keo tản nhiệt hợp chất tản nhiệt: nhôm 6063-T5, cánh tản nhiệt 0,8 mm với bước 3,0 mm, độ phẳng 0,15 mm trên 100 mm, điện trở nhiệt 0,35 K/W. MOQ 200 cái, shi...
keo tản nhiệt cho bộ tản nhiệt: 6063-T5 aluminium, 0.8 mm fins at 3.0 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs, ships...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Keo tản nhiệt dạng hợp chất heat sink compound thermal paste là chi tiết nhôm 6063-T5 được dập với bước cánh 3.0 mm, độ dày vật liệu 0.8 mm và kích thước bao 40 x 40 x 22 mm, duy trì độ phẳng 0.15 mm trên 100 mm tại mặt lắp ghép. Nhiệt trở là 0.35 K/W, được xác minh bằng CMM với độ phân giải 0.001 mm, với bước cánh được giữ trong dung sai ±0.03 mm qua lô sản xuất 50,000 chiếc.
Keo tản nhiệt dạng hợp chất heat sink compound thermal paste kết hợp bước cánh 3.0 mm với độ dày vật liệu 0.8 mm bằng nhôm 6063-T5, nhờ đó các chi tiết 40 x 40 x 22 mm duy trì độ phẳng 0.15 mm trên 100 mm tại mặt lắp ghép. Nhiệt trở là 0.35 K/W, được đo bằng CMM với độ phân giải 0.001 mm theo từng lô.
Dập tạo ra biên dạng cánh 0.8 mm có tính lặp lại mà ép đùn không thể đạt được: khuôn tạo hình mọi cánh chỉ trong một hành trình, do đó bước cánh được giữ trong dung sai ±0.03 mm qua lô sản xuất 50,000 chiếc.
Kết cấu dập chịu được biến động theo lô tốt hơn so với ép đùn: độ mài mòn khuôn thể hiện trước tiên dưới dạng dịch chuyển đo được của bước cánh, được kiểm tra phát hiện bằng CMM với độ phân giải 0.001 mm thay vì phát hiện ngoài hiện trường.
Một nhà cung cấp hiện đảm nhận dải độ dày cánh từ 0.8 mm đến 0.8 mm từ cùng dòng máy ép 110 T, nhờ đó một thiết kế lại nhiệt chỉ là thay đổi dụng cụ thay vì phải tìm nhà cung cấp mới.
Ép nhôm 6063-T5 giữ cho keo tản nhiệt dạng hợp chất heat sink compound thermal paste nhẹ, từ 650 g tùy theo kích thước bao, mà không đánh đổi mật độ cánh, điều này quan trọng khi chiều dài đường dẫn luồng khí đã được cố định bởi vỏ thiết bị.
Mỗi hành trình ép đều đồng nhất về kích thước, do đó dung sai vị trí lỗ ±0.15 mm được duy trì xuyên suốt lô sản xuất. Đó chính là yếu tố giúp các chương trình sản xuất khối lượng lớn cho EV và bộ sạc OBC có tính lặp lại.
Vật liệu tiêu chuẩn là nhôm 6063-T5, được cung cấp với lớp anodize trong Type II, 5-10 µm. Đối với các ứng dụng có nguy cơ tiếp xúc với bộ sạc EV và OBC, chúng tôi khuyến nghị phương án passivated; khi tính dẫn điện quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Kích thước tổng quát đạt ±0.15 mm, với các đặc điểm quan trọng như vị trí lỗ lắp đặt được giữ riêng ở ±0.05 mm. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở ±0.03 mm, và vị trí lỗ được giữ ở ±0.15 mm. Các cấp chặt hơn cần thêm một bước ép, vì vậy nên quyết định trước khi làm dụng cụ thay vì sau đó.
Đọc thêm: Việc áp dụng làm mát bằng chất lỏng cho máy chủ AI tác động như thế nào đến thiết kế tản nhiệt?.
Độ phẳng được kiểm tra trên bàn đá granite, 25 °C so với giới hạn 0.15 mm trên 100 mm, và bước sóng tản nhiệt được xác minh bằng quang học ở ±0.03 mm. Báo cáo được gửi kèm theo mỗi lô.
