Đây là Swaged Fin Heatsink (tản nhiệt cánh tán) trong đó các cánh tản nhiệt bằng nhôm được tán cơ học vào đế gia công dưới áp lực thủy lực 8 tấn. Kết quả là mối nối giữa cánh và đế không có lỗ rỗng hà
Đây là Swaged Fin Heatsink (tản nhiệt cánh tán) trong đó các cánh tản nhiệt bằng nhôm được tán cơ học vào đế gia công dưới áp lực thủy lực 8 tấn. Kết quả là mối nối giữa cánh và đế không có lỗ rỗng hàn, điện trở nhiệt dưới 0.05 °C/W mỗi cánh, và dung sai độ phẳng 0.03 mm trên toàn bộ bề mặt lắp đặt. Bạn nhận được tản nhiệt đạt tiêu chuẩn sản xuất trong 12 ngày kể từ khi duyệt bản vẽ, không yêu cầu MOQ, được gia công tại nhà máy Đông Quản của chúng tôi.
Các cánh tản nhiệt hàn hoặc dán keo epoxy để lại khe hở không khí 0.02–0.05 mm hoạt động như một chất cách nhiệt. Chúng tôi sử dụng quy trình tán làm biến dạng dẻo vật liệu đế xung quanh chân cánh, tạo ra liên kết luyện kim không có khe hở. Dữ liệu thử nghiệm kéo của chúng tôi cho thấy lực giữ cánh vượt quá 120 N mỗi cánh, và điện trở nhiệt qua mối nối là 0.03 °C·cm²/W — thấp hơn 40% so với cụm hàn đồng trong các thử nghiệm độc lập.
Mỗi cánh được gia công trước với độ dày 0.8 mm ±0.02 mm, sau đó được tán vào rãnh chữ T được chuốt trên đế. Khuôn tán được mài CNC để giữ bước cánh trong phạm vi ±0.02 mm trên chiều dài 200 mm. Điều này có nghĩa là đường dẫn khí của bạn đồng đều và các tính toán giảm áp suất từ mô hình CFD của bạn khớp với hiệu suất thực tế trong phạm vi 5%.
Đế bắt đầu từ thanh nhôm đùn 6063-T5, được khử ứng suất ở 180 °C trong 4 giờ để loại bỏ ứng suất bên trong. Sau đó, chúng tôi gia công CNC bề mặt lắp đặt đến độ phẳng 0.03 mm trên chiều dài 300 mm, được kiểm tra trên bàn đá granite bằng đồng hồ so. Nếu bạn cần bề mặt gương để lắp trực tiếp IGBT, chúng tôi có thể giữ Ra 0.4 µm trên vùng tiếp xúc — đó là tùy chọn tiêu chuẩn, không phải yêu cầu đặc biệt.
Đối với phía cánh, chúng tôi sử dụng máy phay CNC 4 trục với dao cắt đuôi én tùy chỉnh để cắt các rãnh tán. Độ sâu rãnh được giữ ở ±0.01 mm, kiểm soát lượng vật liệu đế dịch chuyển xung quanh chân cánh. Đây là bước quan trọng quyết định cánh của bạn có giữ thẳng dưới chu kỳ nhiệt hay không. Chúng tôi kiểm tra mỗi chi tiết thứ 10 về độ sâu rãnh bằng đầu dò CMM.
| Thông số kỹ thuật | Giá trị |
|---|---|
| Vật liệu đế | 6063-T5, 6061-T6, hoặc nhôm nguyên chất 1050 |
| Vật liệu cánh | 1100-H14 hoặc 6063-T5, dày 0.8–1.5 mm |
| Bước cánh | 2.0–8.0 mm, dung sai ±0.02 mm |
| Độ phẳng đế | 0.03 mm trên chiều dài 300 mm |
| Độ nhám bề mặt (bề mặt lắp đặt) | Ra 0.4–1.6 µm tùy theo thông số |
| Độ vuông góc cánh với đế | 0.05 mm trên 50 mm chiều cao cánh |
| Độ cứng (đế 6061-T6) | 95 HRB (xấp xỉ 60 HB) |
| Lực giữ cánh | >120 N mỗi cánh (thử nghiệm kéo) |
| Thời gian giao hàng | 12 ngày cho mẫu thử, 18 ngày cho sản xuất |
| MOQ | Không MOQ — từ 1 chiếc đến 100.000 chiếc |
Chúng tôi dự trữ 6063-T5 và 1100-H14 ở dạng thanh dài 6 mét, vì vậy chúng tôi có thể cắt cánh theo chiều dài mà không bị chậm trễ do đặt vật liệu. Đối với độ dẫn nhiệt cao hơn, chúng tôi sử dụng nhôm nguyên chất 1050 cho cả đế và cánh — độ dẫn nhiệt 229 W/m·K, nhưng vật liệu mềm hơn (25 HB), vì vậy chúng tôi điều chỉnh áp lực tán tương ứng để tránh biến dạng cánh.
Tán hoạt động tốt nhất khi chiều cao cánh nằm trong khoảng từ 10 mm đến 80 mm. Dưới 10 mm, cánh không đủ độ cứng để giữ thẳng trong hành trình tán. Trên 80 mm, chúng tôi chuyển sang quy trình tán hai bước: đầu tiên là tán sơ bộ ở 50% áp lực, sau đó là tán cuối cùng ở áp lực tối đa. Điều này ngăn ngừa đầu cánh bị lượn sóng.
