ép đùn tản nhiệt nhôm: nhôm 1050A, cánh tản nhiệt 0,3 mm với bước 5,0 mm, độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm, điện trở nhiệt 0,35 K/W. MOQ 100 pcs, giao hàng trong ...
aluminum heat sink extrusion: 1050A aluminium, 0.3 mm fins at 5.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in ...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Tản nhiệt nhôm đùn ép với nhôm 1050A đạt điện trở nhiệt 0,35 K/W ở ΔT = 75 K với luồng gió cưỡng bức 2,0 m/s. Cánh tản nhiệt dày 0,3 mm với bước cánh 5,0 mm trên đế dày 1,5 mm, và độ phẳng được giữ ở 0,05 mm trên 100 mm. Một hành trình 63 T duy nhất tạo hình biên dạng liền khối, với khuôn đạt ±0,03 mm và chu kỳ 18 giây cấp cho dây chuyền 120.000 chiếc.
Tản nhiệt nhôm đùn ép với nhôm 1050A đạt điện trở nhiệt 0,35 K/W ở ΔT = 75 K, luồng gió cưỡng bức 2,0 m/s. Cánh tản nhiệt dày 0,3 mm với bước cánh 5,0 mm trên đế dày 1,5 mm, và mỗi lô hàng đều xuất xưởng kèm báo cáo CMM trên máy CMM cùng bàn phẳng granite.
Vì đế và cánh được ép thành một khối liền, không có mối hàn để hỏng. Độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm tại mặt lắp được giữ trực tiếp từ khuôn, giúp duy trì tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều.
Xem thêm: Càng nhỏ càng khó: Giới hạn kỹ thuật và đổi mới của tản nhiệt siêu mỏng trong điện tử tiêu dùng.
Một hành trình 63 T duy nhất tạo hình toàn bộ tản nhiệt nhôm đùn ép, nhờ đó chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp. Khuôn chạy ở ±0,03 mm, và chu kỳ 18 giây cấp cho dây chuyền 120.000 chiếc.
Kết cấu liền khối loại bỏ lớp keo dán thường thấy ở các bộ làm mát hai phần, giúp rút ngắn đường dẫn nhiệt. Không có gì nằm giữa nhôm 1050A và luồng khí ngoài chính bề mặt đã được dập.
Ép nhôm 1050A giữ cho tản nhiệt nhôm đùn ép nhẹ, từ 650 g tùy theo kích thước bao, mà không hy sinh mật độ cánh — điều này quan trọng khi chiều dài đường dẫn khí đã bị cố định bởi vỏ thiết bị.
Lớp anod hóa trong suốt Type II, 5-10 µm được áp dụng sau khi tạo hình, nên khả năng chống ăn mòn không bị cắt đứt tại chân cánh như ở các phương án gia công cắt gọt.
Vật liệu tiêu chuẩn là nhôm 1050A, được cung cấp với lớp anod hóa trong suốt Type II, 5-10 µm. Với các ứng dụng lo ngại về môi trường viễn thông và trạm gốc, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi tính dẫn điện quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Kích thước tổng quát đạt ±0,15 mm, với các đặc điểm quan trọng như bước cánh ±0,03 mm được giữ riêng. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của khuôn ở ±0,03 mm, và vị trí lỗ được giữ ở ±0,10 mm. Các cấp dung sai chặt hơn cần thêm một nguyên công ép, nên cần quyết định trước khi làm khuôn thay vì sau đó.
Mỗi lô hàng đều có báo cáo CMM từ máy CMM cùng bàn phẳng granite. Chúng tôi ghi nhận độ phẳng, bước cánh, độ dày đế và vị trí lỗ, đồng thời đánh dấu bất kỳ sai lệch nào vượt ±0,15 mm trước khi rời dây chuyền.
Tìm hiểu về Cách Kiểm Tra Hiệu Suất Tản Nhiệt: Các Phương Pháp Kiểm Tra Nhiệt Được Giải Thích.
Nhôm 1050A đầu vào được kiểm tra độ dày và độ cứng trước khi vào máy ép. Sau khi tạo hình, máy CMM cùng bàn phẳng granite xác nhận 0,05 mm trên 100 mm và 5,0 mm so với bản vẽ.
Chi tiết kỹ thuật: Cắt laser so với dập: Khối lượng, Chất lượng mép và Chi phí.
Lấy mẫu theo AQL 0,65 cho kích thước quan trọng và 1,5 cho kích thước tổng quát, với máy CMM cùng bàn phẳng granite trên mọi chi tiết đầu tiên. Sai lệch vượt ±0,15 mm sẽ kích hoạt phân loại toàn bộ lô.
Bài viết đề xuất: Thiết kế cho Dập kim loại: Các phương pháp tốt nhất và sai lầm thường gặp cho chi tiết kim loại chính xác.
Chúng tôi kiểm tra đầu cánh 0,3 mm để phát hiện ba via và vết nứt sau khi tạo hình, vì quá trình dập có thể làm tách chân cánh mà không làm lệch bất kỳ kích thước nào trên bản vẽ. Giới hạn ba via được đặt riêng cho từng chi tiết.
