sản phẩm

Thông tin sản phẩm

Đây là các Linh Kiện Van Dầu Khí Gia Công CNC được sản xuất trên trung tâm gia công CNC 3 trục và 5 trục tại nhà máy Dongguan của chúng tôi. Chúng tôi cung cấp trục van, đế van, van tiết lưu (choke) và các bộ phận lồng van với dung sai ±0.005 mm, độ nhám bề mặt xuống tới Ra 0.4, và thời gian giao hàng đảm bảo 15 ngày cho hầu hết các loại hợp kim. Độ cứng đạt 58–62 HRC sau khi xử lý nhiệt, giúp kéo dài trực tiếp tuổi thọ trong môi trường khí chua và áp suất cao dưới lòng đất.

Tại Sao Linh Kiện Van Cần Dung Sai ±0.005 mm và Độ Nhám Ra 0.4

Đế van và trục van phải đối mặt với dòng chảy ăn mòn, chu kỳ nhiệt và va đập lặp đi lặp lại. Một đế van lệch 0.01 mm sẽ tạo ra đường rò rỉ — đó là 10 micron của sự cố. Chúng tôi giữ các đường kính bề mặt làm kín quan trọng ở mức ±0.005 mm và độ tròn dưới 0.003 mm. Độ nhám Ra 0.4 trên bề mặt làm kín giảm ma sát và ngăn ngừa hiện tượng kẹt dính (galling) giữa các bộ phận chuyển động. Đối với bộ tiết lưu (choke trim), chúng tôi gia công các cổng dòng chảy với cạnh được loại bỏ ba via tối đa 0.05 mm, để độ giảm áp luôn ở mức dự đoán được.

Vật Liệu Chúng Tôi Gia Công: Từ 316L Đến Inconel 718

Chúng tôi tồn kho và gia công sáu loại hợp kim chính cho dịch vụ dầu khí: thép không gỉ 316L (carbon tối đa 0.02%), 17-4PH H1150 (33–35 HRC), duplex 2205 (giới hạn chảy 450 MPa), Inconel 718 (hóa già đến 44 HRC), Monel K500, và AISI 4140 với lớp phủ nitride. Đối với môi trường CO2 và H2S, chúng tôi khuyến nghị 17-4PH hoặc Inconel 718. Mỗi thanh vật liệu đều có giấy chứng nhận vật liệu truy xuất được đến nhà máy sản xuất. Nếu bạn cần một loại vật liệu cụ thể, chúng tôi có thể tìm nguồn trong 48 giờ — không tính thêm phí cho số lượng nhỏ.

Kiểm Soát Độ Đảo Trên Trục Van Dài — Phương Pháp Đồ Gá

Trục van dài hơn 300 mm là phần khó gia công. Chúng tôi sử dụng mâm cặp thủy lực với mũi tâm quay ở ụ động, không phải mâm cặp ba chấu. Thiết lập này giữ tổng độ đảo hướng tâm (TIR) ở mức 0.01 mm trên chiều dài 400 mm. Đối với trục dài tới 800 mm, chúng tôi chuyển sang sử dụng ụ đỡ (steady rest) với tấm đệm nylon, giữ TIR ở mức 0.02 mm. Chúng tôi không bao giờ gia công trục dài trong một lần cắt — chúng tôi gia công thô, khử ứng suất trong lò chân không, sau đó gia công tinh. Điều này loại bỏ ứng suất bên trong và ngăn ngừa hiện tượng cong vênh sau khi vận chuyển.

Gia Công 5 Trục Cho Bộ Tiết Lưu và Lồng Van

Bộ tiết lưu và lồng van có các biên dạng bên trong phức tạp, thường có từ 6 đến 12 rãnh dòng chảy ở các góc độ khác nhau. Máy 3 trục cần hai lần gá đặt, điều này làm mất độ đồng tâm. Máy 5 trục DMG MORI của chúng tôi cắt các rãnh này trong một lần kẹp chặt. Độ đồng tâm giữa lỗ khoan và đường kính ngoài nằm trong khoảng 0.008 mm. Dung sai chiều rộng rãnh là ±0.02 mm, và bán kính cạnh được giữ ở mức 0.1 mm. Điều này giảm nhiễu loạn và hiện tượng xâm thực (cavitation) trong các điều kiện giảm áp cao — một điểm hư hỏng phổ biến trong van tiết lưu.

Xử Lý Nhiệt và Độ Cứng — Chúng Tôi Thực Hiện Nội Bộ

Chúng tôi vận hành lò xử lý nhiệt chân không trong nhà máy của mình. Đối với 17-4PH, chúng tôi xử lý dung dịch hóa già ở 1040°C, sau đó hóa già ở 620°C để đạt điều kiện H1150 (33–35 HRC). Đối với Inconel 718, chúng tôi hóa già ở 720°C trong 8 giờ, sau đó 620°C trong 8 giờ, đạt 44 HRC. Chúng tôi kiểm tra độ cứng trên từng bộ phận bằng máy đo độ cứng Rockwell, không phải kiểm tra mẫu. Đối với việc làm cứng bề mặt 4140, chúng tôi cung cấp dịch vụ thấm nitơ đạt 58–62 HRC với chiều sâu lớp thấm 0.3 mm. Biến dạng sau khi xử lý nhiệt được khắc phục bằng một lần mài tinh cuối cùng trên các bề mặt làm kín.

