Dịch vụ tản nhiệt đùn ép OEM: copper-alloy CuZn37, 1.0 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships...
Dịch vụ tản nhiệt đùn ép OEM: copper-alloy CuZn37, 1.0 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Dịch vụ tản nhiệt ép đùn OEM của BQUQ sử dụng hợp kim đồng CuZn37 với cánh tản nhiệt dày 1,0 mm và đế dày 3,0 mm, độ phẳng đạt 0,05 mm trên 100 mm, định mức 0,35 K/W tại ΔT = 60 K. Quá trình dập giữ bước cánh trong phạm vi ±0,03 mm trên lô sản xuất 120.000 chiếc với máy ép 160 T và chu kỳ 18 giây. Anod hóa đen Type II, 10-15 µm là tiêu chuẩn.
Dịch vụ tản nhiệt ép đùn OEM của chúng tôi sử dụng hợp kim đồng CuZn37 với cánh tản nhiệt dày 1,0 mm và đế dày 3,0 mm, độ phẳng đạt 0,05 mm trên 100 mm. Định mức 0,35 K/W tại ΔT = 60 K, sản phẩm hỗ trợ các dòng VFD và biến tần với sản lượng 120.000 chiếc mỗi tháng, anod hóa đen Type II, 10-15 µm là tiêu chuẩn.
Đọc thêm: Lắp Đặt Mâm Cặp Collet: Mô-men Xoắn, Độ Khít và Kiểm Tra Độ Đảo.
Quá trình dập tạo ra biên dạng cánh 1,0 mm có thể lặp lại mà phương pháp ép đùn không thể đạt được: khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình, do đó bước cánh giữ trong phạm vi ±0,03 mm trên lô 120.000 chiếc.
Một hành trình ép 160 T duy nhất tạo hình toàn bộ dịch vụ tản nhiệt ép đùn OEM, do đó chi phí linh kiện không còn tăng theo độ phức tạp. Dụng cụ chạy ở ±0,03 mm, và chu kỳ 18 giây cấp cho dây chuyền 120.000 chiếc.
Một nhà cung cấp hiện đảm nhận độ dày cánh từ 1,0 mm đến 1,0 mm từ cùng dòng máy ép 160 T, vì vậy việc thiết kế lại nhiệt là thay đổi dụng cụ chứ không phải đổi nhà cung cấp mới.
Mỗi hành trình đều giống hệt nhau về kích thước, do đó vị trí lỗ ±0,15 mm được duy trì xuyên suốt lô. Đó là điều làm cho các chương trình sản xuất VFD và biến tần có thể lặp lại.
Xem thêm: Vít chỉnh hình gia công CNC bằng Titan BQUQ.
Lớp hoàn thiện anod hóa đen Type II, 10-15 µm được áp dụng sau khi tạo hình, do đó bảo vệ chống ăn mòn không bị cắt xuyên qua tại chân cánh như ở các phương án gia công cắt gọt.
Vật liệu tiêu chuẩn là hợp kim đồng CuZn37, được cung cấp với lớp anod hóa đen Type II, 10-15 µm. Đối với các ứng dụng có nguy cơ tiếp xúc với VFD và biến tần, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi tính dẫn điện quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Kích thước chung đạt ±0,20 mm, với các đặc điểm quan trọng như độ dày đế ±0,05 mm được giữ riêng. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở ±0,03 mm, và vị trí lỗ được giữ ở ±0,15 mm. Các cấp chặt hơn cần thêm một nguyên công ép, vì vậy nên quyết định trước khi làm dụng cụ thay vì sau đó.
Tìm hiểu về BQUQ Gia Công CNC Ống Kẹp Loại 25 Cho Máy Tiện Tự Động Với Phôi Thanh Tam Giác.
Độ phẳng được kiểm tra trên bàn phẳng granite, 20 °C so với giới hạn 0,05 mm trên 100 mm, và bước cánh được xác minh bằng quang học ở ±0,03 mm. Báo cáo được gửi kèm mỗi lô.