Trong viễn thông và trạm gốc, đế thường kiêm luôn vai trò giao diện lắp đặt. Đế 1,5 mm với độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm mang lại bề mặt ổn định cho tấm tản nhiệt viễn thông và trạm gốc.
Các nhà thiết kế làm việc với viễn thông và trạm gốc hỏi về độ phẳng trước khi hỏi về dữ liệu nhiệt, vì lắp ráp viễn thông và trạm gốc được tự động hóa và một đế không phẳng sẽ làm dừng dây chuyền.
So sánh với Gia Công CNC Bề Mặt Hoàn Thiện Năm 2024: Dung Sai và Chi Phí Anodizing, Phun Hạt và Đánh Bóng.
Các thiết kế viễn thông và trạm gốc thường chạy đường dẫn khí cưỡng bức 2,0 m/s. 0,35 K/W ở ΔT = 75 K, luồng gió cưỡng bức 2,0 m/s nghĩa là viễn thông và trạm gốc có thể giữ mục tiêu với công suất quạt dưới giới hạn tiếng ồn.
Đọc thêm: Tản nhiệt đồng tốt nhất cho ép xung CPU năm 2025.
Với nguyên mẫu viễn thông và trạm gốc, 7 ngày làm việc bao gồm xem xét bản vẽ và chi tiết đầu tiên. Các lô sản xuất chuyển sang 20 ngày làm việc sau khi năng lực ±0,03 mm được phê duyệt.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 1050A |
| Độ dày cánh | 0,3 mm |
| Bước cánh | 5,0 mm |
| Chiều cao cánh | 10 mm |
| Độ dày đế | 1,5 mm |
| Độ phẳng đế | 0,05 mm trên 100 mm |
| Điện trở nhiệt | 0,35 K/W |
| Điều kiện thử nhiệt | ΔT = 75 K, luồng gió cưỡng bức 2,0 m/s |
| Xử lý bề mặt | anod hóa trong suốt Type II, 5-10 µm |
| Dải kích thước | 120 x 80 x 50 mm |
Có. Hãy gửi bản vẽ hoặc mẫu và chúng tôi sẽ trả về ghi chú DFM trong vòng 3 ngày làm việc. Hầu hết các tùy chỉnh viễn thông và trạm gốc đều thay đổi 5,0 mm, 1,5 mm hoặc kiểu lỗ, và cả ba đều là thay đổi khuôn trên máy ép 63 T hiện có thay vì mua máy mới.
Kích thước tổng quát đạt ±0,15 mm; các kích thước quan trọng như bước cánh ±0,03 mm được giữ riêng. Các đặc điểm tạo hình kế thừa độ lặp lại của khuôn ở ±0,03 mm. Nếu bản vẽ của bạn cần chặt hơn, hãy cho chúng tôi biết trước khi làm khuôn để có thể lên kế hoạch cho nguyên công ép bổ sung.
Có. Tiêu chuẩn là anod hóa trong suốt Type II, 5-10 µm. Sơn tĩnh điện theo RAL 9005 làm tăng khoảng 0,1 mm cho đế; kẽm-niken tốt hơn cho việc nối đất. Lưu ý rằng bất kỳ lớp phủ bổ sung nào cũng nằm giữa nhôm 1050A và luồng khí, nên chúng tôi không phủ lên chân cánh.
Xem thêm: Xu hướng ngành nào đang định hình thị trường collet máy tiện tự động?.
Dòng sản phẩm bao gồm 120 x 80 x 50 mm, với khối lượng đơn vị từ 650 g. Vì đế được ép, kích thước mới chỉ là thay đổi miếng chèn khuôn thay vì dây chuyền ép mới, nên phát triển thường mất 2 tuần thay vì 8 tuần.
Chúng tôi cung cấp bản vẽ 2D kèm báo cáo CMM, và tệp STEP 3D theo yêu cầu. Cả hai đều thể hiện chú thích độ phẳng và đường phân chia khuôn, điều này quan trọng nếu bạn đang kiểm tra 0,05 mm trên 100 mm trong cụm lắp ráp của riêng mình.
Nguồn trực tiếp từ Đông Quản: cuộn nguyên liệu, tạo hình, xử lý bề mặt và kiểm tra diễn ra trong cùng một tòa nhà, nên độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm được xác nhận trước khi chi tiết được đóng gói.
Tìm hiểu về Dịch vụ gia công CNC nào tốt nhất cho sản xuất hàng loạt nhỏ?.
Kinh nghiệm của chúng tôi trong viễn thông và trạm gốc bắt đầu từ chương trình khuôn đầu tiên vào năm 2015. Chính lịch sử đó là lý do vì sao tiêu chuẩn anod hóa trong suốt Type II, 5-10 µm và ±0,15 mm mang tính thận trọng thay vì lạc quan.
Chi tiết kỹ thuật: Cách nhận báo giá gia công CNC chính xác: Nhà cung cấp cần những thông tin gì.