Kiểm Tra Trước Mỗi Lần Giao Hàng — CMM và Thử Nghiệm Thủy Tĩnh

Mỗi lô Linh Kiện Van Dầu Khí Gia Công CNC đều trải qua quy trình kiểm tra 100%. Chúng tôi sử dụng máy đo CMM Zeiss để kiểm tra kích thước: đường kính lỗ, bước ren và độ đồng tâm. Độ nhám bề mặt được đo bằng máy đo biên dạng (profilometer), không phải ước lượng bằng mắt. Đối với đế van, chúng tôi chạy thử nghiệm rò rỉ helium xuống mức 1×10⁻⁹ mbar·L/s. Ren được kiểm tra bằng cữ Go/No-Go. Chúng tôi gửi cho bạn báo cáo kiểm tra đầy đủ kèm theo mỗi lô hàng — bao gồm giấy chứng nhận vật liệu và biểu đồ xử lý nhiệt. Không có báo cáo, không giao hàng.

Thời Gian Giao Hàng và MOQ — Không MOQ, 15 Ngày Cho Mẫu Thử

Chúng tôi không có số lượng đặt hàng tối thiểu. Một mẫu thử hoặc 10.000 chiếc — quy trình kiểm soát tương tự. Thời gian giao hàng cho mẫu thử là 15 ngày đối với các hợp kim tiêu chuẩn như 316L và 17-4PH. Các đơn hàng sản xuất từ 100–500 chiếc được giao trong 25–30 ngày. Đối với Inconel 718, cộng thêm 5 ngày để tìm nguồn vật liệu. Chúng tôi duy trì kho đệm các thanh 316L và 17-4PH trong nhà kho, vì vậy các đơn hàng phổ biến nhất bắt đầu gia công trong vòng 48 giờ sau khi bản vẽ được phê duyệt.

Khi bạn chỉ định vật liệu, chúng tôi yêu cầu thông tin về điều kiện vận hành: áp suất, nhiệt độ, áp suất riêng phần H2S và thành phần chất lỏng. Điều đó cho chúng tôi biết nên sử dụng 316L hay chuyển lên Inconel 718. Nếu bạn không chắc chắn, các kỹ sư của chúng tôi sẽ khuyến nghị loại vật liệu dựa trên hướng dẫn NACE MR0175. Chúng tôi cũng gia công từ phôi do bạn cung cấp nếu bạn có phôi rèn hoặc phôi đúc — điều này giúp bạn tiết kiệm chi phí vật liệu cho các hình dạng phức tạp.

Loại Bỏ Ba Via và Chuẩn Bị Cạnh — Chi Tiết Nhỏ Ngăn Ngừa Ăn Mòn

Các cạnh sắc trên đường dòng chảy là điểm hư hỏng. Một ba via 0.1 mm sẽ vỡ ra và làm xước đế van. Chúng tôi sử dụng quy trình loại bỏ ba via bằng nhiệt cho các lỗ giao nhau bên trong — nó đốt cháy ba via trong một vụ nổ có kiểm soát bên trong buồng kín. Đối với các cạnh bên ngoài, chúng tôi loại bỏ ba via thủ công với bán kính tối đa 0.05 mm. Sau đó, chúng tôi đưa từng bộ phận qua máy đánh bóng rung với hạt gốm trong 20 phút. Điều này tạo ra một bề mặt vi mô đồng nhất giúp giảm ăn mòn trong dòng khí tốc độ cao.

Ren và Bề Mặt Làm Kín — Cắt, Không Cán, Để Đảm Bảo Độ Lặp Lại

Nắp van và các kết nối đầu thường sử dụng ren NPT hoặc API. Chúng tôi cắt ren bằng dao tiện một điểm trên máy tiện CNC với mảnh cắt biên dạng đầy đủ. Điều này cho độ chính xác bước ren 0.002 mm và độ nhám 32 RMS trên các mặt bên ren. Chúng tôi không cán ren trên các bộ phận dầu khí — cán ren có thể để lại các vết nứt vi mô lan truyền dưới tải trọng mỏi. Sau khi cắt, chúng tôi chạy panme đo ren trên từng bộ phận. Đối với các mối làm kín kim loại-kim loại, chúng tôi m

Sản phẩm liên quan

BQUQ Linh Kiện Trục Cam Gia Công CNC | Trục Cam Chính Xác Sản Xuất Tại Trung Quốc

Xem sản phẩm

Trục Chính Xác Tiện CNC BQUQ | Dung Sai 0.005mm, Không MOQ

Xem sản phẩm

Vít chỉnh hình gia công CNC bằng Titan BQUQ | Nhà máy OEM chính xác

Xem sản phẩm