Lấy mẫu theo AQL 0.65 cho kích thước quan trọng và 1.5 cho kích thước tổng quát, với CMM độ phân giải 0.001 mm trên mọi mẫu đầu tiên. Sai lệch vượt quá ±0.15 mm sẽ kích hoạt phân loại toàn bộ lô.
Độ phẳng được đo trên granite thay vì trên gang, vì 0.15 mm trên 100 mm ở kích thước 40 x 40 x 22 mm cho kết quả khác trên một bàn chưa được mài phẳng. Hồ sơ lưu giữ cả hai kết quả đo.
Xem thêm: Cách Kiểm Tra Lò Xo Nén: Các Phương Pháp Thử Tải Được Giải Thích.
Đóng gói cuối cùng là túi PE + thùng carton xuất khẩu, 20 kg mỗi thùng. Mỗi thùng được dán nhãn với số lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và hồ sơ được lưu giữ trong 10 năm theo hồ sơ ISO9001.
Các chương trình sạc EV và OBC chính là lý do hình học này tồn tại. Khi vỏ thiết bị không thể cao hơn, mật độ cánh tản nhiệt là đòn bẩy duy nhất, và bước cánh 3.0 mm với độ dày phôi 0.8 mm là giới hạn thực tế đối với nhôm.
Tìm hiểu về Bộ Sưu Tập Linh Kiện Lắp Ráp Khung Máy Chủ AI.
Khách hàng sạc EV và OBC thường chỉ định nhôm 6063-T5 vì lý do chống ăn mòn, sau đó giữ bản vẽ trong dung sai ±0.15 mm. Dây chuyền 50,000 pcs đáp ứng được sản lượng mà không cần nguồn cung thứ hai.
Chi tiết kỹ thuật: Theo dõi quản lý nhiệt xe hơi: Làm thế nào phần cứng tản nhiệt chinh phục 800V với buồng lái thông minh.
Khi keo tản nhiệt heat sink compound hoạt động ở sản lượng EV và OBC, độ đồng nhất giữa các chi tiết quyết định tỷ lệ bảo hành thực địa. Dung sai ±0.03 mm trên lô 50,000 pcs giữ đường cong nhiệt nằm trong một dải.
Các nhà thiết kế làm việc với sạc EV và OBC hỏi về độ phẳng trước khi hỏi về dữ liệu nhiệt, vì lắp ráp sạc EV và OBC được tự động hóa và đế không phẳng sẽ làm dừng dây chuyền.
Bài viết đề xuất: Linh kiện tiện CNC chính xác cho thiết bị y tế: Hướng dẫn yêu cầu.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 6063-T5 |
| Độ dày cánh tản nhiệt | 0.8 mm |
| Bước cánh tản nhiệt | 3.0 mm |
| Chiều cao cánh tản nhiệt | 50 mm |
| Độ dày đế | 1.0 mm |
| Độ phẳng đế | 0.15 mm trên 100 mm |
| Điện trở nhiệt | 0.35 K/W |
| Điều kiện thử nhiệt | ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên |
| Xử lý bề mặt | anodize trong Type II, 5-10 µm |
| Phạm vi kích thước | 40 x 40 x 22 mm |
Nhôm 6063-T5 là lựa chọn tiêu chuẩn. Đối với EV và bộ sạc OBC trong môi trường ăn mòn, chúng tôi chỉ định nhôm 6063-T5 với anodize trong suốt Type II, 5-10 µm; để đạt độ dẫn điện cao nhất, chúng tôi chuyển sang đồng C110, làm tăng chi phí và trọng lượng nhưng giảm điện trở nhiệt xuống khoảng một nửa ở cùng kích thước bao.
Chúng tôi kiểm tra ở ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên và báo cáo 0.35 K/W. Đây là con số ở trạng thái ổn định, không phải quá độ: đối với hành vi bật nguồn lần đầu của EV và bộ sạc OBC, bạn cần một bài kiểm tra khác và chúng tôi có thể thực hiện theo yêu cầu.
