Bộ Sưu Tập Tấm Lưỡng Cực Pin Nhiên Liệu Hydro này là một tập hợp các tấm dập kim loại (cực dương, cực âm và trường dòng làm mát) tạo thành xương sống của các khối pin nhiên liệu PEM. Bạn nhận được độ
Bộ Sưu Tập Tấm Lưỡng Cực Pin Nhiên Liệu Hydro này là một tập hợp các tấm dập kim loại (cực dương, cực âm và trường dòng làm mát) tạo thành xương sống của các khối pin nhiên liệu PEM. Bạn nhận được độ phẳng 0.05 mm trên mỗi 100 mm, độ hoàn thiện bề mặt Ra 0.4 µm và dải độ cứng 40–55 HRC tùy thuộc vào vật liệu nền, với các bộ phận tiêu chuẩn được giao trong 24 giờ và khuôn dập tùy chỉnh trong 15 ngày. Chúng tôi là BQUQ, một nhà máy sản xuất chính xác với 20 năm kinh nghiệm tại Đông Quản, Trung Quốc, và chúng tôi dập các tấm này trên máy ép tốc độ cao 250 tấn với hệ thống giám sát lực vòng kín—không cần mài phẳng sau khi dập.
Biến thiên độ sâu rãnh làm giảm hiệu suất pin nhiên liệu. Sự khác biệt 0.05 mm làm thay đổi độ giảm áp cục bộ 11% và có thể làm màng bị thiếu nhiên liệu. Khuôn dập của chúng tôi được mài với dung sai biên dạng 0.005 mm, sau đó chúng tôi chạy quét quang học 100% trên mỗi tấm—không phải mẫu thử, không phải theo lô—sử dụng máy Keyence IM-8000. Quá trình quét lập bản đồ 1.200 điểm trên mỗi trường dòng và đánh dấu bất kỳ rãnh nào sâu hơn hoặc nông hơn ±0.02 mm. Bạn nhận được báo cáo kỹ thuật số kèm theo mỗi lô hàng, để bạn có thể truy vết độ sâu chính xác của từng rãnh trong từng tấm.
Tấm lưỡng cực nằm trong môi trường pH 2–3 ở 80 °C. Thép không gỉ 316L tiêu chuẩn bị ăn mòn và rửa trôi các ion kim loại gây ngộ độc chất xúc tác. Chúng tôi sử dụng ba lựa chọn đã được kiểm chứng: 316L với lớp phủ niken-phốt pho hóa học không điện phân 1.5 µm (độ cứng 850 HV), SS 304 với lớp đệm cạnh mạ vàng (0.3 µm) và titan cấp 2 với lớp phun phủ bạch kim (0.5 µm). Đối với các khối pin sản lượng lớn, chúng tôi cũng dập composite than chì dày 0.1 mm không cần phủ bất kỳ lớp nào. Mỗi vật liệu được kiểm tra theo lô trong quá trình ngâm axit tăng tốc 500 giờ trước khi chúng tôi phê duyệt đưa vào sản xuất.
Kim loại dập luôn có hiện tượng đàn hồi ngược. Nếu chúng tôi không bù trừ, một tấm rộng 200 mm sẽ cong 0.3 mm sau khi nhả khuôn, và khe hở đó phá vỡ lớp làm kín với màng. Chúng tôi uốn quá mức khuôn một lượng đã tính toán—đo từ lô chạy thử 50 sản phẩm—sau đó thực hiện bước dập ép thứ cấp ở 80% lực ép của máy. Điều này cho độ phẳng cuối cùng là 0.05 mm trên mỗi 100 mm, được đo trên bàn đá granite bằng đồng hồ so. Đối với các tấm rộng hơn 250 mm, chúng tôi cung cấp dịch vụ ủ khử ứng suất (400 °C, 2 giờ) giúp cố định độ phẳng ở mức 0.03 mm.
Khuôn mòn làm thay đổi hình dạng rãnh trong vòng 10.000 hành trình dập. Khuôn thép D2 của chúng tôi được tôi cứng chân không đến 60–62 HRC và phủ TiN, cho tuổi thọ 500.000 hành trình trước lần mài lại đầu tiên. Chúng tôi giám sát độ mòn khuôn bằng máy đo biên dạng laser sau mỗi 50.000 hành trình và ghi dữ liệu vào hồ sơ sản phẩm của bạn. Nếu một rãnh lệch hơn 0.01 mm, chúng tôi dừng máy ép và mài lại khuôn—bạn không bao giờ nhận được lô hàng có kích thước bị trôi. Chi phí điển hình cho mỗi tấm (316L dày 0.1 mm, diện tích hoạt động 100 cm²) là $0.35–0.40 ở sản lượng 100.000 sản phẩm mỗi năm.
Mỗi tấm được kiểm tra ba hạng mục. Đầu tiên, quét quang học Keyence cho độ sâu rãnh, chiều rộng và độ phẳng (như mô tả ở trên). Thứ hai, kiểm tra rò rỉ heli ở áp suất 2 bar—tốc độ rò rỉ phải dưới 1×10⁻⁶ mbar·L/s. Thứ ba, kiểm tra độ cứng micro-Vickers trên bề mặt lớp phủ (mục tiêu 850 HV cho Ni-P, ±50 HV). Chúng tôi đính kèm tệp dữ liệu thô vào phiếu đóng gói. Nếu bạn muốn kiểm tra bởi bên thứ ba (SGS hoặc TÜV), chúng tôi giữ lô hàng cho đến khi đạt yêu cầu—không tính thêm phí, chỉ chậm 2 ngày.
