dập vòng tay: thép SPCC 1.0 mm, cánh tản nhiệt ở bước răng, độ phẳng, khả năng chịu nhiệt. MOQ 500 pcs, giao hàng trong .
dập vòng tay: SPCC steel 1.0 mm, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in .
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Vòng tay dập là chi tiết thép SPCC dày 1.0 mm được tạo hình trong một hành trình duy nhất với các cánh tản nhiệt và đế phẳng, đạt định mức ΔT = 60 K cho các kết cấu khung đỡ tấm pin mặt trời. Mạ kẽm tiêu chuẩn là 8-12 µm, được thực hiện sau khi tạo hình để bảo vệ chân cánh tản nhiệt. Chiều dày cánh tản nhiệt thấp và mật độ cánh tản nhiệt cao mang lại nhiều diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối hơn so với các thanh định hình gia công hoặc đùn ép, và sản lượng hàng tháng có thể mở rộng từ một dòng máy dập.
Vòng tay dập của chúng tôi sử dụng thép SPCC dày 1.0 mm với các cánh tản nhiệt và đế phẳng. Đạt định mức ΔT = 60 K, sản phẩm hỗ trợ các kết cấu khung đỡ tấm pin mặt trời với sản lượng hàng tháng và lớp mạ kẽm 8-12 µm theo tiêu chuẩn.
Đọc thêm: Cách chọn vật liệu tiếp xúc nhiệt phù hợp cho tản nhiệt của bạn.
Một hành trình dập duy nhất tạo hình toàn bộ vòng tay dập, nhờ đó chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp. Khuôn dập vận hành liên tục, và chu kỳ cấp liệu cho một dây chuyền sản xuất.
Chiều dày cánh tản nhiệt thấp chính là lợi thế của phương pháp dập: các cánh tản nhiệt với bước cánh tản nhiệt mang lại nhiều diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối hơn so với thanh định hình gia công hoặc đùn ép có cùng kích thước bao.
Xem thêm: Đầu Kẹp CNC BT40 ER20 Theo Yêu Cầu - Sản Xuất Chính Xác Tại Trung Quốc.
Một nhà cung cấp hiện đảm nhận các chiều dày cánh tản nhiệt từ đến từ cùng một dòng máy dập, vì vậy việc thiết kế lại nhiệt chỉ cần thay đổi khuôn dập thay vì tìm nhà cung cấp mới.
Việc dập thép SPCC dày 1.0 mm giữ cho vòng tay dập nhẹ, từ tùy theo kích thước bao, mà không đánh đổi mật độ cánh tản nhiệt, điều này quan trọng khi chiều dài đường dẫn khí lưu đã được cố định bởi vỏ thiết bị.
Lớp hoàn thiện mạ kẽm 8-12 µm được thực hiện sau khi tạo hình, nhờ đó khả năng chống ăn mòn không bị cắt đứt tại chân cánh tản nhiệt như ở các phương án thay thế bằng gia công.
Vật liệu tiêu chuẩn là thép SPCC 1.0 mm, được cung cấp kèm lớp mạ kẽm 8-12 µm. Đối với các ứng dụng có nguy cơ tiếp xúc với hệ thống theo dõi năng lượng mặt trời, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi tính dẫn điện quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Kích thước tổng quát đạt đến , trong khi các đặc tính quan trọng như được xử lý riêng. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở mức , và vị trí lỗ được giữ trong . Các cấp chặt hơn cần thêm một nguyên công dập, vì vậy nên quyết định trước khi chế tạo dụng cụ thay vì sau đó.
Độ phẳng được kiểm tra trên so với giới hạn , và bước cánh tản nhiệt được xác minh bằng quang học ở . Báo cáo được gửi kèm mỗi lô.
Chi tiết kỹ thuật: tản nhiệt nhôm.
Lấy mẫu theo AQL 0.65 cho kích thước quan trọng và 1.5 cho kích thước tổng quát, với trên mỗi mẫu đầu tiên. Sai lệch vượt quá sẽ kích hoạt phân loại toàn bộ lô.
Độ phẳng được đo trên đá granite thay vì trên gang, vì ở cho kết quả đọc khác trên một tấm chưa được mài phẳng. Hồ sơ lưu giữ cả hai kết quả đọc.
Bài viết đề xuất: Bộ Sưu Tập Dập Lá Thép Động Cơ Chính Xác.
Biện pháp ngăn chặn cuối cùng là . Mỗi thùng carton được dán nhãn ghi rõ lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và hồ sơ được lưu giữ trong 10 năm theo hồ sơ ISO9001.
So sánh với Xu hướng mới nhất trong làm mát hai pha cho trung tâm dữ liệu là gì?.
Trong hệ thống tracker năng lượng mặt trời, thông số quyết định lượng luồng khí mà vỏ hộp vẫn cần. Ở nhiệt độ mối nối của tracker năng lượng mặt trời, các cánh tản nhiệt với bước duy trì delta-T trong ngân sách của cảm biến.
