Đây là tản nhiệt đế đồng cánh nhôm được gia công chính xác, được thiết kế cho các mô-đun IGBT công suất cao, điốt laser và bộ chuyển đổi điện năng, nơi độ dẫn nhiệt của đồng (401 W/m·K) cần kết hợp v
Đây là tản nhiệt đế đồng cánh nhôm được gia công chính xác, được thiết kế cho các mô-đun IGBT công suất cao, điốt laser và bộ chuyển đổi điện năng, nơi độ dẫn nhiệt của đồng (401 W/m·K) cần kết hợp với trọng lượng nhẹ của nhôm (2.7 g/cm³). Chúng tôi duy trì độ phẳng đế ở mức 0.01 mm và độ đảo cánh ở mức 0.02 mm, với thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 12 ngày làm việc. Độ cứng của đế đồng là 65 HRB (ủ mềm), cánh tản nhiệt ở trạng thái T6 (90 HB), và mỗi sản phẩm đều được xuất xưởng kèm báo cáo kiểm tra CMM 100%.
Tản nhiệt đồng nguyên khối nặng gấp 3.3 lần nhôm và chi phí cao gấp 4 lần mỗi kg. Cấu trúc liên kết của chúng tôi sử dụng đế đồng C1100 dày 6 mm (độ tinh khiết 99.9%) và cánh nhôm 6063-T5. Bề mặt tiếp xúc được hàn chân không, không phải dán epoxy—điện trở nhiệt qua mối nối luôn dưới 0.05 °C/W. Đối với nguồn nhiệt 300 W, thiết kế này giữ nhiệt độ mối nối thấp hơn 18 °C so với tản nhiệt nhôm nguyên khối cùng thể tích. Bước cánh là 2.5 mm, độ dày cánh 1.2 mm, mang lại diện tích bề mặt 1.8 m² cho mỗi 100 mm chiều dài.
Chúng tôi không dập hoặc đúc các tản nhiệt này. Mỗi sản phẩm bắt đầu từ phôi đồng rèn và thanh nhôm định hình ép đùn. Đế đồng được phay mặt trên máy Mazak HCN-5000 4 trục, sau đó được mài nghiền đến 0.01 mm TIR. Các cánh tản nhiệt được cắt chính xác, sau đó phay CNC với dung sai vị trí 0.02 mm. Bước quan trọng nhất là mài tinh cuối cùng: chúng tôi sử dụng máy mài tiến dao chậm với đá CBN, giữ độ vuông góc giữa đế và cánh trong phạm vi 0.015 mm. Mức độ chính xác này rất quan trọng vì đế bị cong vênh tạo ra các khe hở không khí—không khí dẫn nhiệt chỉ ở mức 0.026 W/m·K, làm hỏng khả năng truyền nhiệt.
Hầu hết các xưởng sử dụng epoxy nhiệt cho các mối nối đồng-nhôm. Epoxy bị phân hủy trên 150 °C và thêm điện trở 0.2–0.5 °C/W. Chúng tôi sử dụng hàn chân không trong lò khí quyển được kiểm soát ở 580 °C với vật liệu hàn 88% nhôm-12% silicon. Độ bền cắt của mối hàn là 45 MPa và chịu được 1,000 chu kỳ nhiệt từ -40 °C đến +150 °C mà không bị tách lớp. Bạn nhận được cấu trúc nguyên khối—không có đường keo, không có túi khí. Đối với môi trường rung động cao (đường sắt, hàng hải), chúng tôi có thể thêm đinh tán xuyên lỗ như một khóa cơ khí phụ, nhưng chỉ riêng hàn đã vượt qua các bài kiểm tra rung MIL-STD-810G.
Đế đồng: C1100 (ETP) với hàm lượng Cu 99.9%, độ dẫn điện 101% IACS, được ủ mềm đến 65 HRB để có độ dẻo tối đa trong quá trình gia công. Cánh nhôm: 6063-T5 ép đùn, độ bền chảy 145 MPa, độ cứng bề mặt 90 HB. Chúng tôi loại bỏ bất kỳ phôi nào có độ xốp trên 0.5%—chúng tôi xác minh bằng kiểm tra siêu âm trên mỗi lô hàng đến. Đối với môi trường ăn mòn, chúng tôi cung cấp đế đồng mạ niken (5 μm niken hóa học không điện) và anodize trong suốt trên cánh (8–12 μm, theo MIL-A-8625). Nếu bạn cần nhiệt độ hoạt động cao hơn (200 °C+), chúng tôi chuyển sang đồng C18150 (crom-zirconi) mà không làm giảm độ dẫn điện.
