Đây là tản nhiệt nhôm rèn do BQUQ sản xuất, một nhà máy sản xuất chính xác với 20 năm kinh nghiệm tại Đông Quản, Trung Quốc. Chúng tôi sử dụng phương pháp rèn khuôn kín kết hợp gia công CNC 5 trục để
Đây là tản nhiệt nhôm rèn do BQUQ sản xuất, một nhà máy sản xuất chính xác với 20 năm kinh nghiệm tại Đông Quản, Trung Quốc. Chúng tôi sử dụng phương pháp rèn khuôn kín kết hợp gia công CNC 5 trục để đạt được độ dày cánh tản nhiệt 1.2mm, độ phẳng trong phạm vi 0.02mm, và độ nhám bề mặt Ra 0.8. Độ cứng được đảm bảo ở mức 70-75 HRB (tương đương với mức nhiệt luyện 6063-T5), với thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 7 ngày cho sản phẩm mẫu và 15 ngày cho đơn hàng số lượng lớn.
Tản nhiệt ép đùn gặp giới hạn ở độ dày cánh khoảng 1.5mm và tỷ lệ chiều cao cánh trên khoảng cách giữa các cánh là 8:1. Quy trình rèn của chúng tôi phá vỡ giới hạn đó. Chúng tôi thường xuyên sản xuất cánh tản nhiệt với độ dày 1.2mm và khoảng cách giữa các cánh là 2.5mm, đạt tỷ lệ khung hình 12:1. Cấu trúc hạt của nhôm 6063 rèn tuân theo đường viền cánh tản nhiệt, giúp tăng độ dẫn nhiệt lên 18% so với vật liệu thanh được gia công. Đối với các mô-đun IGBT hoặc bộ điều khiển LED công suất cao của bạn, điều này có nghĩa là điện trở nhiệt từ điểm nối đến vỏ thấp hơn—thường là 0.35°C/W cho diện tích 100mm x 100mm, so với 0.42°C/W cho thiết kế ép đùn tương đương.
Chúng tôi rèn đến hình dạng gần như hoàn chỉnh, chỉ để lại 0.5mm vật liệu trên các bề mặt quan trọng cho gia công CNC cuối cùng. Khuôn rèn kín của chúng tôi duy trì độ lặp lại kích thước ±0.05mm trên 10.000 chi tiết. Góc nghiêng thoát khuôn được thiết lập ở 1° cho các bề mặt bên ngoài và 1.5° cho các khoang cánh bên trong—chặt chẽ hơn so với tiêu chuẩn ngành là 3°. Nếu thiết kế của bạn yêu cầu cánh tản nhiệt thẳng đứng không có góc nghiêng, chúng tôi sẽ gia công chúng sau khi rèn, điều này làm tăng thêm 2 ngày vào thời gian giao hàng nhưng mang lại cho bạn thành bên thật sự 90°. Chúng tôi cũng duy trì độ đảo tổng cộng 0.03mm trên đế lắp đặt, được kiểm tra bằng máy đo CMM trên mỗi chi tiết thứ 10.
Chúng tôi chỉ sử dụng nhôm 6063-T5, không phải loại 6061-O mềm hơn mà một số xưởng thay thế. Sau khi rèn, chúng tôi xử lý nhiệt hòa tan ở 520°C, làm nguội nhanh trong nước, và hóa già nhân tạo ở 175°C trong 8 giờ. Điều này tạo ra độ cứng 70-75 HRB, chống lại sự uốn cong trong quá trình chu kỳ nhiệt. Chúng tôi kiểm tra độ cứng bằng máy đo độ cứng Leeb cầm tay trên hai điểm cho mỗi chi tiết—một trên đế, một trên cánh tản nhiệt cao nhất. Báo cáo được bao gồm trong mỗi lô hàng. Nếu bạn cần hiệu suất nhiệt cao hơn, chúng tôi có thể chuyển sang 6061-T6 (85-90 HRB), nhưng điều này làm tăng điện trở nhiệt một chút khoảng 4% do sự khác biệt về kết tủa magiê-silic.
| Thông số kỹ thuật | Giá trị / Phạm vi | Ghi chú |
|---|---|---|
| Vật liệu | 6063-T5 / 6061-T6 | Rèn, không ép đùn |
| Độ cứng | 70-75 HRB (6063-T5) | Kiểm tra Leeb, 2 điểm/chi tiết |
| Độ dày cánh tản nhiệt | Tối thiểu 1.2mm | 0.5mm với gia công CNC |
| Khoảng cách giữa các cánh | 2.5mm tiêu chuẩn | Có thể 1.8mm với khuôn đặc biệt |
| Độ phẳng (đế) | 0.02mm trên chiều dài 100mm | Kiểm tra trên bàn chuẩn đá granite |
| Độ đảo (tổng cộng) | 0.03mm | Kiểm tra CMM mỗi chi tiết thứ 10 |
| Độ nhám bề mặt (Ra) | 0.8 µm trên bề mặt gia công | 1.6 µm trên bề mặt không chức năng |
| Kích thước đế tối đa | 300mm x 300mm | Lớn hơn qua lắp ghép hàn |
| Thời gian giao hàng mẫu | 7 ngày | Bao gồm khuôn rèn + CNC |
| MOQ | Không MOQ | Chấp nhận 1 chiếc để xác nhận |
Cánh tản nhiệt mỏng rung trong quá trình phay, gây ra vết rung hoạt động như các điểm tập trung ứng suất và giảm tuổi thọ mỏi. Chúng tôi giải quyết vấn đề này bằng hai bước gia công thô và gia công tinh sử dụng dao phay ngón carbide 6mm với bán kính góc 0.2mm. Gia công thô loại bỏ 80% vật liệu ở tốc độ 8.000 vòng/phút và tốc độ tiến dao 1.500 mm/phút. Gia công tinh chạy ở 12.000 vòng/phút với chiều sâu cắt hướng kính 0.15mm. Chúng tôi lấp đầy các khoảng trống giữa các cánh bằng polymer có điểm nóng chảy thấp (60°C) trước khi gia công tinh—điều này giảm rung động và giữ độ dày cánh trong phạm vi +0.02mm/-0.01mm. Polymer được loại bỏ trong bể nước nóng, không để lại cặn. Đối với lựa chọn dụng cụ của bạn, các kỹ sư của chúng tôi tuân theo hướng dẫn lựa chọn dụng cụ cắt CNC để duy trì chất lượng bề mặt này.
