Mâm cặp collet cho máy tiện gỗ là một chi tiết có cánh tản nhiệt dập liền khối, mang lại khả năng chịu nhiệt với các cánh dày tại bước cánh trên một đế. Độ phẳng trên mặt lắp được giữ trực tiếp từ dụng cụ, và mỗi lô hàng đều xuất xưởng kèm báo cáo CMM. Kết cấu dập giúp chi tiết nhẹ, chấp nhận được sự biến động giữa các lô, và phát hiện hao mòn khuôn qua sự dịch chuyển đo lường được của bước cánh trong quá trình kiểm tra thay vì tại hiện trường.
Mâm cặp collet cho máy tiện gỗ với mang lại khả năng chịu nhiệt dưới . Các cánh dày tại bước trên một đế , và mỗi lô hàng đều xuất xưởng kèm báo cáo CMM tại .
Vì đế và các cánh được ép liền thành một khối, không có mối hàn để hỏng. Độ phẳng trên mặt lắp được giữ trực tiếp từ dụng cụ, giúp tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều.
Một hành trình duy nhất tạo hình toàn bộ mâm cặp collet cho máy tiện gỗ, nhờ đó chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp. Dụng cụ chạy , và chu kỳ cấp cho một dây chuyền .
Độ dày cánh thấp là nơi dập chiếm ưu thế: các cánh tại bước cho nhiều bề mặt trên mỗi milimét khối hơn so với biên dạng phay hoặc đùn cùng kích thước bao.
Kết cấu dập chấp nhận sự biến động giữa các lô tốt hơn so với đùn: hao mòn khuôn xuất hiện trước tiên dưới dạng sự dịch chuyển đo lường được của bước cánh, mà kiểm tra phát hiện tại thay vì tại hiện trường.
Việc ép giữ mâm cặp collet cho máy tiện gỗ nhẹ, từ tùy theo kích thước bao, mà không hy sinh mật độ cánh, điều này quan trọng khi chiều dài đường dẫn khí đã được cố định bởi vỏ thiết bị.
Lựa chọn vật liệu và xử lý bề mặt
Vật liệu tiêu chuẩn là , được cung cấp kèm . Đối với các ứng dụng có nguy cơ tiếp xúc với máy tiện tự động, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi tính dẫn điện quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Các cấp dung sai bạn có thể chỉ định
Kích thước tổng quát đạt đến , với các đặc điểm quan trọng như được giữ riêng. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở mức , và vị trí lỗ được giữ ở . Các cấp chặt hơn cần thêm một bước dập, vì vậy nên quyết định trước khi làm dụng cụ thay vì sau đó.
Kiểm tra trước mỗi lô hàng
Mỗi lô hàng đều có báo cáo CMM từ . Chúng tôi ghi lại độ phẳng, bước ren, độ dày đế và vị trí lỗ, đồng thời đánh dấu bất kỳ sai lệch nào ngoài trước khi xuất xưởng.
Lấy mẫu theo AQL 0.65 cho kích thước quan trọng và 1.5 cho kích thước tổng quát, với trên mỗi sản phẩm đầu tiên. Sai lệch vượt quá sẽ kích hoạt phân loại toàn bộ lô.
Độ phẳng được đo trên đá granite thay vì gang đúc, vì tại cho kết quả khác trên một tấm chưa được mài phẳng. Hồ sơ lưu giữ cả hai kết quả đo.
Kiểm soát cuối cùng là . Mỗi thùng carton được dán nhãn với số lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và hồ sơ được lưu giữ trong 10 năm theo hồ sơ ISO9001.
Trong máy tiện tự động, thông số định mức quyết định lượng khí lưu thông mà vỏ bảo vệ vẫn cần. Tại nhiệt độ mối nối của máy tiện tự động, các cánh tản nhiệt ở bước cánh giữ mức chênh lệch nhiệt độ delta-T nằm trong ngưỡng cho phép của cảm biến.
Các quy định về đóng gói và rung động đối với máy tiện tự động định hướng theo kết cấu liền khối. Một bộ collet chuck dập cho máy tiện gỗ không có keo dán để bị chảy nhão, đây chính là kiểu hỏng hóc thường gặp ở các bộ tản nhiệt hai mảnh.
Các thiết kế máy tiện tự động thường vận hành với luồng khí cưỡng bức 2.0 m/s. Tại mức này, máy tiện tự động có thể duy trì mục tiêu với công suất quạt nằm dưới giới hạn tiếng ồn.
