tản nhiệt: nhôm 1050A, cánh 0,3 mm với bước 4,0 mm, độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm, điện trở nhiệt 0,85 K/W. MOQ 100 chiếc, giao hàng trong 7 ngày làm việc.
Tản nhiệt: 1050A aluminium, 0.3 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.85 K/W thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 7 working days.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Tản nhiệt từ BQUQ được dập từ nhôm 1050A trên khuôn 25 T, duy trì độ lặp lại ±0,05 mm trong suốt lô 800.000 chiếc. Biên dạng cánh tản 0,3 mm với bước cánh 4,0 mm đạt 0,85 K/W tại ΔT = 60 K, với lớp anodize đen Type II, 10-15 µm là tiêu chuẩn. Độ phẳng bề mặt lắp đặt là 0,05 mm trên 100 mm, và khối lượng đơn vị bắt đầu từ 650 g tùy theo kích thước tổng thể.
Với sản lượng 800.000 chiếc, tản nhiệt này được ép trên khuôn 25 T với độ lặp lại ±0,05 mm. Nhôm 1050A cho hiệu suất 0,85 K/W tại ΔT = 60 K, và lớp anodize đen Type II, 10-15 µm được áp dụng làm tiêu chuẩn.
Dập tạo ra biên dạng cánh tản 0,3 mm có thể lặp lại mà ép đùn không thể duy trì: khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình, do đó bước cánh giữ trong phạm vi ±0,05 mm suốt lô 800.000 chiếc.
Vì đế và cánh được ép liền thành một khối, không có mối hàn nối nào có thể hỏng. Độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm tại bề mặt lắp đặt được duy trì trực tiếp từ khuôn, giúp tiếp xúc giao diện nhiệt luôn đồng đều.
Độ dày cánh mỏng là điểm mạnh của dập: cánh 0,3 mm với bước 4,0 mm cho diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối nhiều hơn so với biên dạng gia công hoặc ép đùn có cùng kích thước tổng thể.
Kết cấu dập chịu được biến động lô tốt hơn ép đùn: mài mòn khuôn thể hiện trước tiên dưới dạng dịch chuyển đo được của bước cánh, được kiểm tra phát hiện bằng CMM kết hợp kiểm tra rò rỉ thủy lực 100% thay vì phát hiện ngoài hiện trường.
Ép nhôm 1050A giữ cho tản nhiệt nhẹ, từ 650 g tùy theo kích thước tổng thể, mà không hy sinh mật độ cánh, điều này quan trọng khi chiều dài đường dẫn luồng khí đã được cố định bởi vỏ thiết bị.
Vật liệu tiêu chuẩn là nhôm 1050A, được cung cấp với lớp anodize đen Type II, 10-15 µm. Đối với các ứng dụng có nguy cơ tiếp xúc với bộ sạc EV và OBC, chúng tôi khuyến nghị phương án passivated; khi tính dẫn điện quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Kích thước tổng quát đạt ±0.20 mm, với các đặc điểm quan trọng như ±0.05 mm trên độ dày đế được giữ riêng. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở mức ±0.05 mm, và vị trí lỗ được giữ ở ±0.10 mm. Các cấp chặt hơn cần thêm một bước ép, vì vậy nên quyết định trước khi làm dụng cụ thay vì sau đó.
Mỗi lô đều có báo cáo CMM từ CMM cùng với kiểm tra rò rỉ bằng máy ép thủy lực 100%. Chúng tôi ghi lại độ phẳng, bước, độ dày đế và vị trí lỗ, đồng thời đánh dấu bất kỳ điểm nào nằm ngoài ±0.20 mm trước khi rời dây chuyền.
Nhôm 1050A đầu vào được kiểm tra độ dày và độ cứng trước khi vào máy ép. Sau khi tạo hình, CMM cùng với kiểm tra rò rỉ bằng máy ép thủy lực 100% xác nhận 0.05 mm trên 100 mm và 4.0 mm so với bản vẽ.
