hai phần, giúp rút ngắn đường dẫn nhiệt. Không có mối hàn đồng nào có thể hỏng, và chi phí linh kiện không còn tăng theo độ phức tạp.
Bộ kit đạt ΔT = 60 K và được áp dụng theo tiêu chuẩn. Hình học dập một mảnh giữ cho tiếp xúc giao diện nhiệt được đồng đều vì độ phẳng trên mặt lắp được giữ trực tiếp từ khuôn, không có gì giữa bề mặt và luồng khí ngoài chính bề mặt được dập.
Việc kiểm tra được thực hiện trước mỗi lần xuất hàng. Các kiểm soát bao gồm bước cánh tản nhiệt trong dung sai xuyên suốt lô sản xuất, độ phẳng trên mặt lắp được giữ từ khuôn, và lớp hoàn thiện được áp dụng sau khi tạo hình để khả năng chống ăn mòn không bị cắt xuyên qua tại chân cánh tản nhiệt.
Khuôn mẫu vận hành có thể lặp lại và chu kỳ cấp liệu cho dây chuyền. Một hành trình đơn tạo hình toàn bộ bộ kit tập hợp lò xo nén, vì vậy chi phí linh kiện không còn tăng theo độ phức tạp. Khuôn dập tạo hình mọi cánh tản nhiệt trong một hành trình, giữ bước cánh trong dung sai xuyên suốt một lô sản xuất.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
