tản nhiệt nhôm làm mát thụ động: đồng nguyên chất C110, cánh tản nhiệt 0,5 mm với bước 1,5 mm, độ phẳng 0,10 mm trên 100 mm, điện trở nhiệt 1,10 K/W. MOQ 500 chiếc, s...
Tản nhiệt nhôm làm mát thụ động: pure copper C110, 0.3 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs, ships...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Tản nhiệt nhôm làm mát thụ động từ BQUQ sử dụng thiết kế dập một khối với đế dày 3.0 mm và cánh tản 0.5 mm ở bước cánh 1.5 mm, được ép từ đồng nguyên chất C110 trên khuôn 250 T. Sản phẩm duy trì độ phẳng 0.10 mm trên 100 mm và đạt 1.10 K/W tại ΔT = 75 K với luồng khí cưỡng bức 2.0 m/s. Công suất hàng tháng là 50,000 pcs.
Đọc thêm: Cách Thiết Kế Chi Tiết cho Gia Công CNC: Các Quy Tắc DFM Giúp Tiết Kiệm Thời Gian và Chi Phí.
Đế dày 3.0 mm và cánh tản 0.5 mm định hình nên khả năng làm mát thụ động của tản nhiệt nhôm này. Được ép từ đồng nguyên chất C110 trên khuôn 250 T, sản phẩm duy trì 0.10 mm trên 100 mm và đạt 1.10 K/W tại ΔT = 75 K, luồng khí cưỡng bức 2.0 m/s. Sản lượng hàng tháng đạt 50,000 pcs.
Vì đế và cánh tản được ép thành một khối, không có mối hàn nào có thể hỏng. Độ phẳng 0.10 mm trên 100 mm tại mặt lắp được duy trì trực tiếp từ khuôn, giúp tiếp xúc giao diện nhiệt luôn đồng đều.
Độ dày cánh mỏng là lợi thế của phương pháp dập: cánh tản 0.5 mm ở bước cánh 1.5 mm cho diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối lớn hơn so với biên dạng gia công hoặc đùn ép cùng kích thước bao.
Xem thêm: Dập kim loại vs Gia công CNC: Cách chọn quy trình phù hợp cho các chi tiết chính xác.
Kết cấu một khối loại bỏ lớp keo dán thường thấy ở các bộ làm mát hai phần, rút ngắn đường dẫn nhiệt. Không có gì nằm giữa đồng nguyên chất C110 và luồng khí ngoài chính bề mặt dập.
Tìm hiểu về Phân tích dữ liệu trong sản xuất: Từ cảm biến đến thông tin chi tiết cho CNC và dập kim loại.
Kết cấu dập chịu được sai lệch theo lô tốt hơn so với đùn ép: mài mòn khuôn thể hiện trước tiên dưới dạng dịch chuyển đo được ở bước cánh, được kiểm tra phát hiện bằng CMM với độ phân giải 0.001 mm thay vì phát hiện ngoài hiện trường.
Chi tiết kỹ thuật: Tấm Lạnh Chất Lỏng: Thiết Kế Kênh Dẫn và Vật Liệu.
Lớp anod hóa cứng Type III, độ dày 25-40 µm được phủ sau khi tạo hình, nên khả năng chống ăn mòn không bị cắt xuyên tại chân cánh như ở các phương án gia công thay thế.
Vật liệu tiêu chuẩn là đồng nguyên chất C110, được cung cấp với lớp anodize cứng Type III, 25-40 µm. Đối với các ứng dụng có nguy cơ tiếp xúc với bộ sạc EV và OBC, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi tính dẫn điện quan trọng hơn khối lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Bài viết đề xuất: BQUQ Chốt Titan Gia Công CNC Cấp Hàng Không, Chế Tạo Chính Xác Tại Trung Quốc.
Kích thước tổng quát đạt ±0.20 mm, với các đặc điểm quan trọng như bước cánh tản nhiệt được giữ riêng ở ±0.03 mm. Hình dạng tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở ±0.05 mm, và vị trí lỗ được giữ ở ±0.10 mm. Các cấp dung sai chặt hơn cần thêm một bước dập, vì vậy nên quyết định trước khi chế tạo dụng cụ thay vì sau đó.
Đồng nguyên chất C110 đầu vào được kiểm tra độ dày và độ cứng trước khi đưa vào máy dập. Sau khi tạo hình, CMM với độ phân giải 0.001 mm xác nhận 0.10 mm trên 100 mm và 1.5 mm so với bản vẽ.
So sánh với Linh Kiện Dập Chính Xác Tinh.
Lấy mẫu theo AQL 0.65 cho kích thước quan trọng và 1.5 cho kích thước tổng quát, với CMM độ phân giải 0.001 mm trên mọi mẫu đầu tiên. Sai lệch vượt quá ±0.20 mm sẽ kích hoạt phân loại toàn bộ lô.
Độ phẳng được đo trên đá granite thay vì trên gang, vì 0.10 mm trên 100 mm tại 20 x 20 x 10 mm cho kết quả khác nhau trên một tấm chưa được mài phẳng. Hồ sơ lưu giữ cả hai kết quả đo.
Chúng tôi kiểm tra đầu cánh tản nhiệt 0.5 mm để phát hiện ba via và vết nứt sau khi tạo hình, vì quá trình dập có thể làm tách chân cánh mà không làm thay đổi bất kỳ kích thước nào trên bản vẽ. Giới hạn ba via được đặt riêng cho từng chi tiết.
Đọc thêm: Bộ Sưu Tập Tản Nhiệt và Cánh Tản Nhiệt Nhôm Dập BQUQ – Chế Tạo Chính Xác Tại Trung Quốc.