Đọc thêm: Buồng hơi vs Ống dẫn nhiệt vs Tản nhiệt khối đặc: Sự khác biệt là gì?.
Truy xuất nguồn gốc lô hàng chạy từ cuộn đến thùng carton: số lô nhiệt, phạm vi hành trình ép và hồ sơ kiểm tra được giữ kèm, vì vậy sự cố tại hiện trường có thể được truy nguyên về một lần chạy cụ thể.
Độ phẳng được đo trên đá granite thay vì trên gang đúc, vì 0.05 mm trên 100 mm ở kích thước 200 x 100 x 80 mm cho kết quả khác trên một tấm chưa được mài phẳng. Hồ sơ lưu giữ cả hai kết quả đo.
Xem thêm: Tản Nhiệt Mosfet BQUQ.
Đối với các thiết kế sạc EV và OBC, độ phẳng 0.05 mm trên 100 mm của bề mặt lắp ghép quan trọng không kém gì thông số nhiệt: nó quyết định liệu vật liệu giao diện nhiệt có lan đều hay bị dồn về một đầu.
Khách hàng sạc EV và OBC thường chỉ định nhôm 1050A vì lý do chống ăn mòn và sau đó giữ bản vẽ trong dung sai ±0.20 mm. Dây chuyền 800,000 pcs đáp ứng được sản lượng mà không cần nguồn cung thứ hai.
Các quy định về đóng gói và rung động cho sạc EV và OBC thúc đẩy thiết kế liền khối. Tấm tản nhiệt dập không có keo dán để bị chảy, đây là kiểu hỏng thường gặp ở bộ làm mát hai phần.
Các nhà thiết kế làm việc trên sạc EV và OBC yêu cầu độ phẳng trước khi hỏi dữ liệu nhiệt, vì lắp ráp sạc EV và OBC được tự động hóa và đế không phẳng sẽ làm dừng dây chuyền.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 1050A |
| Độ dày cánh tản nhiệt | 0.3 mm |
| Bước cánh tản nhiệt | 4.0 mm |
| Chiều cao cánh tản nhiệt | 10 mm |
| Độ dày đế | 3.0 mm |
| Độ phẳng đế | 0.05 mm trên 100 mm |
| Điện trở nhiệt | 0.85 K/W |
| Điều kiện thử nhiệt | ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên |
| Xử lý bề mặt | anodize đen Type II, 10-15 µm |
| Phạm vi kích thước | 200 x 100 x 80 mm |
Có. Quý khách chỉ cần gửi bản vẽ hoặc mẫu, chúng tôi sẽ phản hồi ghi chú DFM trong vòng 3 ngày làm việc. Hầu hết các tùy chỉnh cho bộ sạc EV và OBC đều thay đổi 4.0 mm, 3.0 mm hoặc kiểu bố trí lỗ, và cả ba thay đổi này đều là thay đổi khuôn trên máy ép 25 T hiện có thay vì phải dùng máy mới.
Mẫu thử là 7 ngày làm việc kể từ khi phê duyệt bản vẽ; sản xuất là 12 ngày làm việc sau khi mẫu đầu tiên được ký duyệt. Việc chế tạo khuôn cho chi tiết mới mất . Chúng tôi báo giá EXW, và vận chuyển đường biển đến châu Âu khoảng 25 đến 30 ngày sau khi đặt chỗ.
Tìm hiểu về Linh kiện ngành đường sắt: Dung sai và quy trình gia công chính xác an toàn tới hạn.
Với nhôm 1050A ở lực ép thông thường, tuổi thọ khuôn ước tính khoảng . Ở mức 800,000 pcs, tương đương 6 đến 12 tháng. Chúng tôi lưu bộ khuôn dự phòng tại chỗ cho các chương trình sạc EV và OBC, giúp loại bỏ thời gian chờ nếu phát hiện hao mòn trong hồ sơ độ phẳng.
