Đây là dịch vụ dập kim loại tùy chỉnh cho lò xo tiếp xúc pin đồ chơi và đầu cắm điện, được xây dựng dựa trên thiết kế khuôn, lựa chọn vật liệu và khối lượng sản xuất của bạn. Bạn nhận được các chi tiế
Đây là dịch vụ dập kim loại tùy chỉnh cho lò xo tiếp xúc pin đồ chơi và đầu cắm điện, được xây dựng dựa trên thiết kế khuôn, lựa chọn vật liệu và khối lượng sản xuất của bạn. Bạn nhận được các chi tiết dập với dung sai kích thước ±0,01 mm, độ nhám bề mặt Ra 0,8 µm, và độ cứng khuôn 45–50 HRC, duy trì được độ sắc bén qua hơn 500.000 nhát dập trước khi mài lại. Thời gian giao hàng mẫu đầu tiên điển hình là 7 ngày đối với khuôn đơn giản, 15 ngày đối với khuôn tiến bộ có từ 6 trạm trở lên.
Các tiếp điểm dập giá rẻ mất lực lò xo sau 200 chu kỳ. Nguyên nhân là do dòng chảy hạt không đồng nhất từ hình học khuôn kém. Khuôn tiến bộ của chúng tôi sử dụng khe hở 0,08 mm mỗi bên trên đồng phốt pho và thép không gỉ, giúp giữ cấu trúc hạt thẳng hàng. Kết quả: lực tiếp xúc ổn định 1,2–1,5 N qua 5.000 chu kỳ nén, được kiểm tra bằng máy đo lực trên mỗi lô sản xuất.
Đối với đầu cắm điện, lỗi nghiêm trọng là quá nhiệt tại điểm uốn. Chúng tôi kiểm soát độ phẳng của bề mặt đầu cắm với độ đảo tổng 0,05 mm, đảm bảo tiếp xúc bề mặt hoàn toàn với đầu nối ghép. Điều này giảm điện trở tiếp xúc xuống dưới 5 mΩ, được kiểm tra bằng micro-ohmmeter trước khi giao hàng.
Bạn không bị giới hạn ở một hợp kim duy nhất. Chúng tôi dập từ đồng phốt pho C5191 (dày 0,15–0,4 mm), bạc niken C7521, thép không gỉ SUS301, và đồng berili C17200. Đối với thép không gỉ và đồng berili, chúng tôi thực hiện bước hóa già: 480°C trong 2 giờ, làm nguội bằng không khí, đưa độ cứng lên 38–42 HRC cho lò xo và 40–45 HRC cho đầu cắm.
Đồng phốt pho được sử dụng ở trạng thái cán — không cần xử lý nhiệt. Điều này giúp giảm chi phí và rút ngắn thời gian giao hàng. Chúng tôi cũng cung cấp mạ vàng hoặc bạc điểm trên bề mặt tiếp xúc (0,2–0,5 µm) cho đồ chơi cần chống oxy hóa trong thời gian bảo quản.
Thép khuôn của chúng tôi là DC53 (tương đương AISI D2) cho chày và tấm khuôn, được tôi cứng đến 58–60 HRC. Các khu vực tiếp xúc lò xo được cắt dây với bán kính dây 0,02 mm, sau đó đánh bóng đến Ra 0,4 µm để giảm ma sát và mài mòn. Lỗ dẫn hướng được đặt trên mỗi dải băng để giữ độ chính xác vị trí ±0,005 mm giữa các trạm.
Đối với các chi tiết có góc uốn 90°, chúng tôi sử dụng tấm chặn có lò xo giữ dải băng phẳng trước khi uốn. Điều này loại bỏ sự thay đổi đàn hồi — bạn có được góc uốn ổn định 90° ± 0,5° trên toàn bộ quá trình chạy. Nếu thiết kế của bạn cần điểm tiếp xúc chẻ, chúng tôi thêm một phần lồi dập nổi trên khuôn, không phải một công đoạn riêng, giúp giữ thời gian chu kỳ dưới 1,5 giây mỗi chi tiết.
Mỗi lô đều có báo cáo kích thước đầy đủ, không chỉ mẫu đầu tiên. Chúng tôi đo bằng CMM (Zeiss CONTURA, độ chính xác ±0,001 mm) và kính hiển vi dụng cụ để kiểm tra góc uốn và vị trí lỗ. Độ nhám bề mặt được kiểm tra bằng máy đo profilometer trên khu vực tiếp xúc — Ra 0,8 µm là tiêu chuẩn, nhưng chúng tôi có thể giữ Ra 0,4 µm nếu cụm lắp ráp của bạn cần.