Đối với tỷ lệ khung hình trên 12:1 (chiều cao so với độ dày), chúng tôi thêm một thanh ray ổn định tạm thời mà máy CNC loại bỏ sau khi tán. Thanh ray này giữ đầu cánh trong phạm vi độ thẳng 0.1 mm trên chiều cao 80 mm. Chúng tôi đã giao cánh cao 120 mm với độ dày 1.0 mm bằng phương pháp này — đó là tỷ lệ khung hình 120:1, điều mà hầu hết các xưởng sẽ nói với bạn là không thể.
Mỗi Swaged Fin Heatsink đều được kiểm tra 3 điểm trước khi rời khỏi nhà máy Đông Quản của chúng tôi. Đầu tiên, chúng tôi đo độ phẳng đế trên bàn granite bằng đồng hồ so có độ phân giải 0.002 mm. Thứ hai, chúng tôi kiểm tra bước cánh và độ vuông góc trên CMM thủ công với đầu dò 0.005 mm. Thứ ba, chúng tôi thực hiện thử nghiệm kéo ngẫu nhiên trên 2% lô hàng — nếu bất kỳ cánh nào kéo xuống dưới 120 N, toàn bộ lô hàng sẽ được tán lại.
Chúng tôi cũng chụp ảnh nhiệt của sản phẩm đầu tiên dưới tải nhiệt 50 W. Nếu bất kỳ cánh nào cho thấy sự chênh lệch nhiệt độ lớn hơn 2 °C so với cánh liền kề, điều đó cho thấy mối tán bị lỗi và chúng tôi loại bỏ nó. Kiểm tra nhiệt này được ghi lại trong báo cáo kiểm tra của bạn, báo cáo này sẽ được gửi kèm với lô hàng.
Cánh tán là lựa chọn phù hợp cho sản xuất khối lượng lớn, chi phí thấp khi bước cánh trên 2.5 mm. Nhưng nếu bạn cần bước cánh dưới 2.0 mm hoặc chiều cao cánh trên 150 mm, tản nhiệt một mảnh gia công CNC hoặc thiết kế cánh bào (skived fin) sẽ hoạt động tốt hơn. Chúng tôi sản xuất cả hai — vì vậy chúng tôi sẽ nói thẳng với bạn quy trình nào phù hợp với ngân sách nhiệt của bạn. Nếu bạn không chắc chắn, hãy gửi cho chúng tôi tải nhiệt và luồng khí của bạn, chúng tôi sẽ tính toán nhiệt độ mối nối cho bạn trong vòng một ngày làm việc.
Đối với các quyết định về dụng cụ, kỹ sư của chúng tôi tuân theo hướng dẫn lựa chọn dụng cụ cắt CNC để chọn dao phay ngón phù hợp cho các chi tiết trên đế của bạn. Và nếu bạn đang chỉ định dung sai chặt hơn ±0.05 mm, hãy xem hướng dẫn dung sai gia công CNC để biết những gì có thể đạt được với chi phí bao nhiêu.
Chúng tôi vận hành hai máy ép tán chuyên dụng — máy ép thủy lực 10 tấn cho cánh dài tối đa 150 mm và máy ép 25 tấn cho cánh dài tối đa 400 mm. Cả hai máy ép đều sử dụng hồ sơ áp suất điều khiển servo, vì vậy lực tán tăng lên mượt mà trong 0.5 giây. Điều này ngăn cánh bật lại sau khi khuôn nhả. Các kỹ thuật viên của chúng tôi có hơn 10 năm kinh nghiệm tán, và chúng tôi thực hiện kiểm tra SPC 2% mỗi giờ về bước cánh.
Vì chúng tôi là cơ sở sản xuất chính xác với gia công CNC, dập và sản xuất lò xo nội bộ, tản nhiệt của bạn cũng có thể bao gồm giá đỡ lắp đặt, kẹp lò xo hoặc ren lót — tất cả được gia công trong cùng một nhà máy. Điều này cắt giảm chuỗi cung ứng của bạn từ năm nhà cung cấp xuống còn một.
Không MOQ — chúng tôi gia công một mẫu thử cho bạn kiểm tra, sau đó mở rộng lên 100.000 chiếc mỗi tháng.
Có, vì khuôn tán có thể điều chỉnh theo bước tăng 0.5 mm, vì vậy thay đổi bước cánh từ 3 mm lên 3.5 mm không tốn chi phí thay đổi dụng cụ.
Chúng tôi gửi cho bạn báo cáo mô phỏng nhiệt miễn phí dựa trên luồng khí và tải nhiệt của bạn, cùng với mẫu thử nếu bạn thanh toán phí vận chuyển.
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | AL6063/6061/5052, đồng nguyên chất C1100, composite đồng-nhôm |
| Quy trình | Đùn ép, gia công CNC, cán tản nhiệt, rèn khuôn, đúc khuôn, dập cánh tản nhiệt |
| Loại cánh tản nhiệt | Đùn ép, cánh pin, cánh cán, cánh gấp, cánh hàn, ống dẫn nhiệt, buồng hơi |
| Bề mặt | Anodizing đen, anodizing trong suốt, mạ niken, sơn tĩnh điện |
| Phạm vi kích thước | Tối đa 1500 x 400 x 300 mm |
| Kiểm tra nhiệt | Dữ liệu điện trở nhiệt và tản nhiệt theo từng lô |
| Mẫu thử | 5-7 ngày, không yêu cầu số lượng tối thiểu cho mẫu |
| Kiểm tra | CMM, máy đo điện trở nhiệt, báo cáo đầy đủ theo từng lô |