Điều quan trọng là tránh kim loại thứ hai tại vùng tiếp xúc ẩm. Chúng tôi khuyến nghị anodize đen Type II, 10-15 µm và, ở nơi chi tiết tiếp xúc với khung nhôm, dùng vòng đệm cách ly. Hãy cho chúng tôi biết vật liệu tiếp xúc và chúng tôi sẽ chỉ định lớp phủ phù hợp.
Có. Hãy gửi luồng khí trong vỏ, nhiệt độ đầu vào và tải nhiệt cần tản, chúng tôi sẽ chạy mô hình trạng thái ổn định và trả về đề xuất kết hợp 0.3 mm và 4.0 mm. Điều đó thường tiết kiệm một lần lặp khuôn.
Dây chuyền đặt tại Đông Quản trong một nhà máy ISO9001 duy nhất. Máy ép 25 T đáp ứng toàn bộ dòng tản nhiệt, và 800.000 pcs mỗi tháng là sản lượng cam kết hiện tại.
Chi tiết kỹ thuật: Tản nhiệt điện trở lan tỏa là gì và nó ảnh hưởng đến hiệu suất nhiệt như thế nào?.
Nguồn trực tiếp từ Đông Quản: cuộn nguyên liệu, tạo hình, xử lý bề mặt và kiểm tra diễn ra trong cùng một tòa nhà, vì vậy độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm được xác nhận trước khi chi tiết được đóng gói.
Khuôn được chế tạo nội bộ, đó là cách duy trì ±0,05 mm xuyên suốt chương trình 800.000 pcs thay vì bị lệch từng chi tiết.
Bài viết đề xuất: Cách chọn tản nhiệt cho ứng dụng chiếu sáng LED.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
So sánh với Lò xo tùy chỉnh so với lò xo tiêu chuẩn: Khi nào nên chỉ định tùy chỉnh cho kỹ thuật chính xác.
Đọc thêm: Lò xo nén vs Lò xo xoắn vs Lò xo kéo: Khác biệt chính dành cho kỹ sư.
Xem thêm: Bộ Sưu Tập Tản Nhiệt và Cánh Tản Nhiệt Nhôm Dập BQUQ – Chế Tạo Chính Xác Tại Trung Quốc.
Tìm hiểu về Khi nào lò xo Titan và Inconel vượt trội hơn thép?.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 1050A |
| Dung sai | ±0,05 mm bước cánh; độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm |
| Thời gian giao hàng | Tiêu chuẩn cho quy trình này: 2-4 tuần sau khi phê duyệt khuôn |
| MOQ | Tiêu chuẩn cho quy trình này: 5.000 pcs |
| Công suất | 800.000 pcs chạy trên khuôn 25 T |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Tản nhiệt dập stamping | Các đơn hàng khối lượng lớn cần cánh tản nhiệt 0.3 mm với bước cánh 4.0 mm | Cần khuôn 25 T; độ mòn khuôn làm bước cánh thay đổi theo thời gian |
| Tản nhiệt đùn ép | Các profile đơn giản với cánh tản nhiệt dày hơn | Không thể duy trì profile cánh 0.3 mm hoặc bước cánh ±0.05 mm một cách ổn định |
| Tản nhiệt gia công CNC | Nguyên mẫu và khối lượng thấp | Diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối thấp hơn so với cánh dập stamping 0.3 mm |
| Cụm hàn brazing | Các hình học phức tạp với đế và cánh tản nhiệt riêng biệt | Mối hàn brazing có thể hỏng; đế và cánh dập stamping là một khối liền nhất |
| Anodize đen Type II, 10-15 µm | Lớp hoàn thiện nhiệt và chống ăn mòn tiêu chuẩn | Tăng thêm công đoạn xử lý; độ dày phải được kiểm soát trong khoảng 10-15 µm |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dập | Khuôn 25 T tạo hình toàn bộ lá tản nhiệt trong một hành trình; bước lá giữ trong ±0.05 mm | Đo bước lá xuyên suốt lô 800,000 pcs |
| Độ phẳng | Độ phẳng 0.05 mm trên 100 mm tại mặt lắp ghép, giữ trực tiếp từ khuôn | Hồ sơ kiểm tra độ phẳng |
| Biên dạng lá | Lá 0.3 mm tại bước 4.0 mm được xác nhận theo đặc tính khuôn | Báo cáo kiểm tra CMM |
| Kiểm tra rò rỉ | Kiểm tra rò rỉ bằng máy ép thủy lực 100% trên từng sản phẩm | Nhật ký đạt/không đạt kiểm tra rò rỉ |
| Kiểm tra cuối cùng | CMM kết hợp kiểm tra rò rỉ bằng máy ép thủy lực 100% trước khi xuất hàng | Giấy chứng nhận kiểm tra theo từng lô |
Với nhôm 1050A và lá 0.3 mm tại bước 4.0 mm, điện trở nhiệt là 0.85 K/W tại ΔT = 60 K. Chỉ số này được đo trên biên dạng dập 25 T với anod hóa đen Type II, 10-15 µm theo tiêu chuẩn, và được duy trì ổn định xuyên suốt lô 800,000 pcs.