Nhà máy đạt chứng nhận ISO9001 và có thể xuất xưởng tài liệu RoHS và REACH kèm túi PE + thùng carton tổ ong, 15 kg mỗi thùng. Kiểm tra SGS bên thứ ba được sắp xếp theo yêu cầu trước khi niêm phong container.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
Bài viết đề xuất: Kiểm tra chất lượng tại Trung Quốc: AQL, Phòng thí nghiệm bên thứ ba và Kiểm tra trước khi giao hàng.
So sánh với Tản Nhiệt Công Nghiệp Cỡ Lớn bởi BQUQ.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 1050A |
| Dung sai | ±0,03 mm khuôn; độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm |
| Thời gian giao hàng | Tiêu chuẩn cho quy trình này: 2–4 tuần sau khi phê duyệt khuôn |
| MOQ | Tiêu chuẩn cho quy trình này: 1.000 chiếc |
| Công suất | Dây chuyền 120.000 chiếc với chu kỳ 18 giây |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Tản nhiệt đùn ép liền khối | Sản lượng lớn, chi phí thấp, không hỏng mối nối | Giới hạn ở biên dạng tiết diện không đổi |
| Bộ làm mát hai phần hàn hoặc dán | Hình học phức tạp với chiều cao cánh thay đổi | Lớp keo dán làm tăng điện trở nhiệt và có thể hỏng |
| Nhôm 1050A | Nhẹ, dẫn nhiệt tốt, anod hóa được | Độ bền thấp hơn hợp kim 6061 hoặc 6063 |
| Anod hóa trong suốt Type II, 5–10 µm | Chống ăn mòn sau khi tạo hình | Lớp phủ mỏng; không dùng cho môi trường mài mòn |
| Đối lưu tự nhiên | Ứng dụng công suất thấp, tiếng ồn thấp | Điện trở nhiệt cao hơn luồng gió cưỡng bức |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Đùn ép | Một hành trình 63 T tạo hình đế và cánh thành một khối | Khuôn chạy ở ±0,03 mm |
| Độ phẳng | Độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm tại mặt lắp được giữ từ khuôn | Báo cáo CMM cùng bàn phẳng granite |
| Xử lý bề mặt | Anod hóa trong suốt Type II, 5–10 µm áp dụng sau khi tạo hình | Kiểm tra ngoại quan và độ dày lớp phủ |
| Kiểm tra | Báo cáo CMM trước mỗi lô xuất xưởng | Dữ liệu CMM theo từng lô |
| Vận chuyển | Mỗi lô xuất xưởng kèm báo cáo CMM | Đóng gói và nhãn theo đơn hàng |
Sản phẩm đạt 0,35 K/W ở ΔT = 75 K với luồng gió cưỡng bức 2,0 m/s. Hiệu suất đó đến từ biên dạng nhôm 1050A liền khối với cánh dày 0,3 mm ở bước cánh 5,0 mm trên đế 1,5 mm, và độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm để tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều.
Chúng tôi dùng nhôm 1050A vì nó giữ cho chi tiết đùn ép nhẹ, từ 650 g tùy theo kích thước bao, mà không hy sinh mật độ cánh. Nó cũng anod hóa tốt cho lớp hoàn thiện anod hóa trong suốt Type II, 5–10 µm áp dụng sau khi tạo hình, nên khả năng chống ăn mòn không bị cắt đứt.
Khuôn chạy ở ±0,03 mm, và chúng tôi giữ độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm tại mặt lắp trực tiếp từ khuôn. Điều này giữ cho tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều. Mỗi lô xuất xưởng kèm báo cáo CMM đo trên máy CMM cùng bàn phẳng granite.
Một hành trình 63 T duy nhất tạo hình toàn bộ tản nhiệt nhôm đùn ép, nên đế và cánh là một khối liền không có mối hàn. Chu kỳ 18 giây cấp cho dây chuyền 120.000 chiếc, và chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp sau khi làm khuôn.
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn cho quy trình này là 2–4 tuần sau khi phê duyệt khuôn, và MOQ là 1.000 chiếc. Công suất là 120.000 chiếc trên dây chuyền với chu kỳ 18 giây, nên chúng tôi có thể hỗ trợ cả lô thử nghiệm và sản xuất khối lượng lớn.
Lớp hoàn thiện tiêu chuẩn là anod hóa trong suốt Type II, 5–10 µm, áp dụng sau khi tạo hình. Lớp này cung cấp khả năng chống ăn mòn mà không cắt đứt lớp phủ. Các lớp hoàn thiện khác có thể có theo yêu cầu, nhưng anod hóa là nền tảng cho chi tiết đùn ép này.
Nó được dùng trong các vỏ thiết bị nơi chiều dài đường dẫn khí đã cố định và trọng lượng quan trọng. Kết cấu liền khối loại bỏ lớp keo dán thường thấy ở các bộ làm mát hai phần, giúp rút ngắn đường dẫn nhiệt. Các ứng dụng điển hình bao gồm làm mát điện tử, quản lý nhiệt LED và tản nhiệt nguồn điện.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 1050A aluminium |
| Fin thickness | 0.3 mm |
| Fin pitch | 5.0 mm |
| Fin height | 10 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 120 x 80 x 50 mm |