Trên nhôm 6063-T5 ở lực ép thông thường, tuổi thọ dụng cụ khuôn mẫu vào khoảng . Ở 50,000 pcs, tức là 6 đến 12 tháng. Chúng tôi giữ các bộ khuôn dự phòng tại chỗ cho các chương trình EV và bộ sạc OBC, giúp loại bỏ thời gian chờ nếu hao mòn xuất hiện trong hồ sơ độ phẳng.
So sánh với Thanh cái cho EV và Năng lượng: Dập so với Gia công Đồng.
Có, chúng tôi giao hàng ở dạng ép nguyên bản cho khách hàng tự hoàn thiện. Rủi ro là vết xử lý trên các cánh tản nhiệt 0.8 mm, vì vậy chúng tôi đóng gói những chi tiết đó với các tấm xen kẽ bên trong túi PE + thùng carton xuất khẩu, 20 kg mỗi thùng.
Đọc thêm: Loại bỏ ba via cho chi tiết CNC: Những phương pháp không tốn kém.
Nhà máy được chứng nhận ISO9001, và các chi tiết xuất xưởng kèm tuyên bố RoHS và REACH theo yêu cầu. Kiểm tra SGS của bên thứ ba có thể được sắp xếp trước khi niêm phong container, đây là điều mà hầu hết người mua EV và bộ sạc OBC yêu cầu.
Xem thêm: Trục Then Hoa CNC Gia Công Theo Yêu Cầu.
Nguồn hàng trực tiếp từ Đông Quản: nguyên liệu cuộn, tạo hình, xử lý bề mặt và kiểm tra đều diễn ra trong cùng một nhà xưởng, vì vậy độ phẳng 0.15 mm trên 100 mm được xác nhận trước khi đóng gói sản phẩm.
Nhà máy đạt chứng nhận ISO9001 và có thể cung cấp tài liệu RoHS và REACH kèm theo túi PE + thùng carton xuất khẩu, 20 kg mỗi thùng. Kiểm định SGS bên thứ ba được sắp xếp theo yêu cầu trước khi niêm phong container.
Tìm hiểu về Tản nhiệt kim loại.
Sản xuất vận hành theo chu kỳ 12 giây với hệ thống kiểm tra bằng thị giác nội tuyến ở độ phẳng 0.15 mm trên 100 mm. Đây chính là yếu tố đảm bảo cam kết 50,000 pcs luôn khả thi ngay cả trong cao điểm.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
Chi tiết kỹ thuật: Gia công CNC so với In 3D: Phương pháp nào phù hợp cho linh kiện của bạn?.
Bài viết đề xuất: Bánh răng xoắn ốc bằng thép không gỉ với đầu ren - bánh răng công nghiệp tùy chỉnh.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 6063-T5 |
| Dung sai | ±0.03 mm bước cánh tản nhiệt; ±0.15 mm vị trí lỗ; 0.15 mm trên 100 mm bề mặt lắp ghép |
| Thời gian giao hàng | Tiêu chuẩn cho quy trình này: 2–4 tuần sau khi phê duyệt khuôn |
| MOQ | Tiêu chuẩn cho quy trình này: 5,000 pcs |
| Công suất | Lô 50,000 pcs; dòng máy ép 110 T |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Profin cánh tản nhiệt dập 0.8 mm | Bước cánh tản nhiệt 3.0 mm lặp lại ổn định trong các chương trình sạc EV và OBC khối lượng lớn | Cần thay khuôn khi thiết kế lại nhiệt |
| Profin cánh tản nhiệt đùn ép | Chi phí khuôn thấp hơn cho các profin đơn giản | Không thể duy trì profin cánh tản nhiệt 0.8 mm hoặc bước cánh ±0.03 mm một cách lặp lại ổn định |
| Nhôm 6063-T5 | Keo tản nhiệt hợp chất tản nhiệt nhẹ từ 650 g | Độ dẫn nhiệt thấp hơn đồng |
| Kiểm tra CMM 0.001 mm | Phát hiện mài mòn khuôn dưới dạng dịch chuyển bước cánh tản nhiệt có thể đo được | Tăng thời gian kiểm tra mỗi lô |