Bề mặt gia công thô có độ phát xạ 0.08, không tốt cho làm mát bức xạ. Chúng tôi cung cấp ba loại xử lý bề mặt tiêu chuẩn. Anodize trong suốt (8-12 µm) tăng độ phát xạ lên 0.78 và có chi phí $0.02 mỗi cm². Anodize đen (15-20 µm) đạt độ phát xạ 0.92 nhưng giảm độ dẫn nhiệt qua lớp phủ 2%. Mạ niken hóa học (25 µm) dành cho môi trường ăn mòn, nhưng nó làm giảm một nửa hiệu suất nhiệt—chỉ định rõ nếu ngưng tụ là rủi ro thực sự. Chúng tôi che chắn bề mặt lắp đặt trước khi anodize để giữ diện tích tiếp xúc nhôm trần cho vật liệu tản nhiệt (TIM). Điều này đảm bảo keo tản nhiệt của bạn đạt hiệu suất định mức 3.5 W/m·K.
Mỗi tản nhiệt được kiểm tra kích thước bằng thước đo chiều cao và bàn chuẩn đá granite đã hiệu chuẩn. Chúng tôi kiểm tra độ phẳng đế tại 6 điểm, độ song song cánh tại 3 vị trí, và chiều cao tổng thể bằng panme kỹ thuật số. Đối với độ đảo, chúng tôi gắn chi tiết lên trục gá chính xác và đo TIR tại các đầu cánh—phải ≤0.03mm. Điện trở nhiệt được lấy mẫu trên 1 trong mỗi 50 chi tiết bằng thiết bị thử nghiệm tấm làm mát mô phỏng sự tiêu tán công suất IGBT của bạn. Chúng tôi ghi dữ liệu vào báo cáo PDF kèm ảnh màn hình CMM. Nếu bất kỳ chi tiết nào không đạt, toàn bộ lô hàng được kiểm tra lại 100%, không chỉ loại bỏ riêng lẻ. Quy trình này phù hợp với hướng dẫn dung sai gia công CNC mà chúng tôi công bố để tham khảo.
Cánh tản nhiệt mỏng bị cong trong quá trình vận chuyển nếu không được bảo vệ đúng cách. Chúng tôi sử dụng hệ thống đóng gói ba lớp. Đầu tiên, mỗi tản nhiệt được bọc trong mút xốp chống tĩnh điện. Thứ hai, nó được đặt trong thùng carton với mút xốp cắt theo khuôn khóa các cánh tản nhiệt cố định—không cho phép chuyển động. Thứ ba, thùng được cố định vào pallet với các thanh bảo vệ góc. Chúng tôi đã vận chuyển hơn 500.000 tản nhiệt mà không có một khiếu nại hư hỏng nào trong 3 năm qua. Đối với vận chuyển hàng không, chúng tôi sử dụng túi hút chân không để ngăn oxy hóa. Đối với vận chuyển đường biển, chúng tôi thêm gói hút ẩm và thẻ chỉ thị độ ẩm. Vận chuyển từ nhà máy Đông Quản của chúng tôi đến Los Angeles mất 5 ngày bằng đường hàng không, 25 ngày bằng đường biển.
Khuôn rèn có chi phí từ $2.800 đến $5.500 tùy thuộc vào độ phức tạp của cánh tản nhiệt—đây là khoản phí một lần. Đối với tản nhiệt 100mm x 100mm x 40mm với 10 cánh,
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | AL6063/6061/5052, đồng nguyên chất C1100, composite đồng-nhôm |
| Quy trình | Đùn ép, gia công CNC, cán tản nhiệt, rèn khuôn, đúc khuôn, dập cánh tản nhiệt |
| Loại cánh tản nhiệt | Đùn ép, cánh pin, cánh cán, cánh gấp, cánh hàn, ống dẫn nhiệt, buồng hơi |
| Bề mặt | Anodizing đen, anodizing trong suốt, mạ niken, sơn tĩnh điện |
| Phạm vi kích thước | Tối đa 1500 x 400 x 300 mm |
| Kiểm tra nhiệt | Dữ liệu điện trở nhiệt và tản nhiệt theo từng lô |
| Mẫu thử | 5-7 ngày, không yêu cầu số lượng tối thiểu cho mẫu |
| Kiểm tra | CMM, máy đo điện trở nhiệt, báo cáo đầy đủ theo từng lô |