Mỗi lô đều có báo cáo CMM từ máy CMM cùng kiểm tra rò rỉ bằng máy ép thủy lực 100%. Chúng tôi ghi lại độ phẳng, bước cánh, độ dày đế và vị trí lỗ, và đánh dấu bất kỳ thứ gì vượt quá ±0,20 mm trước khi rời dây chuyền.
Lấy mẫu theo AQL 0,65 cho kích thước quan trọng và 1,5 cho kích thước chung, với CMM cùng kiểm tra rò rỉ bằng máy ép thủy lực 100% trên mọi mẫu đầu tiên. Sai lệch vượt quá ±0,20 mm sẽ kích hoạt phân loại toàn bộ lô.
Chi tiết kỹ thuật: Điện trở nhiệt từ tiếp giáp đến vỏ: Định nghĩa, Ảnh hưởng và Đo lường.
Chúng tôi kiểm tra đầu cánh 1,0 mm để phát hiện ba via và vết nứt sau khi tạo hình, vì quá trình dập có thể làm nứt chân cánh mà không làm thay đổi bất kỳ kích thước bản vẽ nào. Giới hạn ba via được đặt riêng cho từng chi tiết.
Các chương trình VFD và biến tần là lý do hình học này tồn tại. Khi vỏ không thể cao hơn, mật độ cánh là đòn bẩy duy nhất, và bước cánh 4,0 mm với phôi 1,0 mm là giới hạn thực tế đối với nhôm.
Khi dịch vụ tản nhiệt ép đùn OEM chạy ở sản lượng VFD và biến tần, tính nhất quán giữa các chi tiết quyết định tỷ lệ bảo hành thực địa. ±0,03 mm trên lô 120.000 chiếc giữ đường cong nhiệt trong một dải.
Bài viết đề xuất: Dập Inox vs Dập Nhôm: Loại Nào Tốt Hơn?.
Các nhà thiết kế làm việc với VFD và biến tần hỏi về độ phẳng trước khi hỏi dữ liệu nhiệt, vì lắp ráp VFD và biến tần được tự động hóa và đế không phẳng sẽ làm dừng dây chuyền.
So sánh với Gia Công Chính Xác CNC Vỏ Linh Kiện Hàng Không Vũ Trụ.
Các thiết kế VFD và biến tần thường chạy đường khí cưỡng bức 2,0 m/s. 0,35 K/W tại ΔT = 75 K, khí cưỡng bức 2,0 m/s nghĩa là VFD và biến tần có thể giữ mục tiêu với công suất quạt dưới giới hạn tiếng ồn.
| Thông số | Giá trị / Phạm vi |
|---|---|
| Vật liệu | hợp kim đồng CuZn37 |
| Độ dày cánh | 1,0 mm |
| Bước cánh | 4,0 mm |
| Chiều cao cánh | 15 mm |
| Độ dày đế | 3,0 mm |
| Độ phẳng đế | 0,05 mm trên 100 mm |
| Điện trở nhiệt | 0,35 K/W |
| Điều kiện thử nhiệt | ΔT = 75 K, khí cưỡng bức 2,0 m/s |
| Xử lý bề mặt | anod hóa đen Type II, 10-15 µm |
| Phạm vi kích thước | 80 x 60 x 35 mm |
Mỗi lô đều được kiểm tra bằng CMM cùng kiểm tra rò rỉ bằng máy ép thủy lực 100%, và báo cáo được gửi kèm trong lô hàng. Chúng tôi kiểm tra 0,05 mm trên 100 mm, 4,0 mm, 3,0 mm và vị trí lỗ so với ±0,20 mm. Khả năng truy xuất nguồn gốc lô từ cuộn đến thùng carton được lưu trong 10 năm.
Có, chúng tôi giao hàng ở dạng vừa dập cho khách hàng tự hoàn thiện. Rủi ro là vết xử lý trên cánh 1,0 mm, vì vậy chúng tôi đóng gói các chi tiết đó với tấm lót xen kẽ bên trong túi PE + thùng carton tổ ong, 15 kg mỗi thùng.
