collet chuck cho máy tiện: , cánh tản nhiệt ở bước ren, độ phẳng, điện trở nhiệt. MOQ 100 bộ, giao hàng trong 7 ngày làm việc.
Đầu kẹp collet cho máy tiện: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 100 sets, ships in 7 working days.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Collet chuck cho máy tiện là một chi tiết dập một hành trình dùng cho trung tâm tiện CNC, với các cánh tản nhiệt ở bước cánh và đế được kiểm tra độ phẳng trước khi xuất xưởng. Dập giữ cho chi phí chi tiết không tăng theo độ phức tạp, chịu được sai lệch lô tốt hơn đùn ép, và duy trì mật độ cánh trong một không gian luồng khí cố định. Lớp hoàn thiện được phủ sau khi tạo hình, nên khả năng chống ăn mòn không bị cắt đứt tại chân cánh như ở các phương án gia công cắt gọt.
Được thiết kế cho trung tâm tiện CNC, collet chuck cho máy tiện trong đạt đến nhiệt trở. Các cánh đo ở bước cánh ; đế được kiểm tra độ phẳng đến trước khi xuất xưởng.
Một hành trình dập tạo hình toàn bộ collet chuck cho máy tiện, nên chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp. Dụng cụ chạy , và chu kỳ cấp cho một dây chuyền .
Độ dày cánh thấp là điểm mà dập chiếm ưu thế: cánh ở bước cánh cho nhiều diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối hơn so với biên dạng gia công cắt gọt hoặc đùn ép có cùng không gian bao.
Kết cấu dập chịu được sai lệch lô tốt hơn đùn ép: độ mòn khuôn xuất hiện trước tiên dưới dạng dịch chuyển đo được ở bước cánh, mà kiểm tra phát hiện tại thay vì tại hiện trường.
Đọc thêm: Gia Công CNC Tùy Chỉnh Linh Kiện Van Dầu Khí.
Ép giữ cho collet chuck cho máy tiện nhẹ, từ tùy theo không gian bao, mà không hy sinh mật độ cánh, điều này quan trọng khi chiều dài đường luồng khí đã được cố định bởi vỏ thiết bị.
Xem thêm: Giải Thích Về Dập Khuôn Tiến Bộ: Quy Trình, Dung Sai và Hiệu Quả Chi Phí.
Lớp hoàn thiện được phủ sau khi tạo hình, nên khả năng chống ăn mòn không bị cắt đứt tại chân cánh như ở các phương án gia công cắt gọt.
Vật liệu tiêu chuẩn là , được cung cấp kèm . Đối với các ứng dụng mà việc tiếp xúc với trung tâm tiện CNC là mối quan tâm, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi tính dẫn điện quan trọng hơn khối lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Kích thước thông thường đạt đến , với các đặc điểm quan trọng như được giữ riêng. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở mức , và vị trí lỗ được giữ ở . Các cấp chặt hơn cần thêm một bước dập, vì vậy nên quyết định trước khi làm dụng cụ thay vì sau đó.
Độ phẳng được kiểm tra trên so với giới hạn , và bước cánh tản nhiệt được xác minh bằng quang học ở . Báo cáo được gửi kèm theo mỗi lô.
Nguyên liệu đầu vào được kiểm tra độ dày và độ cứng trước khi vào máy dập. Sau khi tạo hình, xác nhận và so với bản vẽ.
Tìm hiểu về Làm thế nào buồng hơi và than chì quản lý nhiệt trong điện thoại thông minh mỏng?.
Lấy mẫu theo AQL 0.65 cho kích thước quan trọng và 1.5 cho kích thước thông thường, với trên mỗi chi tiết đầu tiên. Sai lệch vượt quá sẽ kích hoạt phân loại toàn bộ lô.
Kiểm soát cuối cùng là . Mỗi thùng carton được dán nhãn với số lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và hồ sơ được lưu giữ trong 10 năm theo hồ sơ ISO9001.
Chi tiết kỹ thuật: Quản lý vận hành: Li Jun.
Trong trung tâm tiện CNC, xếp hạng quyết định lượng luồng khí mà vỏ máy vẫn cần. Tại nhiệt độ mối nối của trung tâm tiện CNC, các cánh tản nhiệt ở bước cánh giữ mức chênh lệch nhiệt độ delta-T nằm trong ngân sách của cảm biến.
Các chương trình gia công trên trung tâm tiện CNC chính là lý do hình học này tồn tại. Khi vỏ máy không thể cao hơn, mật độ cánh tản nhiệt là đòn bẩy duy nhất, và bước cánh với phôi tồn kho là giới hạn thực tế đối với nhôm.
Đối với các cấu hình trung tâm tiện CNC, bề mặt lắp ghép quan trọng không kém thông số nhiệt: nó quyết định liệu vật liệu giao diện nhiệt có lan đều hay tích tụ về một đầu.
