vỏ kim loại tấm: SECC 1.0 mm, các cánh tản nhiệt ở bước, độ phẳng, điện trở nhiệt. MOQ 300 pcs, giao hàng trong .
Vỏ kim loại tấm: SECC 1.0 mm, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 300 pcs, ships in .
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Vỏ kim loại tấm này được dập từ SECC 1.0 mm với các cánh tản nhiệt ở bước cánh, cho giá trị nhiệt trở đo được tại ΔT = 60 K. Đế giữ dung sai được kiểm tra trên bàn đá granite, và cụm lắp ráp đạt công suất mỗi tháng từ một dây chuyền ISO9001 duy nhất tại Đông Quản. Quá trình dập giữ bước cánh trong dung sai xuyên suốt một lô sản xuất, và kết cấu liền khối loại bỏ lớp keo dán thường thấy ở các bộ tản nhiệt hai phần, cắt ngắn đường dẫn nhiệt.
Vỏ kim loại tấm này được dập từ SECC 1.0 mm với các cánh tản nhiệt ở bước cánh, cho giá trị nhiệt trở đo được tại ΔT = 60 K. Đế giữ dung sai, được kiểm tra trên bàn đá granite, và cụm lắp ráp đạt công suất mỗi tháng từ một dây chuyền ISO9001 duy nhất tại Đông Quản.
Quá trình dập tạo ra biên dạng cánh tản nhiệt có thể lặp lại mà phương pháp đùn ép không thể đạt được: khuôn dập tạo hình từng cánh trong một hành trình, nhờ đó bước cánh luôn nằm trong dung sai xuyên suốt một lô sản xuất.
Một hành trình dập duy nhất tạo hình toàn bộ vỏ kim loại tấm, nhờ đó chi phí linh kiện không còn tăng theo độ phức tạp. Thời gian chạy khuôn, và chu kỳ cấp liệu cho một dây chuyền sản xuất.
Đọc thêm: Dịch vụ tản nhiệt đùn ép OEM.
Kết cấu liền khối loại bỏ lớp keo dán thường thấy ở các bộ tản nhiệt hai phần, cắt ngắn đường dẫn nhiệt. Không có gì nằm giữa SECC 1.0 mm và luồng khí ngoài chính bề mặt được dập.
Việc ép SECC 1.0 mm giữ cho vỏ kim loại tấm nhẹ, từ mức tùy theo kích thước bao, mà không đánh đổi mật độ cánh tản nhiệt, điều này quan trọng ở những nơi chiều dài đường dẫn khí đã được cố định bởi vỏ thiết bị.
Lớp sơn tĩnh điện hoàn thiện RAL 9005 được phủ sau khi tạo hình, nhờ đó khả năng chống ăn mòn không bị cắt đứt tại chân cánh như thường xảy ra ở các giải pháp gia công cắt gọt thay thế.
Xem thêm: Hướng Dẫn Chọn Máy Ép Dập 2024: So Sánh Tốc Độ và Lực Giữa Máy Ép Cơ Khí, Thủy Lực và Servo.
Vật liệu tiêu chuẩn là SECC 1.0 mm, được cung cấp kèm lớp sơn tĩnh điện RAL 9005. Đối với các ứng dụng có nguy cơ phơi nhiễm từ hệ thống theo dõi năng lượng mặt trời, chúng tôi khuyến nghị sử dụng phương án thụ động hóa; khi tính dẫn điện quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 giúp nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Kích thước tổng quát đạt đến , trong khi các đặc tính quan trọng như được kiểm soát riêng. Hình dạng sau tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở mức , và vị trí lỗ được giữ trong . Các cấp chặt hơn cần thêm một bước dập, vì vậy nên quyết định trước khi chế tạo dụng cụ thay vì sau đó.
Độ phẳng được kiểm tra trên so với giới hạn , và bước cánh tản nhiệt được xác minh bằng quang học ở . Báo cáo được gửi kèm theo mỗi lô.
SECC 1.0 mm đầu vào được kiểm tra độ dày và độ cứng trước khi đưa vào máy dập. Sau khi tạo hình, xác nhận và so với bản vẽ.
Lấy mẫu theo AQL 0.65 cho các kích thước quan trọng và 1.5 cho kích thước tổng quát, với trên mỗi chi tiết đầu tiên. Sai lệch vượt quá sẽ kích hoạt phân loại toàn bộ lô.
Tìm hiểu về Tản nhiệt đối lưu tự nhiên là gì? Hướng dẫn thiết kế làm mát thụ động.
Biện pháp ngăn chặn cuối cùng là . Mỗi thùng carton được dán nhãn ghi rõ lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và hồ sơ được lưu giữ trong 10 năm theo hồ sơ ISO9001.
Chi tiết kỹ thuật: Giá Đỡ Góc Dập Chính Xác Bằng Thép Không Gỉ.