Dòng sản phẩm bao gồm 80 x 60 x 35 mm, với khối lượng đơn vị từ 15 g. Vì đế được ép, kích thước mới là thay đổi chèn khuôn chứ không phải dây chuyền ép mới, do đó phát triển thường mất 2 tuần thay vì 8 tuần.
Điều quan trọng là tránh kim loại thứ hai tại vùng tiếp xúc ẩm. Chúng tôi khuyến nghị anod hóa đen Type II, 10-15 µm và, khi chi tiết tiếp xúc với khung nhôm, dùng long đền cách ly. Hãy cho chúng tôi biết vật liệu tiếp xúc và chúng tôi sẽ chỉ định lớp phủ phù hợp.
Cánh skived được phay, do đó bạn có cánh mỏng, cao và mật độ cao hơn trong một chiều cao nhất định, nhưng chi phí tăng trực tiếp theo diện tích cánh. Dập cho kết quả tương tự trong một hành trình với chi phí đơn vị thấp hơn nhiều dưới 120.000 chiếc. Đối với VFD và biến tần trong vỏ có chiều cao cố định, dập thường là câu trả lời đúng.
Đọc thêm: Tấm Kim Loại Đục Lỗ Dập Chính Xác.
Nguồn trực tiếp từ Đông Quản: phôi cuộn, tạo hình, xử lý bề mặt và kiểm tra diễn ra trong một tòa nhà, do đó độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm được xác minh trước khi chi tiết được đóng gói.
Kinh nghiệm VFD và biến tần của chúng tôi bắt đầu từ chương trình dụng cụ đầu tiên vào năm 2015. Lịch sử đó là lý do tại sao anod hóa đen Type II, 10-15 µm tiêu chuẩn và ±0,20 mm là thận trọng chứ không phải lạc quan.
Nhà máy đạt ISO9001 và có thể gửi tài liệu RoHS và REACH kèm túi PE + thùng carton tổ ong, 15 kg mỗi thùng. Kiểm tra SGS của bên thứ ba được sắp xếp theo yêu cầu trước khi niêm phong container.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
Xem thêm: Ống lót đồng thau tùy chỉnh với chủ đề bên trong - Phụ kiện đồng thau gia công CNC chính xác.
Tìm hiểu về Gia công siêu chính xác cho thiết bị khoa học: Dung sai, Chi phí và Lựa chọn quy trình.
Chi tiết kỹ thuật: Gia Công CNC Bề Mặt Hoàn Thiện Năm 2024: Dung Sai và Chi Phí Anodizing, Phun Hạt và Đánh Bóng.
| Thông số | Giá trị / Phạm vi |
|---|---|
| Vật liệu | Hợp kim đồng CuZn37 |
| Dung sai | ±0,03 mm bước cánh; ±0,15 mm vị trí lỗ; 0,05 mm độ phẳng trên 100 mm |
| Thời gian giao hàng | Không được nêu trong trích đoạn |
| MOQ | Không được nêu trong trích đoạn |
| Công suất | Sản lượng 120.000 chiếc mỗi tháng; chu kỳ 18 giây trên máy ép 160 T |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Biên dạng cánh dập 1,0 mm | Bước cánh lặp lại trong phạm vi ±0,03 mm trên 120.000 chiếc | Cần dụng cụ máy ép 160 T; ép đùn không thể giữ biên dạng này |
| Tản nhiệt ép đùn | Biên dạng cánh liên tục với độ phức tạp dụng cụ thấp hơn | Không thể đạt dung sai bước cánh 1,0 mm của dập |
| Phương án gia công cắt gọt | Nguyên mẫu hoặc đặc điểm phức tạp khối lượng thấp | Anod hóa đen có thể bị cắt xuyên tại chân cánh; chi phí linh kiện cao hơn tăng theo độ phức tạp |