Bài viết đề xuất: Cắt phôi vs Đột lỗ vs Chọc lỗ: Sự khác biệt chính trong dập kim loại.
Các nhà thiết kế làm việc với trung tâm tiện CNC yêu cầu độ phẳng trước khi hỏi đến dữ liệu nhiệt, bởi vì việc lắp ráp trung tâm tiện CNC được tự động hóa và một đế không phẳng sẽ làm dừng dây chuyền.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| MOQ (nguyên mẫu) | 100 bộ |
| MOQ (sản xuất) | 1000 bộ |
| Thời gian giao hàng (nguyên mẫu) | 7 ngày làm việc |
| Thời gian giao hàng (sản xuất) | 20 ngày làm việc |
Có. Hãy gửi bản vẽ hoặc mẫu, chúng tôi sẽ phản hồi ghi chú DFM trong vòng 3 ngày làm việc. Hầu hết các tùy chỉnh cho CNC turning centre đều thay đổi , hoặc kiểu lỗ, và cả ba đều là thay đổi dụng cụ trên máy ép hiện có thay vì cần máy mới.
So sánh với Máy dập tốc độ cao định hình xu hướng năng suất năm 2026 như thế nào?.
Mẫu thử là 7 ngày làm việc kể từ khi phê duyệt bản vẽ; sản xuất là 20 ngày làm việc sau khi mẫu đầu tiên được ký duyệt. Dụng cụ cho chi tiết mới mất . Chúng tôi báo giá , và vận chuyển đường biển đến châu Âu khoảng 25 đến 30 ngày sau khi đặt chỗ.
Đọc thêm: Lò Xo Tiếp Xúc Pin Đồ Chơi & Đầu Cực Nguồn.
được đo trên . Đây là con số quan trọng đối với CNC turning centre, vì tấm tản nhiệt cần tiếp xúc đều. Nếu cụm lắp ráp của quý khách cần tốt hơn, hãy cho chúng tôi biết và chúng tôi có thể thêm bước gia công láng.
Có. Hãy gửi luồng khí trong vỏ, nhiệt độ đầu vào và tải nhiệt cần tản, chúng tôi sẽ chạy mô hình trạng thái ổn định và trả về tổ hợp và đề xuất. Điều này thường tiết kiệm một vòng lặp dụng cụ.
Xem thêm: Gia Công CNC Đầu Kẹp Ống Chính Xác Theo Yêu Cầu Sản Xuất Tại Trung Quốc, Không MOQ.
Cánh tản nhiệt skived được phay, nên bạn có được các cánh mỏng, cao và mật độ dày hơn trong một chiều cao nhất định, nhưng chi phí tăng tỷ lệ thuận với diện tích cánh. Dập cho kết quả tương tự chỉ trong một hành trình với chi phí đơn vị thấp hơn nhiều dưới . Đối với CNC turning centre trong vỏ có chiều cao cố định, phương án dập thường là lựa chọn đúng.
Nguồn hàng trực tiếp từ Dongguan: phôi cuộn, tạo hình, xử lý bề mặt và kiểm tra diễn ra trong cùng một tòa nhà, vì vậy độ phẳng được xác minh trước khi chi tiết được đóng gói.
Nhân viên chất lượng ngồi ngay cạnh máy dập, không phải trong một phòng riêng. Sai lệch về hoặc sẽ dừng quá trình sản xuất tại khuôn thay vì tại khâu kiểm tra cuối cùng.
Tìm hiểu về Cách chọn tản nhiệt cho đèn LED: Hướng dẫn quản lý nhiệt.
Chúng tôi báo giá và giữ 100 bộ để lấy mẫu. Việc lấy mẫu là , vì vậy đánh giá lần đầu không yêu cầu cam kết sản xuất.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Trung Quốc
Chi tiết kỹ thuật: Tản nhiệt ép đùn vs Tản nhiệt dập: Loại nào mang lại hiệu suất tốt hơn so với chi phí?.
