Hướng dẫn dung sai gia công: Mỗi quy trình có thể đạt được gì
Dung sai có thể đạt được theo từng quy trình
| Quy trình | Dung sai tiêu chuẩn | Chặt nhất thực tế | Ghi chú chi phí |
|---|---|---|---|
| Tiện CNC (đường kính) | ±0.01 mm | ±0.005 mm, mài ±0.002 mm | Chặt hơn cần các lượt gia công tinh và đo kiểm |
| Phay CNC | ±0.02 mm | ±0.005 mm trên các lát cắt tinh | Độ cứng vững của đồ gá là giới hạn |
| Mài phẳng | ±0.005 mm | ±0.002 mm | Độ phẳng và độ hoàn thiện làm tăng chi phí |
| EDM dây | ±0.005 mm | ±0.003 mm | Chậm trên các phần dày |
| Uốn kim loại tấm | ±0.1 mm, ±0.5° | ±0.05 mm trên các chi tiết nhỏ | Phụ thuộc vào dụng cụ và độ đàn hồi của vật liệu |
| Dập khuôn tiến trình | ±0.05 mm | ±0.02 mm | Được quyết định bởi chế tạo khuôn, không phải thời gian chu kỳ |
| Lò xo nén (dây) | dây ±0.02 mm, chiều dài tự do ±1% | dây ±0.01 mm | Được quyết định bởi quấn và xử lý ứng suất |
| Biên dạng tản nhiệt đùn | ±0.1 mm, cắt ±0.2 mm | ±0.05 mm khi gia công | Dung sai biên dạng từ khuôn |
Các ký hiệu GD&T phổ biến
| Ký hiệu | Tên | Kiểm soát điều gì |
|---|---|---|
| ⏥ | Độ phẳng | Mức độ phẳng của bề mặt, không cần datum |
| ∥ | Độ song song | Các bề mặt hoặc trục được giữ song song với datum |
| ⊥ | Độ vuông góc | Độ vuông với datum |
| ◎ | Vị trí | Vị trí thực của lỗ hoặc đặc trưng |
| ⌓ | Độ đồng tâm | Trục của một đặc trưng so với trục datum |
| Ⓜ | Điều kiện vật liệu tối đa (MMC) | Dung sai cộng thêm khi một đặc trưng ở kích thước lớn nhất |
| ⌖ | Độ đảo toàn phần | Độ đảo kết hợp trong một vòng quay đầy đủ |
Tham chiếu độ nhám bề mặt (Ra)
| Quy trình | Ra điển hình (µm) |
|---|---|
| Tiện thô | 3.2 - 6.3 |
| Tiện tinh | 1.6 - 3.2 |
| Tiện tinh / doa | 0.4 - 1.6 |
| Phay CNC | 1.6 - 3.2 |
| Mài phẳng | 0.2 - 0.8 |
| Mài rà / đánh bóng | 0.05 - 0.4 |
| Dập (mép cắt) | 1.6 - 6.3 |
| Nhôm đùn | 1.6 - 3.2 |
| Anod hóa (mờ) | 0.4 - 1.6 |
Ghi chú để báo giá
- Dung sai chặt hơn cột tiêu chuẩn thường có nghĩa là thiết lập thêm, đo kiểm trong quá trình và báo cáo CMM - hãy dự trù chi phí cho việc đó.
- Cố gắng giữ tất cả các đặc trưng chặt trên một datum; dung sai xếp chồng làm tăng chi phí kiểm tra.
- Chỉ định độ nhám chỉ ở nơi cần thiết. Yêu cầu Ra 0.4 ở mọi nơi có thể làm tăng gấp ba thời gian hoàn thiện.
Câu hỏi thường gặp
BQUQ có thể giữ dung sai nào trên các chi tiết gia công CNC?
Kiểm soát quy trình tiêu chuẩn của chúng tôi là ±0.005 mm trên các đặc trưng quan trọng, với ±0.01 mm là thông thường. Chúng tôi gia công và kiểm tra theo bản vẽ của bạn và gửi báo cáo kiểm tra với mỗi lô hàng.
Một chi tiết dập có thể chặt đến mức nào?
Dập khuôn tiến trình giữ khoảng ±0.05 mm theo tiêu chuẩn và xuống đến ±0.02 mm trên các đặc trưng quan trọng. Giới hạn được đặt khi khuôn được chế tạo, vì vậy dung sai nên được thống nhất trước khi cắt khuôn.
Giá trị Ra nào là bình thường cho bề mặt gia công?
Tiện thô là 3.2 đến 6.3 µm, tiện tinh 1.6 đến 3.2 µm, và bề mặt mài 0.2 đến 0.8 µm. Chỉ định chỉ độ nhám mà chức năng cần.
Bạn có cung cấp báo cáo kiểm tra kích thước không?
Có. Mỗi lô sản xuất được gửi kèm báo cáo kiểm tra, và báo cáo CMM đầy đủ có sẵn cho các chi tiết có dung sai chặt hoặc GD&T. Yêu cầu mức báo cáo bạn cần trong RFQ.
Talk to an engineer
CNC machining · metal stamping · custom springs · heat sinks — ISO9001 source factory in Dongguan, China. ±0.005mm process control, quote within 12 hours.
Email sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | www.bquq.com