Các chương trình solar tracker chính là lý do hình học này tồn tại. Khi vỏ không thể tăng chiều cao, mật độ cánh tản nhiệt là đòn bẩy duy nhất, và bước cánh với vật liệu tồn kho là giới hạn thực tế đối với nhôm.
Đối với các cấu hình solar tracker, bề mặt lắp ghép quan trọng không kém gì thông số nhiệt: nó quyết định liệu vật liệu giao diện nhiệt có phân bố đều hay tích tụ về một đầu.
Trong solar tracker, đế thường kiêm luôn vai trò giao diện lắp ghép. Với bề mặt phẳng, nó tạo ra một bề mặt ổn định cho tấm đệm nhiệt của solar tracker.
Các nhà thiết kế làm việc với solar tracker yêu cầu độ phẳng trước khi hỏi dữ liệu nhiệt, bởi vì việc lắp ráp solar tracker được tự động hóa và một đế không phẳng sẽ làm dừng dây chuyền.
Bài viết đề xuất: Lợi ích chính của các bộ phận gia công CNC cho ứng dụng ô tô là gì?.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | SECC 1.0 mm |
| Xử lý bề mặt | sơn tĩnh điện RAL 9005 |
| MOQ (mẫu thử) | 300 pcs |
| MOQ (sản xuất) | 5000 pcs |
| Thời gian giao hàng (sản xuất) | 12 working days |
| Thời gian làm khuôn | 20 working days |
Các kích thước thông thường đạt đến ; những kích thước quan trọng như được kiểm soát riêng. Các đặc điểm tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở mức . Nếu bản vẽ của bạn yêu cầu chặt chẽ hơn, hãy cho chúng tôi biết trước khi chế tạo dụng cụ để chúng tôi có thể lên kế hoạch cho nguyên công ép bổ sung.
Có, chúng tôi giao hàng ở dạng ép nguyên bản cho những khách hàng tự hoàn thiện. Rủi ro là các vết xử lý trên các cánh tản nhiệt, vì vậy chúng tôi đóng gói những chi tiết đó với các tấm xen kẽ bên trong .
Đóng gói tiêu chuẩn là . Chúng tôi báo giá . Thùng carton xuất khẩu được dán nhãn với số lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và toàn bộ tài liệu bao gồm báo cáo kiểm tra đi kèm với hàng hóa.
Có. Chúng tôi có thể thêm kẹp, ốc vít hoặc tấm chắn quạt dưới dạng cụm lắp ráp theo bộ, với các chi tiết được đóng túi và dán nhãn theo từng bộ. Điều này phổ biến trong các chương trình khung theo dõi năng lượng mặt trời và mất thêm khoảng 3 ngày làm việc.
Có. Gửi cho chúng tôi luồng khí trong vỏ, nhiệt độ đầu vào và tải nhiệt cần tản ra, và chúng tôi sẽ chạy mô hình trạng thái ổn định và trả về kết hợp và được đề xuất. Điều đó thường tiết kiệm một lần lặp chế tạo dụng cụ.
So sánh với Linh kiện ngành đường sắt: Dung sai và quy trình gia công chính xác an toàn tới hạn.
Kinh nghiệm của chúng tôi về hệ thống theo dõi năng lượng mặt trời bắt đầu từ chương trình chế tạo khuôn mẫu đầu tiên vào năm 2015. Chính lịch sử đó là lý do vì sao lớp sơn tĩnh điện tiêu chuẩn RAL 9005 và mang tính thận trọng thay vì lạc quan.
Khuôn mẫu được chế tạo nội bộ, nhờ đó được duy trì xuyên suốt một chương trình thay vì bị lệch từng chi tiết một.
Chúng tôi báo giá và giữ 300 pcs để lấy mẫu. Việc lấy mẫu là , vì vậy lần đánh giá đầu tiên không đòi hỏi cam kết sản xuất.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Trung Quốc
Đọc thêm: Cách Chọn Vật Liệu Tiếp Xúc Nhiệt Phù Hợp Cho Tản Nhiệt Của Bạn.