Bước lá duy trì trong ±0.05 mm trên toàn bộ lô 800,000 pcs. Khuôn 25 T tạo hình toàn bộ lá trong một hành trình, do đó độ lặp lại được giữ ở ±0.05 mm. Độ mòn khuôn thể hiện trước tiên dưới dạng sai lệch đo được của bước lá, và kiểm tra CMM sẽ phát hiện trước khi xuất hàng.
Chi tiết kỹ thuật: bảng giá tản nhiệt 2026.
Dập giữ được profile cánh 0,3 mm với bước cánh 4,0 mm mà đùn không thể đạt được. Khuôn tạo hình mọi cánh chỉ trong một hành trình, nên bước cánh duy trì trong ±0,05 mm trên 800.000 chiếc. Đế và cánh là một khối liền, nên không có mối hàn để hỏng, và cánh 0,3 mm cho nhiều diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối hơn so với profile gia công hoặc đùn có cùng kích thước bao.
Bài viết đề xuất: Điều gì khiến tấm làm mát lạnh bằng chất lỏng trở thành phân khúc tản nhiệt tăng trưởng nhanh nhất?.
Vật liệu tiêu chuẩn là nhôm 1050A, giúp tản nhiệt nhẹ từ 650 g tùy theo kích thước bao. Xử lý bề mặt tiêu chuẩn là anodize đen Type II, 10-15 µm. Sự kết hợp này cho 0,85 K/W tại ΔT = 60 K và được áp dụng xuyên suốt lô 800.000 chiếc.
So sánh với đầu kẹp collet cho máy tiện gỗ.
Độ phẳng là 0,05 mm trên 100 mm trên mặt lắp, được giữ trực tiếp từ dụng cụ 25 T. Điều này giữ cho tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều. Nó được xác minh bằng kiểm tra CMM trước mỗi lô hàng, cùng với kiểm tra rò rỉ bằng máy ép thủy lực 100%.
Mỗi lô hàng đều trải qua kiểm tra CMM cùng với kiểm tra rò rỉ bằng máy ép thủy lực 100%. CMM kiểm tra bước cánh trong ±0,05 mm và độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm. Kiểm tra rò rỉ xác nhận đế và cánh một khối dập không có rủi ro hỏng mối hàn trên lô 800.000 chiếc.
Khối lượng đơn vị bắt đầu từ 650 g tùy theo kích thước bao. Ép nhôm 1050A giữ tản nhiệt nhẹ mà không hy sinh mật độ cánh ở cánh 0,3 mm và bước cánh 4,0 mm. Điều này quan trọng khi chiều dài đường dẫn khí đã được cố định bởi vỏ, và hiệu năng 0,85 K/W tại ΔT = 60 K được duy trì.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 1050A aluminium |
| Fin thickness | 0.3 mm |
| Fin pitch | 4.0 mm |
| Fin height | 10 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.85 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 200 x 100 x 80 mm |