Bài viết đề xuất: Nhà cung cấp linh kiện kim loại chính xác Trung Quốc.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Vật liệu tiêu chuẩn được cung cấp kèm quy trình passivate cho ứng dụng tiếp xúc trung tâm tiện CNC |
| Dung sai | Bước cánh tản nhiệt có thể đo được sự dịch chuyển; độ phẳng đế được xác minh trước khi xuất hàng |
| Thời gian giao hàng | Chạy dao và chu kỳ cấp phôi cho dây chuyền; không được nêu cụ thể trong bài viết |
| MOQ | Không được nêu cụ thể trong bài viết |
| Công suất | Một hành trình dập tạo hình toàn bộ chi tiết; chu kỳ cấp phôi theo dây chuyền |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Kết cấu dập tấm | Độ dày cánh tản nhiệt thấp và mật độ cánh tản nhiệt cao trên mỗi milimét khối | Mài mòn khuôn thể hiện qua sự dịch chuyển bước cánh tản nhiệt có thể đo được, được phát hiện khi kiểm tra |
| Profil gia công | Các ứng dụng cần giải pháp thay thế bằng gia công cắt gọt | Lớp bảo vệ chống ăn mòn có thể bị cắt xuyên tại chân cánh tản nhiệt |
| Profil đùn | Cùng kích thước bao ngoài như loại dập tấm | Ít chịu được biến động theo lô hơn; sự dịch chuyển bước cánh tản nhiệt xuất hiện tại hiện trường |
| Quy trình passivate | Mối quan ngại về tiếp xúc trung tâm tiện CNC | Được khuyến nghị khi độ dẫn điện là yếu tố quan trọng, theo bài viết |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Tạo hình | Một hành trình dập tạo hình toàn bộ collet chuck cho máy tiện | Chạy khuôn và chu kỳ cấp liệu theo dây chuyền |
| Hình học cánh tản nhiệt | Cánh tản nhiệt được đo theo bước cánh | Kiểm tra bước cánh phát hiện sai lệch do mòn khuôn |
| Đế | Đế được xác minh phẳng trước khi xuất xưởng | Xác minh độ phẳng trước khi xuất xưởng |
| Hoàn thiện bề mặt | Hoàn thiện bề mặt được thực hiện sau khi tạo hình | Lớp bảo vệ chống ăn mòn không bị cắt tại chân cánh tản nhiệt |
| Giao hàng | Kiểm tra trước mỗi lô giao hàng | Theo từng mặt hàng: Kiểm tra trước mỗi lô giao hàng |
Sản phẩm được thiết kế cho các trung tâm tiện CNC và đạt khả năng chịu nhiệt. Thiết kế dập sử dụng cánh tản nhiệt theo bước cánh và đế được xác minh phẳng trước khi xuất xưởng. Sản phẩm phù hợp với các chiều dài đường dẫn khí được cố định bởi vỏ máy, nơi mật độ cánh tản nhiệt quan trọng hơn các profile gia công hoặc đùn ép có cùng kích thước bao.
Một hành trình dập duy nhất tạo hình toàn bộ chi tiết, do đó chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp. Khuôn được chạy và chu kỳ cấp liệu theo dây chuyền. Độ dày cánh tản nhiệt thấp là điểm mạnh của dập: cánh tản nhiệt theo bước cánh cho diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối nhiều hơn so với các profile gia công hoặc đùn ép có cùng kích thước bao.
So sánh với Ống kẹp cho chi tiết thành mỏng: Tránh biến dạng.
Kết cấu dập chịu được sự biến động giữa các lô tốt hơn so với đùn. Độ mòn khuôn xuất hiện trước tiên dưới dạng sự dịch chuyển có thể đo được ở bước cánh tản nhiệt, và bộ phận kiểm tra sẽ phát hiện ngay tại dây chuyền thay vì ngoài hiện trường. Quá trình ép cũng giữ cho chi tiết nhẹ mà không đánh đổi mật độ cánh tản nhiệt trong một không gian luồng khí cố định.
Vật liệu tiêu chuẩn được cung cấp với lớp hoàn thiện được áp dụng sau khi tạo hình, nhờ đó khả năng chống ăn mòn không bị cắt xuyên qua tại chân cánh tản nhiệt như ở các phương án gia công cắt gọt. Đối với các ứng dụng mà việc tiếp xúc với trung tâm tiện CNC là mối lo ngại, nên chọn phương án thụ động hóa khi tính dẫn điện là yếu tố quan trọng.
Cánh tản nhiệt được đo theo bước cánh, và đế được xác minh độ phẳng trước khi xuất hàng. Bộ phận kiểm tra phát hiện độ mòn khuôn dưới dạng sự dịch chuyển có thể đo được ở bước cánh tản nhiệt ngay tại dây chuyền thay vì ngoài hiện trường. Mỗi lô hàng đều qua kiểm tra trước khi rời kho, theo mục kiểm tra.
Không. Lớp hoàn thiện được áp dụng sau khi tạo hình, nên khả năng chống ăn mòn không bị cắt xuyên qua tại chân cánh tản nhiệt như ở các phương án gia công cắt gọt. Điều này quan trọng khi việc tiếp xúc với trung tâm tiện CNC là mối lo ngại và phương án thụ động hóa được khuyến nghị để đảm bảo tính dẫn điện.
Cánh tản nhiệt được đo theo bước cánh và đế được xác minh độ phẳng trước khi xuất hàng. Độ mòn khuôn xuất hiện trước tiên dưới dạng sự dịch chuyển có thể đo được ở bước cánh tản nhiệt, và bộ phận kiểm tra sẽ phát hiện ngay tại dây chuyền thay vì ngoài hiện trường. Kiểm tra trước mỗi lô hàng là tiêu chuẩn cho chi tiết này.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 100 sets |
| Lead time (production) | 20 working days |
