Bộ Sưu Tập Tản Nhiệt Đồng Cánh Xẻ này là dòng sản phẩm được sản xuất chính xác với mật độ cánh tản nhiệt cao, được xẻ trực tiếp từ khối đồng C1100 hoặc C1020 nguyên khối, không phải lắp ghép từ các
Bộ Sưu Tập Tản Nhiệt Đồng Cánh Xẻ này là dòng sản phẩm được sản xuất chính xác với mật độ cánh tản nhiệt cao, được xẻ trực tiếp từ khối đồng C1100 hoặc C1020 nguyên khối, không phải lắp ghép từ các cánh dập. Mỗi sản phẩm đạt bước cánh tối thiểu 1,2 mm, độ nhám bề mặt đế Ra 0,8 µm, và độ phẳng 0,05 mm trên toàn bộ bề mặt lắp ghép — những thông số này được kiểm tra bằng máy đo CMM nội bộ, không chỉ là số liệu trên tài liệu kỹ thuật. Với dải độ cứng 60–90 HRF (đồng được biến cứng trong quá trình xẻ), các tản nhiệt này xử lý độ dẫn nhiệt 200 W/m·K mà không có khe hở tiếp xúc nào, và chúng tôi giao các kích thước tiêu chuẩn trong 10 ngày làm việc, sản xuất tại Trung Quốc với không MOQ.
BQUQ đã vận hành dây chuyền xẻ cánh tản nhiệt trong 20 năm tại Đông Quản. Chúng tôi không phủ, bắt vít, hoặc hàn các cánh tản nhiệt. Quá trình xẻ đẩy một phôi đồng nguyên khối qua dao cắt chính xác, nâng các cánh tản nhiệt lên từ khối kim loại đặc. Điều này có nghĩa là không có điện trở nhiệt giữa cánh và đế — vì chúng là một khối kim loại duy nhất. Đối với các kỹ sư đã từng thấy cánh tản nhiệt dập hoặc hàn bị hỏng dưới rung động hoặc chu kỳ nhiệt, đây là sự khác biệt giữa một tản nhiệt thông thường và một đường dẫn nhiệt kết cấu.
Các cụm cánh dập hoặc gấp dựa vào hàn hoặc keo epoxy để liên kết cánh với tấm đế. Mối liên kết đó là một điểm nghẽn nhiệt — thường là 0,5–1,5 °C/W mỗi mối nối. Cánh xẻ của chúng tôi được nâng trực tiếp từ một phôi đồng nguyên khối bằng dao cắt điều khiển CNC, bóc các cánh dày 0,2 mm ở góc được kiểm soát. Kết quả là một cấu trúc nguyên khối không có lỗ hổng hàn, không có sự suy thoái epoxy, và hiệu suất cánh trên 95% ở luồng khí 2 m/s. Chúng tôi giữ độ dày cánh ở ±0,03 mm và chiều cao cánh ở ±0,05 mm, để mô hình CFD của bạn khớp với chi tiết thực tế.
Chúng tôi sử dụng hai loại đồng, cả hai đều có chứng nhận nhà máy đầy đủ. C1100 (đồng điện phân tough pitch) cho các dự án nhạy cảm về chi phí, và C1020 (không oxy) cho môi trường chân không hoặc nhiệt độ cao nơi có nguy cơ giòn hydro. Sau khi xẻ, các cánh tản nhiệt tự biến cứng tự nhiên. Chúng tôi đo độ cứng trên mỗi lô bằng máy đo độ cứng Vickers ở HV 85–115 cho C1100 và HV 90–120 cho C1020. Độ cứng đó không phải là khuyết điểm — nó tạo cho cánh tản nhiệt độ cứng để chống uốn cong trong quá trình xử lý và chu kỳ nhiệt. Nếu bạn cần độ cứng mềm hơn hoặc cứng hơn, chúng tôi điều chỉnh tốc độ cấp liệu và hình dạng dao cắt, nhưng chúng tôi sẽ luôn ghi rõ giá trị HRF hoặc HV đo được trên báo cáo kiểm tra.
Tản nhiệt của bạn được lắp trên CPU, IGBT, hoặc gói laser diode nơi bề mặt lắp ghép quyết định truyền nhiệt. Chúng tôi gia công đế với độ phẳng ±0,02 mm, và chiều dài/chiều rộng tổng thể ±0,05 mm. Đối với chân xuyên lỗ hoặc chân ép, chúng tôi giữ đường kính chân ở ±0,01 mm và bước chân ở ±0,03 mm. Thông số độ đảo quan trọng — độ vuông góc của mảng cánh so với mặt phẳng đế — được giữ ở 0,05 mm tổng độ đảo chỉ thị (TIR). Điều đó có nghĩa là khi bạn kẹp đế, các cánh không nghiêng vào kênh luồng khí của bạn. Chúng tôi xác minh độ đảo bằng đồng hồ so trên bàn đá granite cho mỗi lô, không chỉ cho sản phẩm đầu tiên.