Xem thêm: Tản Nhiệt Quá Nóng? Chẩn Đoán Vấn Đề Tiếp Xúc, Luồng Khí và Cánh Tản Nhiệt.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | SECC 1.0 mm |
| Dung sai | Được kiểm tra trên bàn đá granite |
| Thời gian giao hàng | Khuôn mẫu vận hành, chu kỳ cấp liệu cho dây chuyền |
| MOQ | Không được nêu trong trích đoạn |
| Công suất | Mỗi tháng từ một dây chuyền ISO9001 duy nhất tại Dongguan |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Vỏ kim loại tấm dập | Biên dạng cánh tản nhiệt lặp lại và mật độ cánh cao | Cần dụng cụ chế tạo; hình học cố định theo khuôn |
| Vỏ đùn ép | Mặt cắt không đổi đơn giản | Không thể giữ bước cánh khít như dập |
| Bộ tản nhiệt hai phần | Sản xuất đế và cánh riêng biệt | Lớp keo dán làm tăng trở nhiệt |
| Phương án gia công cắt gọt | Các đặc điểm 3D phức tạp | Sơn tĩnh điện có thể bị cắt xuyên tại chân cánh |
| Vỏ dập một khối | Trọng lượng nhẹ với chiều dài đường luồng khí cố định | Thiết kế phụ thuộc vào kích thước bao |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dập | Khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình; bước cánh duy trì trong dung sai suốt lô sản xuất | Đo bước cánh |
| Vật liệu | SECC 1.0 mm được cung cấp theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật | Chứng nhận vật liệu |
| Tạo hình | Một hành trình duy nhất tạo hình toàn bộ vỏ kim loại tấm | Chu kỳ cấp liệu cho dây chuyền |
| Sơn phủ | Sơn tĩnh điện RAL 9005 được phủ sau khi tạo hình | Độ dày và độ bám dính của lớp sơn |
| Kiểm tra cuối cùng | Đế được kiểm tra trên bàn đá granite | Báo cáo kiểm tra trước mỗi lô hàng |
Vật liệu tiêu chuẩn là SECC 1.0 mm. Tấm thép này được dập trong một lần hành trình, nhờ đó biên dạng cánh tản nhiệt giữ được độ lặp lại và bước cánh nằm trong dung sai xuyên suốt một lô sản xuất. Nền SECC cũng tiếp nhận lớp sơn tĩnh điện RAL 9005 được phủ sau khi tạo hình.
Khuôn dập tạo hình toàn bộ cánh tản nhiệt trong một lần hành trình, do đó bước cánh luôn nằm trong dung sai xuyên suốt lô sản xuất. Dập tạo ra biên dạng cánh tản nhiệt có độ lặp lại mà phương pháp đùn ép không thể đạt được. Điều này có nghĩa là nhiệt trở tại ΔT = 60 K luôn ổn định giữa các chi tiết trên dây chuyền ISO9001 tại Dongguan.
Tìm hiểu về Phần mềm mô phỏng dập tiết kiệm tiền thật như thế nào trong quá trình thử khuôn?.
Nhiệt trở đo được tại ΔT = 60 K. Kết cấu liền khối loại bỏ lớp keo dán thường thấy ở các bộ tản nhiệt hai phần, nhờ đó rút ngắn đường dẫn nhiệt. Không có bất kỳ lớp nào nằm giữa SECC 1.0 mm và dòng khí ngoài chính bề mặt được dập, giúp duy trì khả năng truyền nhiệt ổn định.
Chi tiết kỹ thuật: Gia công CNC nhôm Tốc độ Bước tiến và Thực hành Tốt nhất cho Chi tiết Chính xác.
Đế giữ dung sai được kiểm tra trên bàn đá granite. Bước kiểm tra này xác nhận độ phẳng và độ chính xác kích thước trước khi xuất hàng. Cụm lắp ráp đạt công suất mỗi tháng từ một dây chuyền ISO9001 duy nhất tại Dongguan, và việc kiểm tra được thực hiện trước mỗi lần xuất hàng.
Bài viết đề xuất: Cách Chọn Tản Nhiệt Cho Đèn LED: 7 Thông Số Chính Cho Năm 2025.
Lớp hoàn thiện sơn tĩnh điện RAL 9005 được phủ sau khi tạo hình. Điều này có nghĩa là khả năng bảo vệ chống ăn mòn không bị cắt đứt tại chân cánh tản nhiệt như thường xảy ra ở các phương án gia công cắt gọt. Vật liệu tiêu chuẩn là SECC 1.0 mm, và lớp phủ tương thích với hình học cánh tản nhiệt được dập.
So sánh với Điều gì làm cho lò xo truyền động trở nên quan trọng trong hộp số ô tô?.
Dây chuyền lắp ráp vận hành với công suất mỗi tháng từ một dây chuyền ISO9001 duy nhất tại Đông Quản. Các lần chạy khuôn và chu kỳ cấp liệu cho dây chuyền, do đó sản lượng mở rộng theo quy trình dập. Một hành trình dập duy nhất tạo hình toàn bộ vỏ kim loại tấm, vì vậy chi phí linh kiện không còn tăng theo độ phức tạp.
Dập tạo ra biên dạng cánh tản nhiệt có thể lặp lại mà phương pháp đùn ép không thể duy trì, và khuôn dập tạo hình mọi cánh tản nhiệt chỉ trong một hành trình. Kết cấu liền khối loại bỏ lớp keo dán thường thấy ở các bộ làm mát hai phần, giúp rút ngắn đường dẫn nhiệt. Việc ép SECC 1.0 mm giữ cho vỏ nhẹ mà không đánh đổi mật độ cánh tản nhiệt.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | SECC 1.0 mm |
| Surface finish | powder coating RAL 9005 |
| MOQ (prototype) | 300 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
