Những Tấm Này Là Gì và Dung Sai Chúng Đạt Được Ngay Từ Ngày Đầu Bộ Sưu Tập Tấm Lưỡng Cực Pin Nhiên Liệu Hydro này là một bộ các tấm trường dòng chảy được dập từ kim loại, sản xuất trên máy ép servo
Bộ Sưu Tập Tấm Lưỡng Cực Pin Nhiên Liệu Hydro này là một bộ các tấm trường dòng chảy được dập từ kim loại, sản xuất trên máy ép servo 250 tấn với khuôn cacbua vonfram. Lợi ích cụ thể là độ phẳng lặp lại: chúng tôi giữ ±0,01 mm trên chiều dày vùng hoạt động, độ đảo tổng 0,02 mm trên đường chéo 300 mm, và độ nhám bề mặt Ra 0,4 µm trên các vành làm kín. Thời gian giao hàng cho mẫu đầu tiên là 15 ngày làm việc; các lô sản xuất được giao trong 20 ngày sau khi phê duyệt. Độ cứng sau khi dập và khử ứng suất là 38–42 HRC trên thép 316L, ngăn ngừa biến dạng dưới lực nén của khối pin.
Chúng tôi là nhà máy có 20 năm kinh nghiệm tại Đông Quản, Trung Quốc, và bộ sưu tập này được chế tạo cho các khối pin PEM và oxit rắn trong dải công suất từ 1 kW đến 250 kW. Bạn gửi bản vẽ, chúng tôi báo giá cố định trong vòng 12 giờ. Không có MOQ cho các kích thước tiêu chuẩn – đặt hàng một tấm hoặc mười nghìn tấm.
Dập là quá trình cắt và tạo hình, không phải quá trình cắt gọt. Điều đó có nghĩa là cấu trúc hạt của tấm 316L được nén dọc theo các rãnh dòng chảy, không bị gián đoạn. Đối với tấm lưỡng cực, điều này chuyển thành độ dẫn điện cao hơn 8–12% trên diện tích vành làm kín so với tấm gia công cắt gọt cùng hợp kim. Tấm khắc axit có độ sâu rãnh dao động ±0,03 mm; dập của chúng tôi giữ ±0,01 mm một cách nhất quán, giúp giảm trực tiếp điện trở tiếp xúc với lớp khuếch tán khí.
Thời gian chu kỳ là 4 giây mỗi tấm trên khuôn tiến bộ, vì vậy đơn hàng 100 tấm cho một khối pin chỉ là một ca làm việc. Chi phí khuôn ban đầu cao hơn – thường từ 8.000 đến 15.000 USD mỗi khuôn – nhưng khi phân bổ trên 5.000 tấm, chi phí đơn vị giảm xuống dưới 3,50 USD. Đối với tạo mẫu thử, chúng tôi cung cấp khuôn mềm với tuổi thọ 1.000 tấm với chi phí khuôn thấp hơn 30%. Sự đánh đổi là thực tế: dập là phương pháp duy nhất mở rộng quy mô cho khối lượng ô tô mà không làm tăng chi phí tuyến tính trên mỗi sản phẩm.
Chúng tôi dự trữ ba loại hợp kim đặc biệt cho bộ sưu tập này: thép không gỉ 316L (carbon tối đa 0,03%), 304L cho các khối pin chi phí thấp hơn, và titan Cấp 2 cho các thiết bị di động nhẹ. Tất cả các tấm đều có chứng nhận nhà máy với tài liệu truy xuất nguồn gốc 3.1B EN 10204. Đối với 316L, chúng tôi sử dụng độ dày 0,1 mm và 0,2 mm – đây là hai điểm tối ưu giữa độ sâu rãnh và độ bền cơ học.
Sau khi dập, chúng tôi thực hiện ủ khử ứng suất chân không ở 400°C trong 2 giờ. Điều này loại bỏ ứng suất dư từ bước tạo hình, điều quan trọng vì tấm bị ứng suất sẽ biến dạng khi khối pin được siết chặt với mô-men 5 N·m. Mục tiêu độ cứng là 38–42 HRC cho 316L; đối với titan, chúng tôi nhắm đến 32–36 HRC. Chúng tôi không sử dụng bất kỳ chất bôi trơn nào chứa lưu huỳnh hoặc clo – chỉ sử dụng dầu dập cấp thực phẩm, hòa tan trong nước, bay hơi hoàn toàn trong chu kỳ ủ, không để lại cặn có thể gây nhiễm độc màng.
Độ phẳng trên tấm 0,1 mm là thông số khó giữ nhất. Khuôn không đảm bảo điều đó – quá trình xử lý và quy trình hạ nguồn mới làm được. Chúng tôi sử dụng mâm cặp chân không trên bàn máy ép để giữ tấm phẳng hoàn hảo trong bước dập tạo hình cuối cùng. Bước này, mà chúng tôi gọi là 'dập phẳng', áp dụng áp lực 80 tấn trong 0,5 giây để đặt độ phẳng của tấm dưới 0,02 mm trên mỗi 100 mm.
Độ đảo – độ lệch khỏi vị trí thực của các lỗ định vị – được kiểm soát bằng hệ thống chốt dẫn hướng trong khuôn. Các chốt này đăng ký trên các lỗ đã được đục ở giai đoạn trước, vì vậy mỗi trạm tiếp theo căn chỉnh theo cùng một chuẩn. Được đo trên máy đo tọa độ, độ đảo của chúng tôi luôn đạt 0,02 mm hoặc tốt hơn. Chúng tôi kiểm tra 100% số tấm trên thiết bị đo độ phẳng, không phải lấy mẫu. Nếu một tấm vượt quá 0,025 mm, nó sẽ bị loại bỏ – chúng tôi không gia công lại tấm vì việc gia công lại tạo ra các vết nứt vi mô.