Không phải mọi khối pin đều sử dụng mẫu rãnh xoắn ốc hoặc song song tiêu chuẩn. Nếu bạn có trường dòng tùy chỉnh (ví dụ: dạng xen kẽ, xoắn ốc hoặc mô phỏng sinh học), chúng tôi có thể cắt mẫu thử từ tấm 0.1 mm bằng gia công laser với bề rộng vết cắt 0.02 mm, sau đó xác nhận trên băng thử nghiệm của bạn. Khi bạn phê duyệt, chúng tôi chuyển đổi hình dạng thành khuôn cứng để sản xuất. Thời gian giao mẫu thử là 5 ngày và chúng tôi miễn phí thiết kế khuôn nếu bạn đặt hàng trên 5.000 tấm. Đối với các mẫu tiêu chuẩn, khuôn hiện có của chúng tôi bao phủ 90% kích thước PEM phổ biến (50–400 cm²) mà không tốn chi phí dụng cụ.
Tấm mỏng bị cong trong hộp. Chúng tôi xếp từng tấm với lớp xốp ngăn cách 0.5 mm, đặt chồng tấm vào khay nhựa cứng và hút chân không trong màng chống ăn mòn. Khay sau đó được đóng hộp với các khối xốp ở góc để ngăn mọi va đập vào cạnh. Chúng tôi giao hàng qua DHL hoặc FedEx cho đơn hàng nhỏ (1–2 ngày đến Mỹ/EU) hoặc vận chuyển đường biển cho đơn hàng số lượng lớn (25–30 ngày đến Los Angeles hoặc Rotterdam). Mỗi kiện hàng bao gồm thẻ chỉ thị độ ẩm—nếu nó chuyển sang màu hồng, các tấm đã tiếp xúc với độ ẩm và chúng tôi thay thế miễn phí.
| Thông số | Giá trị |
|---|---|
| Vật liệu | 316L, SS 304, Ti Gr2, composite than chì (0.1–0.3 mm) |
| Kích thước tiêu chuẩn | 50, 100, 200, 400 cm² diện tích hoạt động (tùy chỉnh lên đến 600 cm²) |
| Dung sai độ sâu rãnh | ±0.02 mm |
| Độ phẳng | 0.05 mm trên mỗi 100 mm (0.03 mm sau khi ủ) |
| Độ hoàn thiện bề mặt (sau dập) | Ra 0.4 µm trên các khu vực làm kín |
| Độ cứng (bề mặt phủ) | 850 HV Ni-P / 550 HV Ti Gr2 / 60 HRC thép khuôn |
| Tốc độ rò rỉ (heli, 2 bar) | <1×10⁻⁶ mbar·L/s |
| Thời gian giao hàng (bộ phận tiêu chuẩn) | 24 giờ kể từ khi duyệt bản vẽ |
| Thời gian giao hàng (khuôn tùy chỉnh) | 15 ngày (bao gồm thiết kế khuôn) |
| MOQ | Không MOQ—chấp nhận một sản phẩm để tạo mẫu thử |
Ba khuyết tật làm hỏng tấm lưỡng cực: vết nứt vi mô ở cạnh rãnh, lớp phủ bong tróc tại các điểm uốn và ba via còn sót lại làm thủng màng. Chúng tôi ngăn chặn chúng bằng cách (1) sử dụng bán kính góc 0.05 mm trong thiết kế khuôn—không bao giờ dùng cạnh sắc, (2) phủ lớp sau khi dập, không phải trước khi dập, để lớp Ni-P bám theo hình dạng kim loại mà không bị nứt, và (3) thực hiện bước khử ba via rung trong 20 phút để loại bỏ mọi ba via vi mô ở cạnh. Nếu bạn muốn hiểu hình dạng dụng cụ ảnh hưởng đến các khuyết tật này như thế nào, hãy đọc hướng dẫn lựa chọn dụng cụ cắt CNC của chúng tôi—các nguyên tắc bán kính cạnh tương tự áp dụng cho khuôn dập. Đối với việc cộng dồn dung sai trong lắp ráp khối pin của bạn, hướng dẫn dung sai gia công CNC của chúng tôi giải thích cách phân bổ độ phẳng so với độ sâu rãnh trong hệ thống nhiều tấm.
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, đồng thau, đồng đỏ, đồng berili, đồng phốt pho |
| Quy trình | Dập khuôn tiến bộ, dập tinh, dập sâu, uốn, ta rô |
| Dung sai | ±0.01mm tiêu chuẩn, ±0.005mm theo yêu cầu |
| Bề mặt | Mạ kẽm, niken, thiếc, vàng, sơn tĩnh điện, thụ động hóa, anốt hóa |
| Kích thước khuôn | Lên đến 1200 x 800 mm, máy ép 16-250 tấn |
| Độ dày | Tấm kim loại 0.05 - 6.0 mm, dây 0.1 - 8.0 mm |
| Nguyên mẫu | Chế tạo khuôn 7-15 ngày, không yêu cầu số lượng tối thiểu cho mẫu |
| Kiểm tra | Báo cáo đầy đủ theo lô, đo lường CMM và quang học |