| Dòng máy ép 110 T | Cỡ cánh tản nhiệt từ 0.8 mm đến 0.8 mm từ một nhà cung cấp | Giới hạn trong phạm vi và tải trọng của máy ép |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dập | Khuôn tạo hình từng cánh tản nhiệt trong một hành trình; bước cánh trong ±0.03 mm | Hồ sơ kích thước hành trình dập theo từng lô |
| Biên dạng cánh tản nhiệt | Biên dạng cánh 0.8 mm được giữ cố định bởi khuôn | Đo biên dạng theo từng lô |
| Bề mặt lắp ghép | Độ phẳng 0.15 mm trên 100 mm | Báo cáo CMM độ phân giải 0.001 mm |
| Vị trí lỗ | ±0.15 mm trên toàn bộ lô | Báo cáo CMM độ phân giải 0.001 mm |
| Hiệu suất nhiệt | Điện trở nhiệt 0.35 K/W | Đo bằng CMM độ phân giải 0.001 mm theo từng lô |
| Giao hàng cuối cùng | Kiểm tra trước mỗi lần giao hàng | Hồ sơ kiểm tra lô |
Keo tản nhiệt dạng hợp chất có điện trở nhiệt 0.35 K/W. Chỉ số này được xác minh bằng CMM độ phân giải 0.001 mm theo từng lô, do đó chi tiết kích thước 40 x 40 x 22 mm với bước cánh 3.0 mm và độ dày phôi 0.8 mm mang lại hiệu suất nhiệt ổn định trong suốt lô sản xuất 50,000 chiếc.
Sản phẩm sử dụng nhôm 6063-T5 với bước cánh 3.0 mm và độ dày phôi 0.8 mm. Kết cấu dập giữ bước cánh trong ±0.03 mm trên toàn bộ lô 50,000 chiếc, điều mà phương pháp đùn ép không thể đạt được với biên dạng cánh 0.8 mm này.
Bề mặt lắp ghép đạt độ phẳng 0.15 mm trên 100 mm. Độ phẳng này được duy trì trên các chi tiết 40 x 40 x 22 mm và được kiểm tra bằng CMM với độ phân giải 0.001 mm theo từng lô, đảm bảo tiếp xúc lặp lại ổn định trong các chương trình sản xuất số lượng lớn cho EV và bộ sạc OBC.
Có. Dập tạo ra biên dạng cánh 0.8 mm có thể lặp lại mà đùn ép không thể đạt được. Khuôn dập tạo hình từng cánh trong một hành trình, vì vậy bước cánh 3.0 mm duy trì trong dung sai ±0.03 mm trên suốt lô 50,000 chiếc, và độ mòn khuôn thể hiện dưới dạng dịch chuyển bước cánh có thể đo được, phát hiện bằng CMM với độ phân giải 0.001 mm.
So sánh với Gia công dập gần đúng hình dạng cuối cùng giúp cắt giảm chi phí gia công trong linh kiện xe điện như thế nào?.
Ép nhôm 6063-T5 giữ cho keo tản nhiệt heat sink compound thermal paste nhẹ, từ 650 g tùy theo kích thước bao, mà không hy sinh mật độ cánh. Điều này quan trọng khi chiều dài đường dẫn khí đã được cố định bởi vỏ trong các thiết kế 40 x 40 x 22 mm.
Mỗi hành trình dập đều đồng nhất về kích thước, vì vậy vị trí lỗ ±0.15 mm được duy trì qua toàn bộ lô. Tính lặp lại này chính là yếu tố giúp các chương trình sản xuất số lượng lớn cho EV và bộ sạc OBC đáng tin cậy, với kiểm tra trước mỗi lần giao hàng bằng CMM với độ phân giải 0.001 mm.
Một nhà cung cấp hiện đáp ứng độ dày cánh từ 0.8 mm đến 0.8 mm từ cùng dòng máy ép 110 T. Điều đó có nghĩa là một thiết kế lại nhiệt chỉ là thay đổi dụng cụ thay vì tìm nhà cung cấp mới, hỗ trợ bước cánh 3.0 mm và điện trở nhiệt 0.35 K/W trong các lô 50,000 chiếc.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.8 mm |
| Fin pitch | 3.0 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 50,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 40 x 40 x 22 mm |