| Anod hóa đen Type II, 10-15 µm | Bảo vệ chống ăn mòn sau tạo hình trên các dòng VFD và biến tần | Áp dụng sau tạo hình; không thay thế kiểm soát kích thước |
| Một hành trình ép 160 T | Chi phí linh kiện không còn tăng theo độ phức tạp | Dụng cụ chuyên dụng chạy ±0,03 mm; chuyển đổi là thay đổi dụng cụ |
| Giai đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dụng cụ | Dụng cụ chạy ±0,03 mm | Báo cáo kích thước dụng cụ |
| Dập | Hành trình ép 160 T tạo hình toàn bộ chi tiết trong chu kỳ 18 giây | Nhật ký thời gian chu kỳ và máy ép |
| Biên dạng cánh | Bước cánh giữ trong phạm vi ±0,03 mm trên lô 120.000 chiếc | Kiểm tra kích thước lô |
| Vị trí lỗ | Vị trí lỗ ±0,15 mm được duy trì xuyên suốt lô | Hồ sơ kiểm tra vị trí lỗ |
| Xử lý bề mặt | Anod hóa đen Type II, 10-15 µm áp dụng sau tạo hình | Hồ sơ độ dày lớp phủ |
| Kiểm tra cuối cùng | Kiểm tra trước mỗi lần giao hàng | Báo cáo kiểm tra lô hàng |
Vật liệu tiêu chuẩn là hợp kim đồng CuZn37. Nó hỗ trợ cánh 1,0 mm và đế 3,0 mm phẳng đến 0,05 mm trên 100 mm, với định mức 0,35 K/W tại ΔT = 60 K cho các dòng VFD và biến tần ở sản lượng 120.000 chiếc mỗi tháng.
Dập giữ bước cánh trong phạm vi ±0,03 mm trên lô 120.000 chiếc. Khuôn 160 T tạo hình từng cánh trong một hành trình, do đó bước cánh giữ nhất quán và vị trí lỗ ±0,15 mm được duy trì xuyên suốt lô.
Dập tạo ra biên dạng cánh 1,0 mm có thể lặp lại mà ép đùn không thể giữ. Khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình, do đó bước cánh giữ trong phạm vi ±0,03 mm trên lô 120.000 chiếc, và một hành trình ép 160 T duy nhất tạo hình toàn bộ chi tiết.
Bài viết đề xuất: Linh Kiện Máy Câu Cá Gia Công CNC Theo Yêu Cầu.
Một hành trình ép 160 T duy nhất tạo hình toàn bộ dịch vụ tản nhiệt ép đùn OEM, với chu kỳ 18 giây cấp cho dây chuyền 120.000 chiếc. Dụng cụ chạy ±0,03 mm, do đó mỗi hành trình đều giống hệt nhau về kích thước xuyên suốt lô.
So sánh với Dụng cụ lắp ráp lò xo: Đồ gá và xử lý.
Anod hóa đen Type II, 10-15 µm là tiêu chuẩn. Nó được áp dụng sau khi tạo hình, do đó bảo vệ chống ăn mòn không bị cắt xuyên qua tại chân cánh như ở các phương án gia công cắt gọt. Điều này hỗ trợ các chương trình sản lượng VFD và biến tần.
Có. Một nhà cung cấp hiện đảm nhận độ dày cánh từ 1,0 mm đến 1,0 mm từ cùng dòng máy ép 160 T, vì vậy việc thiết kế lại nhiệt là thay đổi dụng cụ chứ không phải đổi nhà cung cấp mới. Dụng cụ chạy ±0,03 mm và chu kỳ 18 giây cấp cho dây chuyền 120.000 chiếc.
Dịch vụ tản nhiệt ép đùn OEM được định mức 0,35 K/W tại ΔT = 60 K. Nó sử dụng CuZn37 với cánh 1,0 mm và đế 3,0 mm phẳng đến 0,05 mm trên 100 mm, hỗ trợ các dòng VFD và biến tần ở sản lượng 120.000 chiếc mỗi tháng.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | copper-alloy CuZn37 |
| Fin thickness | 1.0 mm |
| Fin pitch | 4.0 mm |
| Fin height | 15 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 80 x 60 x 35 mm |