Các cạnh cánh thô tạo ra nhiễu loạn và giảm truyền nhiệt hiệu quả. Dao cắt xẻ của chúng tôi để lại cạnh tự nhiên, không có ba via với Ra 1,6 µm trên mặt cánh và Ra 0,8 µm trên đế. Chúng tôi loại bỏ ba via trên tất cả các cạnh bằng quá trình đánh bóng với hạt gốm, sau đó kiểm tra dưới độ phóng đại 10× cho bất kỳ vật liệu bị cuộn nào. Nếu ứng dụng của bạn sử dụng quạt tốc độ cao trên 5 m/s, chúng tôi có thể thêm một bước để đưa cạnh cánh xuống Ra 0,4 µm, nhưng điều đó thêm 2 ngày vào thời gian giao hàng. Đối với hầu hết các thiết kế đối lưu cưỡng bức và tự nhiên, bề mặt tiêu chuẩn là đủ và tránh chi phí không cần thiết.
Mỗi đơn hàng, ngay cả một chiếc đơn lẻ, đều trải qua cùng một quy trình kiểm soát. Chúng tôi sử dụng máy CMM Zeiss để kiểm tra độ phẳng đế, chiều cao cánh, và vị trí lỗ trên ba mẫu mỗi lô (hoặc 100% cho lô dưới 20 sản phẩm). Máy đo độ cứng Leeb xác minh vật liệu cánh đã biến cứng. Chúng tôi cũng chạy thử nghiệm điện trở nhiệt trên mẫu tham chiếu bằng cảm biến thông lượng nhiệt — không phải tính toán lý thuyết — ở công suất đầu vào 50 W, ghi lại ΔT trên đế. Báo cáo kiểm tra bao gồm: kích thước đo được, giá trị độ cứng, số đo độ đảo, và ảnh biên dạng cánh. Báo cáo đó được gửi kèm hàng hóa, và chúng tôi lưu bản sao kỹ thuật số trong 5 năm.
Xẻ cánh là một quá trình cắt, và hình dạng dụng cụ quyết định chất lượng cánh. Chúng tôi chọn dao cắt carbide với góc thoát trước 8–12° và góc thoát sau 6–8°, đặc biệt cho độ dẻo của đồng — xem hướng dẫn lựa chọn dụng cụ cắt CNC của chúng tôi để biết độ cứng vật liệu ảnh hưởng đến mài mòn dụng cụ như thế nào. Dung sai không chỉ là một con số trên bản vẽ; nó là hàm của độ cứng máy, độ sắc của dụng cụ, và sự giãn nở nhiệt của phôi đồng. Phân xưởng của chúng tôi duy trì 20°C ±1°C, và chúng tôi để phôi ổn định nhiệt trong 24 giờ trước khi xẻ. Để hiểu sâu hơn về cách chúng tôi thiết lập GD&T cho các chi tiết này, hãy đọc hướng dẫn dung sai gia công CNC — nó giải thích tại sao chúng tôi sử dụng độ phẳng thay vì độ song song cho đế tản nhiệt.
| Thông số kỹ thuật | Giá trị / Phạm vi |
|---|---|
| Vật liệu | C1100 (đồng ETP), C1020 (đồng OFHC), tùy chọn mạ niken |
| Độ dày cánh | 0,2 mm – 0,5 mm (±0,03 mm) |
| Bước cánh | 1,2 mm – 3,0 mm (±0,05 mm) |
| Chiều cao cánh | 5 mm – 60 mm (±0,05 mm) |
| Độ dày đế | 2 mm – 20 mm (±0,02 mm) |
| Kích thước tổng thể | Tối đa 300 mm × 300 mm × 80 mm |
| Độ cứng (sau khi xẻ) | HV 85–120 (C1100), HV 90–125 (C1020) |
| Độ nhám bề mặt (đế) | Ra 0,8 µm tiêu chuẩn; Ra 0,4 µm tùy chọn |
| Độ phẳng (đế) | 0,05 mm trên toàn bộ diện tích |
| Độ đảo (mảng cánh so với đế) | 0,05 mm TIR tối đa |
| Thời gian giao hàng | 10 ngày làm việc (tiêu chuẩn), 5 ngày (gấp, phụ phí +20%) |
| MOQ | Không MOQ — chào đón mẫu thử một chiếc |
Không có MOQ — chúng tôi sẽ xẻ một mẫu thử đơn lẻ với cùng dung sai như một lô sản xuất 10.000 chiếc, mặc dù giá mỗi chiếc giảm ở mức 50 và 500 chiếc.
Có — vì xẻ cánh sử dụng đường chạy dao CNC, chúng tôi thay đổi hình dạng cánh bằng cập nhật chương trình phần mềm, không phải khuôn mới, vì vậy các biên dạng tùy chỉnh không tốn phí trừ khi chúng yêu cầu chiều rộng dao cắt khác (đây là một khoản phí dụng cụ một lần nhỏ).
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | AL6063/6061/5052, đồng nguyên chất C1100, composite đồng-nhôm |
| Quy trình | Đùn ép, gia công CNC, cán tản nhiệt, rèn khuôn, đúc khuôn, dập cánh tản nhiệt |
| Loại cánh tản nhiệt | Đùn ép, cánh pin, cánh cán, cánh gấp, cánh hàn, ống dẫn nhiệt, buồng hơi |
| Bề mặt | Anodizing đen, anodizing trong suốt, mạ niken, sơn tĩnh điện |
| Phạm vi kích thước | Tối đa 1500 x 400 x 300 mm |
| Kiểm tra nhiệt | Dữ liệu điện trở nhiệt và tản nhiệt theo từng lô |
| Mẫu thử | 5-7 ngày, không yêu cầu số lượng tối thiểu cho mẫu |
| Kiểm tra | CMM, máy đo điện trở nhiệt, báo cáo đầy đủ theo từng lô |
