Đầu nối EV cao áp: Gia công dập chính xác cho tiếp điểm C5191
Trong đầu nối cao áp của xe điện (EV), tiếp điểm chính là "cửa ngõ" của toàn bộ mạch điện. Điện trở tiếp xúc cao hơn một chút đồng nghĩa với việc sinh nhiệt nhiều hơn; lò xo vật liệu yếu hơn một chút sẽ dẫn đến tiếp xúc lỏng lẻo sau vài trăm lần cắm/rút. Điều khách hàng đòi hỏi ở một nhà cung cấp dịch vụ dập không bao giờ chỉ là "bạn có thể dập ra được không" - mà là 500.000 chiếc mỗi tháng phải trông giống hệt nhau.
Bối cảnh dự án & Thách thức
Một nhà sản xuất linh kiện điện tử ô tô tại miền Nam Trung Quốc đang tìm nguồn cung cấp tiếp điểm cho đầu nối cao áp: đồng phốt pho C5191, độ dày vật liệu 0,15mm, vùng tiếp xúc mạ bạc, hơn 10.000 chu kỳ cắm/rút, nhu cầu hàng tháng 500.000 chiếc. Nhà cung cấp trước đây của họ xử lý tốt các tiếp điểm vật liệu dày, nhưng với vật liệu mỏng, ba via phát triển nhanh, độ đàn hồi khi uốn bị sai lệch, và kích thước thay đổi giữa các lô hàng.
Tiếp điểm vật liệu mỏng có ba "bẫy" chính: tỷ lệ ba via (vật liệu càng mỏng, ba via càng dễ thấy), độ đàn hồi (đồng phốt pho đàn hồi tốt, nhưng khó dự đoán lượng bù trừ), và bảo vệ lớp mạ (trầy xước lớp bạc trong quá trình dập sẽ làm hỏng hoàn toàn lớp mạ).
Giải pháp quy trình BQUQ
Cách tiếp cận của chúng tôi: một bộ khuôn tiến bộ, một lần dập, kiểm tra trực tuyến - giảm thiểu sự can thiệp của con người trong quy trình.
Thiết kế khuôn
Khuôn tiến bộ 24 trạm: cắt phôi, định cỡ, uốn và tạo hình được phân chia giữa các trạm. Các trạm uốn được bù trừ quá mức (pre-overbent) với lượng bù độ đàn hồi dựa trên dữ liệu thử khuôn. Các chi tiết khuôn được làm từ thép gió hợp kim bột với xử lý nhiệt chân không, được thiết kế cho tuổi thọ khuôn 20 triệu nhát dập.
Sản xuất & Kiểm tra
Sản xuất trên máy dập tốc độ cao lên đến 400 SPM với cảm biến sợi quang trong khuôn và cơ chế tự động loại bỏ sản phẩm lỗi. Bước tiếp điểm được đo trực tuyến bằng CCD; mẫu được đưa đến máy chiếu biên dạng để xác minh. Chất lượng mạ được kiểm tra bằng phun muối và lấy mẫu đo độ dày lớp phủ theo từng lô.
Thông số kỹ thuật chính
| Hạng mục | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Vật liệu | Đồng phốt pho C5191, có thể mạ bạc hoặc mạ thiếc |
| Độ dày vật liệu | 0,10-0,30mm |
| Bước tiếp điểm | ±0,02mm |
| Chiều cao ba via | ≤0,02mm |
| Tốc độ dập | Lên đến 400 SPM |
| Sản lượng | Từ 500.000 chiếc/tháng; tuổi thọ khuôn thiết kế cho 20 triệu nhát dập |
| Kiểm tra | Cảm biến sợi quang trong khuôn + CCD trực tuyến, lấy mẫu bằng máy chiếu biên dạng, kiểm tra phun muối & độ dày lớp phủ |
| Hệ thống | ISO9001:2015 |
Kiểm soát chất lượng & Giao hàng
Sản phẩm đầu tiên và cuối cùng được kiểm tra toàn diện theo từng lô, quy trình được giám sát bằng SPC, và mỗi lô hàng đều kèm chứng chỉ vật liệu và báo cáo kiểm tra. Lô chạy thử 20.000 chiếc được giao trong 10 ngày; sau khi khách hàng xác nhận, chúng tôi chuyển sang lịch sản xuất theo khối lượng luân phiên.
Sản phẩm liên quan & Tài nguyên
Để xem thêm các chi tiết trong danh mục này và cách chúng tôi mở rộng quy mô sản xuất, hãy duyệt trang danh mục Tiếp điểm & Đầu nối dập, hoặc các sản phẩm liên quan sau:
Hỏi & Đáp liên quan: Điều gì đang thúc đẩy sự tăng trưởng của linh kiện chắn nhiễu điện từ (EMI) dập?. Thêm các câu hỏi & đáp về sản xuất có trong Trung tâm FAQ của chúng tôi.
Để tìm hiểu về năng lực, thiết bị và hệ thống chất lượng của chúng tôi, vui lòng truy cập Giới thiệu về BQUQ và Năng lực nhà máy.
FAQ
Mức ba via nào bạn có thể kiểm soát khi dập tiếp điểm vật liệu dày 0,15mm?
Chiều cao ba via được kiểm soát trong phạm vi 0,02mm. Điều này đến từ tỷ lệ khe hở khuôn chính xác và chế độ bảo trì lưỡi cắt nghiêm ngặt - khuôn được mài lại theo lịch trình số nhát dập để không bao giờ vận hành với lưỡi cắt bị mòn.
Làm thế nào bạn giải quyết vấn đề độ đàn hồi của đồng phốt pho?
Các trạm uốn được bù trừ quá mức bằng cách sử dụng các giá trị bù được đo trong quá trình thử khuôn. Sau khi được cố định cho sản xuất, các thông số này được xác minh lại mỗi khi nạp cuộn vật liệu mới.
Quá trình dập có làm hỏng lớp mạ bạc không?
Bôi trơn và độ bóng bề mặt khuôn được tối ưu hóa cho dải vật liệu đã mạ. Độ dày lớp phủ và phun muối được lấy mẫu theo từng lô, và sản phẩm chỉ được xuất xưởng khi đáp ứng các yêu cầu trên bản vẽ.