Đọc thêm: Bộ Sưu Tập Đầu Nối Tín Hiệu Vi Mô Dập Chính Xác.
Trong hệ thống tracker năng lượng mặt trời, đế thường kiêm luôn vai trò giao diện lắp đặt. với phẳng tạo bề mặt ổn định cho tấm đệm nhiệt của tracker năng lượng mặt trời.
Xem thêm: Sản xuất linh kiện cáp quang: Nghiên cứu điển hình về độ chính xác vi mô cho kỹ sư.
Các nhà thiết kế làm việc với tracker năng lượng mặt trời hỏi về độ phẳng trước khi hỏi về dữ liệu nhiệt, vì việc lắp ráp tracker năng lượng mặt trời được tự động hóa và đế không phẳng sẽ làm dừng dây chuyền.
Đối với nguyên mẫu tracker năng lượng mặt trời, bao gồm việc xem xét bản vẽ và mẫu đầu tiên. Các lô sản xuất chuyển sang 18 ngày làm việc sau khi năng lực được phê duyệt.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Thép SPCC 1.0 mm |
| Xử lý bề mặt | Mạ kẽm 8-12 µm |
| MOQ (nguyên mẫu) | 500 pcs |
| MOQ (sản xuất) | 10000 pcs |
| Thời gian giao hàng (sản xuất) | 18 ngày làm việc |
| Thời gian giao hàng dụng cụ | 15 ngày làm việc |
được đo trên . Đây là thông số quan trọng đối với hệ thống theo dõi năng lượng mặt trời, vì tấm đệm nhiệt cần tiếp xúc đồng đều. Nếu cụm lắp ráp của bạn yêu cầu độ phẳng cao hơn, hãy cho chúng tôi biết và chúng tôi có thể bổ sung công đoạn gia công tinh.
Đóng gói tiêu chuẩn là . Chúng tôi báo giá . Thùng carton xuất khẩu được dán nhãn ghi rõ số lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, cùng toàn bộ chứng từ bao gồm báo cáo kiểm tra đi kèm với hàng hóa.
Tìm hiểu về Lò Xo Xoắn Trục Khóa Đồng Theo Yêu Cầu.
Chúng tôi cung cấp bản vẽ 2D kèm báo cáo CMM, và tệp STEP 3D theo yêu cầu. Cả hai đều thể hiện dung sai độ phẳng và đường phân chia khuôn, điều này quan trọng nếu bạn đang kiểm tra trong cụm lắp ráp của riêng mình.
Nhà máy đạt chứng nhận ISO9001, và sản phẩm xuất xưởng kèm tuyên bố RoHS và REACH theo yêu cầu. Có thể sắp xếp kiểm tra SGS bên thứ ba trước khi niêm phong container, đây là điều mà hầu hết người mua hệ thống theo dõi năng lượng mặt trời yêu cầu.
Điểm mấu chốt là tránh kim loại thứ hai tại vùng tiếp xúc ẩm. Chúng tôi khuyến nghị mạ kẽm 8-12 µm và, tại vị trí chi tiết tiếp xúc với khung nhôm, sử dụng vòng đệm cách điện. Hãy cho chúng tôi biết vật liệu tiếp xúc và chúng tôi sẽ chỉ định lớp phủ phù hợp.
Nguồn trực tiếp từ Đông Quản: cuộn nguyên liệu, tạo hình, xử lý bề mặt và kiểm tra diễn ra trong cùng một tòa nhà, vì vậy độ phẳng được xác minh trước khi chi tiết được đóng gói.
Sản xuất vận hành theo chu kỳ với hệ thống kiểm tra thị giác trực tuyến trên . Đó là điều giữ cho cam kết trở nên đáng tin cậy trong mùa cao điểm.
Nhân viên chất lượng ngồi ngay cạnh máy dập, không phải trong phòng riêng. Sai lệch trên hoặc sẽ dừng chạy tại khuôn thay vì tại khâu kiểm tra cuối cùng.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
Chi tiết kỹ thuật: Bài hát của Adele Adkins.
Bài viết đề xuất: Bộ Sưu Tập Khung Đỡ Điện Tử Dập Chính Xác.