Lực lò xo được kiểm tra trên máy nén chuyên dụng: chúng tôi lấy mẫu 5 chiếc trên 1.000 chiếc, và phạm vi phải nằm trong ±5% giá trị danh nghĩa của bạn. Đóng gói là túi chống tĩnh điện bên trong thùng carton cứng, mỗi chi tiết được ngăn cách bằng vách ngăn để tránh cong vênh trong quá trình vận chuyển.
| Thông số | Giá trị / Phạm vi |
|---|---|
| Tùy chọn vật liệu | Đồng phốt pho C5191, bạc niken C7521, thép không gỉ SUS301, đồng berili C17200 |
| Độ dày dải băng | 0,08 mm – 1,2 mm (tùy thuộc vật liệu) |
| Dung sai kích thước | ±0,01 mm (đặc tính quan trọng), ±0,02 mm (thông thường) |
| Dung sai góc uốn | ±0,5° |
| Độ nhám bề mặt (khu vực tiếp xúc) | Ra 0,8 µm tiêu chuẩn, Ra 0,4 µm tùy chọn |
| Độ cứng (sau xử lý nhiệt) | 38–42 HRC (lò xo), 40–45 HRC (đầu cắm) |
| Độ đảo tổng (độ phẳng bề mặt đầu cắm) | 0,05 mm tối đa |
| Lực tiếp xúc (lò xo nén) | 1,2 – 1,5 N ở độ nén 50%, độ ổn định ±5% |
| Tuổi thọ khuôn | 500.000 nhát dập trước khi mài lại (thép khuôn DC53) |
| Thời gian giao hàng | 7 ngày (khuôn đơn giản), 15 ngày (khuôn tiến bộ) |
| MOQ | Không MOQ — bắt đầu với 1 mẫu, 1.000 chiếc cho sản xuất |
Chúng tôi vận hành sàn sản xuất 24/5 với 32 máy dập (25–80 tấn). Đối với tiếp điểm pin đồ chơi, hầu hết các chi tiết là khuôn một trạm hoặc khuôn tiến bộ 4 trạm — những khuôn này được lên máy trong vòng 3 ngày sau khi phê duyệt bản vẽ. Đối với đầu cắm điện có tạo hình phức tạp, chúng tôi sử dụng khuôn tiến bộ 6 đến 8 trạm, nhưng chúng tôi song song hóa việc cắt khuôn và EDM dây bằng cách chạy hai ca trong xưởng dụng cụ.
Quy trình tiêu chuẩn: bạn gửi tệp 3D step hoặc PDF 2D. Kỹ sư của chúng tôi kiểm tra khả năng tạo hình trong vòng 4 giờ và gửi lại báo cáo DFM với bất kỳ đề xuất thay đổi nào (ví dụ: thêm rãnh giảm ứng suất để tránh rách). Nếu thiết kế rõ ràng, chúng tôi cắt thép ngay trong ngày. Mẫu đầu tiên được giao kèm báo cáo CMM đầy đủ — không tính thêm phí.
Hầu hết các nhà máy đồ chơi mua tiếp điểm từ một nhà cung cấp, đầu cắm từ nhà cung cấp khác, sau đó trả tiền cho bên thứ ba để mạ. Điều này thêm 3–5 ngày hậu cần và rủi ro sai lệch dung sai. Chúng tôi thực hiện dập, sau đó mạ thùng nội bộ (vàng, bạc, thiếc) hoặc mạ điểm, sau đó lắp ráp tự động tùy chọn vào khay nhựa. Bạn nhận được các chi tiết sẵn sàng đưa vào dây chuyền sản xuất của mình.
Đối với một hộp pin xe đồ chơi gần đây, chúng tôi đã dập 1,2 triệu tiếp điểm mỗi tháng, mạ vàng 0,3 µm, và đóng gói dạng băng cuộn với 5.000 chiếc mỗi cuộn. Khách hàng báo cáo không có kẹt máy nào trong dây chuyền lắp ráp tự động của họ trong sáu tháng. Đó là mức độ ổn định mà chúng tôi duy trì.
Khi bạn đặt hàng gia công khuôn mẫu tùy chỉnh từ chúng tôi, khuôn là của bạn. Chúng tôi lưu trữ miễn phí trong 2 năm, và bạn có thể yêu cầu sửa đổi hoặc chuyển giao. Nếu bạn có khuôn hiện có từ nhà máy khác nhưng tạo ra các chi tiết không ổn định, chúng tôi có thể cắt lại các tấm khuôn theo bản vẽ gốc của bạn — thường nhanh hơn so với khuôn mới.
Xưởng dụng cụ của chúng tôi có 4 máy phay CNC (5 trục), 2 máy EDM dây, và một máy mài bề mặt. Chúng tôi chế tạo khuôn cho các chi tiết nhỏ như lò xo tiếp xúc 3 mm x 2 mm đến đầu cắm thanh cái dài 200 mm. Đối với ứng dụng đồ chơi, chúng tôi cũng cung cấp tùy chọn thép chi phí thấp (SKD11) nếu sản lượng của bạn dưới 100.000 chi tiết mỗi năm — giảm 30% chi phí khuôn.
Đúng — bạn có thể đặt 1 mẫu để kiểm tra
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, đồng thau, đồng đỏ, đồng berili, đồng phốt pho |
| Quy trình | Dập khuôn tiến bộ, dập tinh, dập sâu, uốn, ta rô |
| Dung sai | ±0.01mm tiêu chuẩn, ±0.005mm theo yêu cầu |
| Bề mặt | Mạ kẽm, niken, thiếc, vàng, sơn tĩnh điện, thụ động hóa, anốt hóa |
| Kích thước khuôn | Lên đến 1200 x 800 mm, máy ép 16-250 tấn |
| Độ dày | Tấm kim loại 0.05 - 6.0 mm, dây 0.1 - 8.0 mm |
| Nguyên mẫu | Chế tạo khuôn 7-15 ngày, không yêu cầu số lượng tối thiểu cho mẫu |
| Kiểm tra | Báo cáo đầy đủ theo lô, đo lường CMM và quang học |