| Thông số | Giá trị |
|---|---|
| Vật liệu đế | Đồng C1100 (99.9% Cu), ủ mềm |
| Vật liệu cánh | Nhôm 6063-T5, ép đùn |
| Độ dày đế | 6 mm tiêu chuẩn (4–15 mm tùy chỉnh) |
| Bước cánh | 2.5 mm (có sẵn 1.8–4.0 mm) |
| Độ dày cánh | 1.2 mm (có sẵn 0.8–2.0 mm) |
| Độ cứng đế | 65 HRB (ủ mềm) |
| Độ cứng cánh | 90 HB (tôi T5) |
| Độ phẳng đế | 0.01 mm TIR |
| Độ đảo cánh | 0.02 mm tối đa |
| Độ nhám bề mặt (đế) | Ra 0.8 µm, mài nghiền |
| Độ nhám bề mặt (cánh) | Ra 1.6 µm, phay |
| Điện trở nhiệt (mối nối) | < 0.05 °C/W |
| Nhiệt độ hoạt động tối đa | 150 °C (200 °C với C18150) |
| Thời gian giao hàng | 12 ngày làm việc (nguyên mẫu) |
| MOQ | Không MOQ—chấp nhận đơn hàng lẻ |
Mỗi tản nhiệt đế đồng cánh nhôm đều trải qua quy trình kiểm soát chất lượng ba giai đoạn. Giai đoạn 1: xác minh vật liệu đầu vào—chúng tôi kiểm tra độ tinh khiết của đồng bằng máy quang phổ và độ cứng của nhôm bằng máy đo độ cứng Leeb cầm tay. Giai đoạn 2: trong quá trình sản xuất—sau khi hàn, chúng tôi chạy quét siêu âm 100% để phát hiện lỗ hổng trong mối hàn; sau khi mài tinh, chúng tôi đo độ phẳng trên bàn đá granite với đồng hồ so 0.001 mm. Giai đoạn 3: cuối cùng—mỗi sản phẩm được kiểm tra đầy đủ bằng báo cáo CMM (Zeiss Contura) bao gồm 12 kích thước quan trọng, cộng với kiểm tra điện trở nhiệt trên mẫu ngẫu nhiên (1 mẫu mỗi lô) sử dụng khuôn gia nhiệt và mảng cặp nhiệt điện. Chúng tôi gửi dữ liệu CMM kèm theo sản phẩm của bạn—không tính thêm phí.
Để báo giá trong vòng 12 giờ, hãy gửi tệp STEP hoặc IGES cùng với bản PDF 2D có GD&T. Chúng tôi cần ba thứ: độ dày đế và kích thước tổng thể, bước cánh và số lượng cánh, và mẫu lỗ lắp đặt (M3–M8). Nếu bạn không có bản vẽ, chúng tôi có thể làm việc từ bản phác thảo hoặc số hiệu sản phẩm của đối thủ cạnh tranh—chúng tôi thiết kế ngược với dung sai ±0.05 mm. Đối với thiết kế mới, chúng tôi khuyến nghị độ dày cánh tối thiểu 2 mm và khe hở cánh tối thiểu 2 mm; dưới mức đó, độ võng của dụng cụ làm tăng thời gian gia công lên 40%. Tham khảo hướng dẫn lựa chọn dụng cụ cắt CNC của chúng tôi để chọn dao phay ngón cho các túi cánh sâu, và hướng dẫn dung sai gia công CNC của chúng tôi để biết những gì chúng tôi có thể đạt được trên thành mỏng.
Chúng tôi vận hành 18 máy CNC trong nhà máy tại Đông Quản, với công suất 24/7 cho sản xuất tản nhiệt. Một nguyên mẫu duy nhất được giao trong 12 ngày làm việc—bao gồm cả hàn và kiểm tra đầy đủ. Đối với các đợt sản xuất (100+ chiếc), thời gian giao hàng là 20–25 ngày làm việc vì chúng tôi gom lô cho lò hàn chân không (tối đa 40 sản phẩm mỗi chu kỳ). Chúng tôi vận hành hệ thống Kanban cho phôi đồng và thanh nhôm định hình, vì vậy vật liệu luôn có sẵn. Nếu bạn cần nhanh hơn, chúng tôi cung cấp dịch vụ nguyên mẫu cấp tốc 5 ngày với chi phí gấp 1.5 lần giá tiêu chuẩn—dịch vụ này bao gồm một vòng lặp xác nhận thiết kế.
Cánh nhôm trần tự nhiên bị oxy hóa, làm tăng độ phát xạ 5–10% nhưng không ảnh hưởng đến dẫn nhiệt. Đối với các ứng dụng thổi khí cưỡng bức, chúng tôi khuyến nghị anodize trong suốt (Class 2, 8 μm) để ngăn chặn ăn mòn điện hóa tại mối nối đồng-nhôm. Đối với làm mát bằng chất lỏng (tấm làm lạnh), chúng tôi mạ niken hóa học 5 μm lên đế đồng để ngăn ngừa ô nhiễm ion đồng. Nếu bạn cần bề mặt đen để truyền nhiệt bức xạ, chúng tôi áp dụng lớp phủ đen PVD (độ phát xạ 0.9) chỉ trên cánh—không bao giờ trên đế, vì độ dày lớp phủ thêm 5–10 μm sẽ làm hỏng độ phẳng.
Chúng tôi có thể gia công bất kỳ mẫu lắp đặt nào vào đế đồng: lỗ ren (M2–M12), lỗ xuyên, hoặc vấu ép. Đối với mô-đun IGBT, chúng tôi khuyến nghị miếng chèn ren M4 helicoil trong đồng—đ
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | AL6063/6061/5052, đồng nguyên chất C1100, composite đồng-nhôm |
| Quy trình | Đùn ép, gia công CNC, cán tản nhiệt, rèn khuôn, đúc khuôn, dập cánh tản nhiệt |
| Loại cánh tản nhiệt | Đùn ép, cánh pin, cánh cán, cánh gấp, cánh hàn, ống dẫn nhiệt, buồng hơi |
| Bề mặt | Anodizing đen, anodizing trong suốt, mạ niken, sơn tĩnh điện |
| Phạm vi kích thước | Tối đa 1500 x 400 x 300 mm |
| Kiểm tra nhiệt | Dữ liệu điện trở nhiệt và tản nhiệt theo từng lô |
| Mẫu thử | 5-7 ngày, không yêu cầu số lượng tối thiểu cho mẫu |
| Kiểm tra | CMM, máy đo điện trở nhiệt, báo cáo đầy đủ theo từng lô |