So sánh với Linh Kiện Khung Quadcopter Gia Công CNC Chính Xác.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Thép SPCC 1.0 mm |
| Dung sai | Các cấp dung sai bạn có thể chỉ định (theo bản vẽ) |
| Thời gian giao hàng | Chạy khuôn; chu kỳ cấp liệu cho dây chuyền (theo tiến độ dự án) |
| MOQ | Sản lượng hàng tháng được xây dựng (theo đơn hàng) |
| Công suất | Sản lượng hàng tháng từ một nhóm máy dập |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Dập SPCC 1.0 mm có cánh tản nhiệt | Chế tạo giá đỡ tấm pin mặt trời cần ΔT = 60 K và mật độ cánh tản nhiệt cao | Cần dụng cụ chuyên dụng; hình dạng cố định theo họ máy dập |
| Biên dạng gia công cắt gọt | Sản lượng thấp hoặc chi tiết 3D phức tạp | Chi phí linh kiện cao hơn; lớp mạ kẽm có thể bị cắt đứt tại chân cánh tản nhiệt |
| Biên dạng đùn ép | Tiết diện không đổi, đơn hàng dài | Diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối thấp hơn cánh tản nhiệt dập |
| Mạ kẽm 8-12 µm | Bảo vệ chống ăn mòn sau khi tạo hình | Phải chỉ định rõ khoảng độ dày; không phải là chứng nhận |
| Thụ động hóa (khuyến nghị cho ứng dụng ngoài trời) | Mối lo ngại về phơi nhiễm ngoài trời của giá đỡ tấm pin mặt trời | Tăng thêm công đoạn xử lý; cần xác nhận với nhà cung cấp |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Tạo hình | Một hành trình dập tạo hình toàn bộ vòng đeo dạng dập; kiểm soát bước cánh tản nhiệt và độ phẳng của đế | Hồ sơ thiết lập máy dập và chu kỳ |
| Vật liệu | Thép SPCC 1.0 mm đã được xác minh | Chứng nhận vật liệu / kiểm tra đầu vào |
| Mạ | Mạ kẽm 8-12 µm được thực hiện sau khi tạo hình | Hồ sơ độ dày lớp mạ |
| Kiểm tra | Kiểm tra trước mỗi lô hàng | Báo cáo kiểm tra kích thước và ngoại quan |
| Vận chuyển | Cách chúng tôi sản xuất và giao hàng theo từng đơn | Phiếu đóng gói và hồ sơ lô hàng |
Vật liệu tiêu chuẩn là thép SPCC 1.0 mm, được cung cấp với lớp mạ kẽm 8-12 µm. Chi tiết được tạo hình trong một hành trình dập duy nhất với các cánh tản nhiệt và đế phẳng, đạt định mức ΔT = 60 K cho các kết cấu solar tracker. Nên xử lý thụ động hóa ở những vị trí có nguy cơ phơi nhiễm trong ứng dụng solar tracker.
Stamping bracelet có định mức ΔT = 60 K. Định mức này đáp ứng các kết cấu solar tracker ở sản lượng hàng tháng. Thiết kế thép SPCC 1.0 mm có cánh tản nhiệt cung cấp diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối lớn hơn so với biên dạng gia công cắt gọt hoặc đùn ép cùng kích thước bao.
Lớp mạ kẽm 8-12 µm được áp dụng sau khi tạo hình, do đó khả năng bảo vệ chống ăn mòn không bị cắt đứt tại chân cánh tản nhiệt như ở các phương án gia công cắt gọt thay thế. Đối với ứng dụng solar tracker, nên xử lý thụ động hóa. Cần xác nhận độ dày lớp mạ và yêu cầu thụ động hóa trên bản vẽ của bạn.
Có. Các cấp dung sai bạn có thể chỉ định được trình bày trong mục Các Cấp Dung Sai Bạn Có Thể Chỉ Định của bài viết. Vì toàn bộ chi tiết được tạo hình trong một hành trình dập duy nhất, chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp. Hãy cung cấp bản vẽ kèm cấp dung sai yêu cầu, và việc kiểm tra trước mỗi lô hàng sẽ xác minh các kích thước đã chỉ định.
Các đợt chạy dao cụ và chu kỳ dập cấp liệu cho một dây chuyền, đáp ứng sản lượng hàng tháng cho các kết cấu solar tracker. Thời gian giao hàng phụ thuộc vào dao cụ và lịch trình đơn hàng. Một nhà cung cấp hiện đảm nhận các cỡ cánh tản nhiệt từ cùng một họ máy dập, vì vậy việc thiết kế lại nhiệt trở thành một thay đổi dao cụ thay vì phải tìm nhà cung cấp mới.
Độ dày cánh mỏng chính là lợi thế của phương pháp dập: các cánh tản nhiệt ở bước cánh mang lại nhiều diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối hơn so với thanh định hình phay hoặc đùn có cùng kích thước bao. Việc ép thép SPCC 1.0 mm giữ cho vòng đeo tản nhiệt dập nhẹ mà không đánh đổi mật độ cánh, điều này đặc biệt quan trọng khi chiều dài đường dẫn khí được cố định bởi vỏ thiết bị.
Kiểm tra trước mỗi lô hàng là quy trình tiêu chuẩn. Các kiểm soát bao gồm xác minh vật liệu thép SPCC 1.0 mm, kích thước phẳng của cánh tản nhiệt đã tạo hình và đế, cùng độ dày mạ kẽm 8-12 µm. Hồ sơ được lưu giữ cho kiểm tra kích thước và ngoại quan. Việc giao hàng tuân theo quy trình Sản xuất và Giao hàng của chúng tôi.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | SPCC steel 1.0 mm |
| Surface finish | zinc plating 8-12 µm |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 18 working days |