Đối với mẫu thử máy tiện tự động, 10 ngày làm việc bao gồm việc rà soát bản vẽ và chi tiết mẫu đầu tiên. Các lô sản xuất chuyển sang 20 ngày làm việc sau khi năng lực sản xuất được phê duyệt.
Câu hỏi thường gặp: Những thắc mắc của bạn trước khi đặt hàng
Bạn có thể giữ dung sai ở mức nào?
Các kích thước thông thường đạt đến ; những kích thước quan trọng như được giữ riêng. Các đặc điểm tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở mức . Nếu bản vẽ của bạn cần chặt chẽ hơn, hãy cho chúng tôi biết trước khi chế tạo dụng cụ để chúng tôi có thể lên kế hoạch cho nguyên công ép bổ sung.
Mâm cặp collet cho máy tiện gỗ có thể được sơn tĩnh điện hoặc mạ không?
Có. Tiêu chuẩn là . Sơn tĩnh điện theo RAL 9005 làm tăng khoảng 0,1 mm vào lớp nền; kẽm-niken tốt hơn cho việc nối đất. Lưu ý rằng bất kỳ lớp phủ bổ sung nào cũng nằm giữa và luồng khí, vì vậy chúng tôi không phủ lên chân cánh tản nhiệt.
Độ phẳng trên mặt lắp đặt là bao nhiêu?
được đo trên . Đây là con số quan trọng đối với máy tiện tự động, vì miếng đệm nhiệt cần tiếp xúc đều. Nếu cụm lắp ráp của bạn cần tốt hơn, hãy cho biết và chúng tôi có thể thêm nguyên công gia công láng.
Trên ở lực ép thông thường, tuổi thọ dụng cụ dự kiến khoảng . Ở tức là 6 đến 12 tháng. Chúng tôi giữ các bộ khuôn dự phòng tại chỗ cho các chương trình máy tiện tự động, giúp loại bỏ thời gian chờ nếu độ mòn xuất hiện trong hồ sơ độ phẳng.
Các bạn có thể giao hàng mà không xử lý bề mặt không?
Có, chúng tôi giao hàng ở dạng ép nguyên bản cho khách hàng tự hoàn thiện. Rủi ro là các vết xử lý trên cánh tản nhiệt, vì vậy chúng tôi đóng gói những chi tiết đó với các tấm xen kẽ bên trong .
Nguồn hàng trực tiếp từ Dongguan: phôi cuộn, tạo hình, xử lý bề mặt và kiểm tra đều diễn ra trong cùng một nhà xưởng, nhờ đó độ phẳng được xác nhận trước khi chi tiết được đóng gói.
Kinh nghiệm của chúng tôi với máy tiện tự động quay ngược trở lại chương trình gá đặt đầu tiên vào năm 2015. Chính lịch sử đó là lý do các tiêu chuẩn và được đặt ở mức thận trọng thay vì lạc quan.
Chúng tôi báo giá và giữ 50 bộ để lấy mẫu. Việc lấy mẫu là , vì vậy lần đánh giá đầu tiên không đòi hỏi cam kết sản xuất.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Trung Quốc
Vật liệu tiêu chuẩn được cung cấp kèm bề mặt hoàn thiện
Dung sai
Độ phẳng trên mặt lắp đặt được giữ trực tiếp từ dụng cụ; bước cánh tản nhiệt có thể đo được sự dịch chuyển
Thời gian giao hàng
Dụng cụ chạy và chu kỳ cấp liệu cho dây chuyền; vận chuyển theo lô kèm báo cáo CMM
MOQ
Số lượng theo lô; mỗi lô xuất hàng đều kèm báo cáo CMM
Công suất
Một hành trình tạo hình toàn bộ chi tiết; sản xuất theo chu kỳ dây chuyền
Lựa chọn / so sánh
Phương án
Phù hợp nhất cho
Đánh đổi
Dập một chi tiết
Mật độ cánh tản nhiệt cao, trọng lượng nhẹ, không có mối nối hàn
Mài mòn khuôn thể hiện qua sự dịch chuyển bước cánh tản nhiệt
Profil gia công
Hình học phức tạp
Chi phí cao hơn tỷ lệ thuận với độ phức tạp
Profil đùn
Mặt cắt ngang đồng nhất
Ít chịu được sự biến động theo lô
Cụm hàn
Vật liệu hỗn hợp
Mối nối có thể hỏng dưới chu kỳ nhiệt
Dập cánh tản nhiệt mỏng
Diện tích bề mặt tối đa trên mỗi milimét khối
Yêu cầu kiểm soát bước cánh tản nhiệt chặt chẽ
Quy trình / kiểm tra
Công đoạn
Kiểm soát
Hồ sơ
Tạo hình
Một hành trình dập tạo hình toàn bộ chi tiết; không có mối nối hàn
Thông số chạy khuôn
Bước cánh tản nhiệt
Độ mòn khuôn được theo dõi như sai lệch đo được
Kiểm tra phát hiện ở giai đoạn lô
Độ phẳng
Bề mặt lắp ghép được giữ trực tiếp từ khuôn
Báo cáo CMM theo từng lô
Giao diện nhiệt
Tiếp xúc đồng đều nhờ kiểm soát độ phẳng
Báo cáo CMM theo từng lô
Giao hàng cuối cùng
Kiểm tra trước mỗi lần giao hàng
Báo cáo CMM theo lô
Câu hỏi thường gặp
Collet chuck cho máy tiện gỗ được làm từ vật liệu gì?
