Tản Nhiệt Nguồn Điện này là linh kiện nhôm hoặc đồng được gia công CNC, giúp tản nhiệt khỏi IGBT, MOSFET, diode và bộ điều chỉnh điện áp. Chúng tôi duy trì độ phẳng 0.02mm trên toàn bộ bề mặt đế, độ n
Tản Nhiệt Nguồn Điện này là linh kiện nhôm hoặc đồng được gia công CNC, giúp tản nhiệt khỏi IGBT, MOSFET, diode và bộ điều chỉnh điện áp. Chúng tôi duy trì độ phẳng 0.02mm trên toàn bộ bề mặt đế, độ nhám bề mặt Ra 1.6μm và độ đảo 0.05mm TIR trên tất cả các trụ lắp đặt. Bạn nhận được tản nhiệt lắp đặt mà không cần chêm, dẫn nhiệt đồng đều và được xuất xưởng từ nhà máy Dongguan của chúng tôi trong 72 giờ cho các mẫu thử nghiệm.
Hầu hết các sự cố nguồn điện bắt đầu tại bề mặt tiếp xúc giữa bán dẫn và đế tản nhiệt. Nếu đế bị cong vênh 0.1mm, khe hở không khí hoạt động như chất cách nhiệt và nhiệt độ mối nối tăng 15–20°C. Chúng tôi gia công mọi đế Tản Nhiệt Nguồn Điện trên máy CNC 3 trục với đồ gá chân không, sau đó kiểm tra độ phẳng trên bàn đá granite. Kết quả điển hình: độ phẳng 0.01–0.02mm trên đế dài tới 300mm. Điều đó có nghĩa keo tản nhiệt của bạn thực hiện đúng chức năng—lấp đầy các lỗ rỗng vi mô, không phải bù đắp cho sai số gia công.
Tản nhiệt ép đùn có giới hạn độ dày cánh khoảng 1.2mm và bước cánh bị lệch trên chiều dài lớn. Chúng tôi phay cánh từ phôi thanh đặc. Độ dày cánh tối thiểu là 0.8mm, khoảng cách cánh tối thiểu là 2.0mm và chúng tôi duy trì chiều cao cánh trong ±0.05mm. Đối với tản nhiệt dài 150mm, điều này mang lại cho bạn diện tích bề mặt lớn hơn 15% so với sản phẩm ép đùn tương đương. Diện tích bề mặt lớn hơn đồng nghĩa với điện trở nhiệt thấp hơn. Chúng tôi cũng làm sạch ba via mọi cạnh cánh bằng bàn chải robot—không có mảnh sắc nhọn nào gây đứt tay khi lắp ráp.
Chúng tôi dự trữ ba loại vật liệu cho Tản Nhiệt Nguồn Điện. 6061-T6 là lựa chọn mặc định: độ cứng 95 HB, khả năng gia công tuyệt vời, độ dẫn nhiệt tốt (167 W/m·K). Nếu bạn cần hoàn thiện anodizing đen, chúng tôi chuyển sang 6063-T5—vật liệu này tạo ra sự hấp thụ màu đồng đều hơn và có bề mặt mịn hơn. Đối với cầu chỉnh lưu dòng cao hoạt động nóng liên tục, chúng tôi gia công đồng C1100 (390 W/m·K, tốt hơn 2.3 lần so với nhôm). Đối với đồng, chúng tôi khuyên dùng hoàn thiện mạ niken để chống oxy hóa. Hãy cho chúng tôi biết công suất tiêu tán và luồng không khí của bạn, chúng tôi sẽ đề xuất vật liệu và mật độ cánh phù hợp.
Bạn không muốn khoan lỗ lắp đặt riêng biệt—đó là nguyên nhân gây ra độ đảo. Chúng tôi gia công đế, cánh, lỗ lắp đặt và ren tarô trong một lần gá đặt CNC duy nhất. Chu kỳ tarô của chúng tôi duy trì độ sâu ren trong ±0.05mm và chúng tôi sử dụng mũi tarô tạo phoi cho nhôm để tránh tắc phoi. Các kích thước ren phổ biến chúng tôi cắt: M3, M4, M5 và #6-32. Chúng tôi cũng gia công trụ đỡ ép cho lắp đặt PCB, với lực ép 10–20 kg mỗi trụ. Nếu bản vẽ của bạn chỉ định vai hoặc lỗ khoét cho đầu vít, chúng tôi duy trì dung sai ±0.02mm.