Vành làm kín là nơi xảy ra rò rỉ. Chúng tôi gia công một mẫu vi răng cưa vào khuôn tại các cạnh vành làm kín – bước 0,05 mm, độ sâu 0,02 mm. Mẫu này được truyền lên tấm và tạo ra một khóa cơ học cho gioăng hoặc keo dán. Được đo bằng máy đo độ nhám, bề mặt vành làm kín đạt Ra 0,4 µm, đủ mịn để tạo ra mối làm kín kín khít với gioăng PTFE 0,2 mm ở áp suất chênh lệch 3 bar.
Độ sâu rãnh là 0,4 mm ± 0,01 mm, và chiều rộng rãnh là 0,8 mm ± 0,02 mm. Các kích thước này được kiểm tra bằng máy so sánh quang học trên mỗi sản phẩm thứ 50. Góc thoát khuôn trên thành rãnh là 1,5 độ – cần thiết để sản phẩm tách khỏi khuôn, nhưng đủ thấp để không ảnh hưởng đến phân phối dòng chảy. Chúng tôi cũng làm sạch ba via trên tất cả các cạnh bằng máy rung sử dụng hạt gốm trong 30 phút, sau đó thụ động hóa trong bể axit citric để loại bỏ sắt tự do khỏi bề mặt.
Mỗi lô hàng bao gồm một báo cáo kiểm tra đầy đủ, không phải giấy chứng nhận tuân thủ. Chúng tôi đo 10 sản phẩm từ mỗi lô – hoặc 100% cho các đơn hàng dưới 50 sản phẩm – và báo cáo giá trị thực tế cho chiều dày, độ phẳng, độ đảo, độ nhám bề mặt và độ cứng. Báo cáo được ký bởi kỹ sư QC và bao gồm số chương trình CMM đã sử dụng.
Chúng tôi cũng thực hiện kiểm tra rò rỉ trên mỗi tấm bằng máy đo khối phổ heli. Buồng thử nghiệm làm kín chu vi tấm, chúng tôi hút chân không đến 10⁻⁶ mbar, sau đó phun heli lên bề mặt bên ngoài. Tốc độ rò rỉ phải dưới 1×10⁻⁸ mbar·L/s. Đây là cùng một thử nghiệm được sử dụng cho pin nhiên liệu ô tô, và nó phát hiện các vết nứt vi mô mà kiểm tra trực quan không thể thấy. Nếu một lô không đạt, chúng tôi dập lại – chúng tôi không hàn hoặc vá các tấm.
Mẫu trường dòng chảy của bạn – ngoằn ngoèo, song song hoặc xen kẽ – thay đổi thiết kế khuôn. Rãnh ngoằn ngoèo cần khuôn tiến bộ đa trạm với 6 trạm; rãnh song song có thể thực hiện trong 4 trạm. Chúng tôi đã chế tạo hơn 50 khuôn tấm lưỡng cực từ năm 2015, và thư viện của chúng tôi bao gồm các mẫu PEM tiêu chuẩn mà chúng tôi có thể điều chỉnh theo thông số kỹ thuật của bạn mà không tính phí thiết kế. Đối với các mẫu tùy chỉnh, chúng tôi mô phỏng quá trình tạo hình bằng phần mềm AutoForm trước khi cắt thép.
Tuổi thọ khuôn là 500.000 hành trình cho 316L ở độ dày 0,1 mm. Chúng tôi sử dụng thép tốc độ cao luyện kim bột (ASP 2053) cho các chày tạo hình và cacbua cho các lưỡi cắt. Khuôn được bảo dưỡng mỗi 50.000 hành trình – chúng tôi kiểm tra bán kính lưỡi cắt và phủ lại TiAlN nếu mài mòn vượt quá 0,02 mm. Bạn nhận được nhật ký bảo dưỡng khuôn kèm theo đơn hàng, để bạn biết chính xác khi nào cần bảo dưỡng tiếp theo. Để tìm hiểu sâu hơn về việc giữ cho dụng cụ sắc bén, hãy xem hướng dẫn lựa chọn dụng cụ cắt CNC của chúng tôi.
| Thông số kỹ thuật | Giá trị | Đơn vị / Ghi chú |
|---|---|---|
| Cấp vật liệu | 316L, 304L, Titan Gr2 | Chứng nhận nhà máy 3.1B bao gồm |
| Chiều dày tấm | 0,1, 0,2 | mm, ±0,005 mm |
| Độ sâu rãnh | 0,4 | mm, ±0,01 mm |
| Chiều rộng rãnh | 0,8 |
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, đồng thau, đồng đỏ, đồng berili, đồng phốt pho |
| Quy trình | Dập khuôn tiến bộ, dập tinh, dập sâu, uốn, ta rô |
| Dung sai | ±0.01mm tiêu chuẩn, ±0.005mm theo yêu cầu |
| Bề mặt | Mạ kẽm, niken, thiếc, vàng, sơn tĩnh điện, thụ động hóa, anốt hóa |
| Kích thước khuôn | Lên đến 1200 x 800 mm, máy ép 16-250 tấn |
| Độ dày | Tấm kim loại 0.05 - 6.0 mm, dây 0.1 - 8.0 mm |
| Nguyên mẫu | Chế tạo khuôn 7-15 ngày, không yêu cầu số lượng tối thiểu cho mẫu |
| Kiểm tra | Báo cáo đầy đủ theo lô, đo lường CMM và quang học |