Vật liệu tiêu chuẩn được cung cấp với độ hoàn thiện bề mặt theo chỉ định. Đối với các ứng dụng có lo ngại về việc tiếp xúc với máy tiện tự động, chúng tôi khuyến nghị mác vật liệu phù hợp với môi trường đó. Kết cấu một khối dập sử dụng các cánh tản nhiệt dày tại bước cánh trên một đế, và mỗi lô đều xuất xưởng kèm báo cáo CMM.
Độ phẳng trên bề mặt lắp ghép được kiểm soát như thế nào?
Độ phẳng trên bề mặt lắp ghép được giữ trực tiếp từ khuôn, giúp tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều. Vì đế và các cánh tản nhiệt được ép thành một khối, không có mối nối hàn nào có thể hỏng. Kiểm tra phát hiện mọi sai lệch đo được về bước cánh tản nhiệt ở giai đoạn lô thay vì tại hiện trường.
Dung sai nào có thể được chỉ định cho bước cánh tản nhiệt?
Bước cánh tản nhiệt được kiểm soát thông qua khuôn dập và được theo dõi để phát hiện mài mòn khuôn, biểu hiện đầu tiên dưới dạng sai lệch có thể đo lường được. Kết cấu dập chịu được biến động lô tốt hơn so với đùn ép. Chúng tôi giữ độ phẳng trên mặt lắp ghép trực tiếp từ khuôn và cung cấp báo cáo CMM cho mỗi lô để xác minh.
Tại sao nên chọn kết cấu dập thay vì gia công phay hay đùn ép?
Chiều dày cánh tản nhiệt mỏng là điểm mạnh của dập: các cánh tản nhiệt ở bước cánh cho nhiều diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối hơn so với biên dạng phay hoặc đùn ép có cùng kích thước bao. Một hành trình dập duy nhất tạo hình toàn bộ chi tiết, do đó chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp. Kết cấu dập cũng chịu được biến động lô tốt hơn so với đùn ép.
Thiết kế một mảnh ảnh hưởng như thế nào đến hiệu suất nhiệt?
Vì đế và cánh tản nhiệt được ép thành một mảnh, không có mối nối hàn để hỏng. Độ phẳng trên mặt lắp ghép được giữ trực tiếp từ khuôn, giúp duy trì tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều. Thiết kế dập mang lại nhiệt trở với các cánh tản nhiệt dày ở bước cánh trên một đế để truyền nhiệt nhất quán.
Hồ sơ kiểm tra nào đi kèm với mỗi lô?
Mỗi lô đều đi kèm báo cáo CMM. Kiểm tra phát hiện mài mòn khuôn dưới dạng sai lệch có thể đo lường được về bước cánh tản nhiệt ở giai đoạn lô thay vì tại hiện trường. Độ phẳng trên mặt lắp ghép được xác minh, và báo cáo CMM ghi lại các kích thước quan trọng cho hồ sơ chất lượng của bạn.
Quá trình chạy khuôn và chu kỳ cấp liệu cho dây chuyền, với số lượng theo lô được xuất hàng theo tiến độ của quý khách. Mỗi lô hàng đều đi kèm báo cáo CMM. Vì chỉ một hành trình dập đã tạo hình toàn bộ chi tiết, chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp, điều này hỗ trợ các lô sản xuất hiệu quả ở đúng sản lượng quý khách yêu cầu.