| Thông Số Kỹ Thuật | Giá Trị / Phạm Vi |
|---|---|
| Vật Liệu | 6061-T6, 6063-T5, đồng C1100, 5052 |
| Độ Dày Đế | 3mm – 25mm |
| Chiều Dài Đế Tối Đa | 600mm (một lần gá đặt) |
| Độ Dày Cánh | Tối thiểu 0.8mm |
| Bước Cánh | 2.0mm – 8.0mm |
| Độ Cứng (Nhôm) | 95 HB (6061-T6), 80 HB (6063-T5) |
| Độ Phẳng (Đế) | 0.02mm trên chiều dài 300mm |
| Độ Nhám Bề Mặt (Ra) | 1.6μm tiêu chuẩn, 0.8μm theo yêu cầu |
| Độ Đảo (TIR) | 0.05mm trên trụ lắp đặt |
| Dung Sai Ren | 6H cho hệ mét, 2B cho UNC |
| Thời Gian Giao Mẫu | 72 giờ (một chiếc) |
| Thời Gian Giao Sản Xuất | 7 – 12 ngày (100–1000 chiếc) |
| MOQ | Không MOQ (chấp nhận 1 chiếc) |
Tản nhiệt nhôm trần tự nhiên bị oxy hóa, làm giảm độ phát xạ. Đối với đối lưu tự nhiên, chúng tôi khuyên dùng anodizing trong suốt (Loại II, 8–12μm) để cải thiện độ phát xạ lên 0.8 và bảo vệ chống ăn mòn. Đối với luồng khí cưỡng bức, anodizing đen (Loại II, thuốc nhuộm lưu huỳnh) mang lại độ phát xạ tương đương và vẻ ngoài chuyên nghiệp. Chúng tôi cũng cung cấp hoàn thiện chem-film (Alodine) cho các ứng dụng yêu cầu tiếp đất điện. Mỗi lô hàng được kiểm tra độ dày lớp phủ bằng máy đo dòng điện xoáy và chúng tôi ghi lại các giá trị trong báo cáo kiểm tra. Không anodizing trên đồng—chúng tôi sử dụng mạ niken hóa học (5–8μm) thay thế.
Mọi Tản Nhiệt Nguồn Điện đều được kiểm tra kích thước đầy đủ trước khi rời khỏi nhà máy. Chúng tôi sử dụng máy CMM Zeiss để kiểm tra độ phẳng đế, bước cánh và vị trí lỗ. Máy đo độ nhám bề mặt kiểm tra Ra trên đế. Calip ren kiểm tra mọi lỗ tarô. Bạn nhận được báo cáo kiểm tra PDF với các giá trị đo được so với yêu cầu trên bản vẽ. Nếu chúng tôi phát hiện bất kỳ sai lệch nào vượt dung sai, chi tiết đó sẽ bị loại bỏ—chúng tôi không bao giờ giao hàng "gần đạt". Đối với lô sản xuất trên 100 chiếc, chúng tôi kèm biểu đồ X-bar và R cho độ phẳng và độ nhám.
Không có MOQ—chúng tôi gia công một mẫu thử nghiệm hoặc một nghìn chiếc cho sản xuất, và đơn giá giảm khoảng 30% khi đặt 500 chiếc.
Có, gửi bản vẽ 2D hoặc tệp STEP 3D của bạn; chúng tôi thực hiện kiểm tra DFM trong vòng 4 giờ và nêu rõ bất kỳ đặc điểm nào cần thay đổi, chẳng hạn như độ dày cánh dưới 0.6mm hoặc các rãnh ngầm yêu cầu EDM.
Kiểm tra chi tiết đầu tiên trên máy CMM, sau đó kiểm tra trong quá trình sản xuất mỗi 30 phút trên các kích thước quan trọng (độ phẳng, độ sâu ren và độ đảo) với kiểm tra trực quan và kích thước 100% cuối cùng trước khi đóng gói.
Mẫu thử (1–5 chiếc) giao trong 72 giờ; sản xuất (tối đa 1000 chiếc) giao trong 7–12 ngày và chúng tôi có thể rút ngắn xuống 5 ngày với phụ phí 10%.
Chúng tôi là nhà máy sản xuất chính xác tại Dongguan, Trung Quốc, với 20 năm kinh nghiệm trong gia công CNC, dập và sản xuất lò xo. Tản nhiệt của chúng tôi được sử dụng trong bộ sạc EV, bộ biến tần công nghiệp, nguồn điện y tế và bộ chỉnh lưu viễn thông. Chúng tôi không gia công bên ngoài—mọi công đoạn từ phôi thanh thô đến làm sạch ba via và anodizing đều được thực hiện nội bộ. Đó là lý do chúng tôi có thể duy trì dung sai mà các nhà thầu trung gian không thể đạt được. Để tìm hiểu sâu hơn về lựa chọn dụng cụ cắt ảnh hưởng đến chất lượng cánh, hãy đọc hướng dẫn lựa chọn dụng cụ cắt CNC của chúng tôi. Để hiểu cách chúng tôi chọn dung sai cho ứng dụng cụ thể của bạn, hãy xem hướng dẫn dung sai gia công CNC của chúng tôi.
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | AL6063/6061/5052, đồng nguyên chất C1100, composite đồng-nhôm |
| Quy trình | Đùn ép, gia công CNC, cán tản nhiệt, rèn khuôn, đúc khuôn, dập cánh tản nhiệt |
| Loại cánh tản nhiệt | Đùn ép, cánh pin, cánh cán, cánh gấp, cánh hàn, ống dẫn nhiệt, buồng hơi |
| Bề mặt | Anodizing đen, anodizing trong suốt, mạ niken, sơn tĩnh điện |
| Phạm vi kích thước | Tối đa 1500 x 400 x 300 mm |
| Kiểm tra nhiệt | Dữ liệu điện trở nhiệt và tản nhiệt theo từng lô |
| Mẫu thử | 5-7 ngày, không yêu cầu số lượng tối thiểu cho mẫu |
| Kiểm tra | CMM, máy đo điện trở nhiệt, báo cáo đầy đủ theo từng lô |
