Danh mục kiểm tra DFM cho gia công CNC, dập kim loại, kim loại tấm và lò xo

Gia công CNC

• Giữ bán kính góc trong tối thiểu bằng một phần ba chiều sâu hốc - bán kính nhỏ cần dao nhỏ và chạy chậm.
• Tránh các hốc sâu hơn bốn lần đường kính dao nếu có thể.
• Làm độ dày thành đồng đều; thành mỏng bị rung và cần thêm lượt chạy.
• Chỉ đặt dung sai và yêu cầu Ra trên các bề mặt chức năng.
• Thiết kế một bề mặt định vị rõ ràng để có thể giữ chi tiết cho bước cắt chặt nhất.

Dập kim loại

• Đường kính lỗ tối thiểu bằng độ dày vật liệu.
• Giữ khoảng cách từ lỗ đến mép tối thiểu bằng một lần rưỡi độ dày.
• Thêm bán kính uốn rộng rãi - tối thiểu bằng độ dày vật liệu, nhiều hơn cho hợp kim độ bền cao.
• Tránh các góc ngoài nhọn: chúng bị nứt và làm mòn khuôn.
• Dung sai qua các mối uốn rộng hơn so với các đặc điểm trong mặt phẳng; giữ kích thước chặt ở dạng phẳng.

Kim loại tấm

• Sử dụng độ dày tiêu chuẩn trong dải của nhà máy để tránh đặt hàng đặc biệt.
• Thiết kế rãnh giảm ứng suất uốn để mối uốn không bị rách.
• Giữ lỗ cách đường uốn tối thiểu hai lần rưỡi độ dày.
• Dự phòng độ đàn hồi - xưởng sẽ bù trừ, nhưng góc uốn quá chặt tốn thời gian.
• Chỉ định lớp hoàn thiện sau khi uốn, vì tạo hình có thể làm xước bề mặt đã phủ.

Lò xo

• Chỉ số lò xo (đường kính trung bình / đường kính dây) từ 5 đến 12 cho cuộn ổn định nhất.
• Giữ số vòng hoạt động trên ba.
• Tránh giá trị chỉ số dưới bốn - lò xo khó cuộn và dễ nứt.
• Chỉ định tải tại một chiều dài, không chỉ chiều dài tự do, để hiệu suất có thể đo lường.
• Nêu rõ vật liệu và tuổi thọ dự kiến; khử ứng suất phụ thuộc vào cả hai.

Tản nhiệt

• Giữ độ dày và khoảng cách cánh trong giới hạn khuôn ép đùn cho kích thước biên dạng.
• Dành một bề mặt gia công cho giao diện nhiệt nếu đế phẳng là quan trọng.
• Lỗ ren lắp cần thành tối thiểu xung quanh; thiết kế chúng vào đế, không phải cánh.
• Nêu rõ hướng luồng khí để khoảng cách cánh phù hợp với ứng dụng.

Câu hỏi thường gặp