Trong bộ sạc EV và OBC, chỉ số 1,10 K/W quyết định mức lưu lượng khí mà vỏ thiết bị vẫn cần. Ở nhiệt độ mối nối của bộ sạc EV và OBC, các cánh tản nhiệt dày 0,5 mm với bước cánh 1,5 mm giữ độ chênh nhiệt ΔT nằm trong ngân sách của cảm biến.
Các chương trình sạc EV và OBC chính là lý do hình học này tồn tại. Khi vỏ thiết bị không thể tăng chiều cao, mật độ cánh tản nhiệt là đòn bẩy duy nhất, và bước cánh 1,5 mm với vật liệu dày 0,5 mm là giới hạn thực tế đối với nhôm.
Khi tản nhiệt nhôm làm mát thụ động hoạt động ở sản lượng của bộ sạc EV và OBC, tính nhất quán giữa các chi tiết quyết định tỷ lệ hàng trả về từ thực địa. Sai số ±0,05 mm trên lô 50.000 chiếc giữ đường cong nhiệt nằm trong một dải duy nhất.
Xem thêm: Đầu Kẹp CNC Tùy Chỉnh Loại 48 Lỗ Tròn Cho Máy Tiện Tự Động.
Đối với nguyên mẫu bộ sạc EV và OBC, 5 ngày làm việc bao gồm duyệt bản vẽ và chi tiết mẫu đầu tiên. Các lô sản xuất chuyển sang 20 ngày làm việc sau khi năng lực ±0,05 mm được phê duyệt.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | đồng nguyên chất C110 |
| Độ dày cánh tản nhiệt | 0,5 mm |
| Bước cánh tản nhiệt | 1,5 mm |
| Chiều cao cánh tản nhiệt | 50 mm |
| Độ dày đế | 3,0 mm |
| Độ phẳng của đế | 0,10 mm trên 100 mm |
| Điện trở nhiệt | 1,10 K/W |
| Điều kiện thử nhiệt | ΔT = 75 K, khí cưỡng bức 2,0 m/s |
| Xử lý bề mặt | anod hóa cứng Type III, 25-40 µm |
| Dải kích thước | 20 x 20 x 10 mm |
Mỗi lô đều được kiểm tra bằng CMM với độ phân giải 0,001 mm và báo cáo được gửi kèm theo lô hàng. Chúng tôi kiểm tra 0,10 mm trên 100 mm, 1,5 mm, 3,0 mm và vị trí lỗ theo dung sai ±0,20 mm. Khả năng truy xuất nguồn gốc lô từ cuộn đến thùng carton được lưu giữ trong 10 năm.
Đồng nguyên chất C110 là lựa chọn tiêu chuẩn. Đối với EV và bộ sạc OBC trong môi trường ăn mòn, chúng tôi chỉ định 6063-T5 với hard anodize Type III, 25-40 µm; để có độ dẫn điện cao nhất, chúng tôi chuyển sang đồng C110, điều này làm tăng chi phí và trọng lượng nhưng giảm điện trở nhiệt xuống khoảng một nửa ở cùng kích thước bao.
0,10 mm trên 100 mm được đo trên bàn đá granite, 25 °C. Đây là con số quan trọng đối với EV và bộ sạc OBC, vì miếng đệm nhiệt cần tiếp xúc đều. Nếu cụm lắp ráp của bạn cần tốt hơn, hãy cho chúng tôi biết và chúng tôi có thể thêm một bước gia công tinh.
Trên đồng nguyên chất C110 ở lực ép thông thường, tuổi thọ dụng cụ dự kiến khoảng . Ở 50.000 chiếc, tức là 6 đến 12 tháng. Chúng tôi giữ các bộ khuôn dự phòng tại chỗ cho các chương trình EV và bộ sạc OBC, giúp loại bỏ thời gian chờ đợi nếu hao mòn xuất hiện trong hồ sơ độ phẳng.
Cánh tản nhiệt skived được phay, vì vậy bạn có được các cánh mỏng, cao và mật độ cao hơn trong một chiều cao nhất định, nhưng chi phí tăng tỷ lệ thuận với diện tích cánh. Dập cho kết quả tương tự trong một lần dập với chi phí đơn vị thấp hơn nhiều dưới 50.000 chiếc. Đối với EV và bộ sạc OBC trong vỏ có chiều cao cố định, dập thường là câu trả lời đúng.
Nguồn hàng trực tiếp từ Đông Quản: nguyên liệu cuộn, tạo hình, xử lý bề mặt và kiểm tra đều diễn ra trong cùng một nhà xưởng, vì vậy độ phẳng 0.10 mm trên 100 mm được xác minh trước khi chi tiết được đóng gói.
Kinh nghiệm của chúng tôi về sạc EV và OBC bắt đầu từ chương trình chế tạo khuôn mẫu đầu tiên vào năm 2015. Chính lịch sử đó là lý do vì sao tiêu chuẩn hard anodize Type III, 25-40 µm và ±0.20 mm là mức thận trọng chứ không phải lạc quan.
Nhà máy đạt chứng nhận ISO9001 và có thể xuất trình tài liệu RoHS và REACH kèm theo túi PE + thùng carton tổ ong, 15 kg mỗi thùng. Kiểm định SGS bên thứ ba được thu xếp theo yêu cầu trước khi niêm phong container.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
Tìm hiểu về Xây dựng năng lực gia công CNC địa phương ở Trung Đông.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Đồng nguyên chất C110 |
| Dung sai | 0.10 mm trên 100 mm độ phẳng; CMM độ phân giải 0.001 mm |
| Thời gian giao hàng | Tiêu chuẩn cho quy trình này: 2–4 tuần sau khi phê duyệt khuôn |
| MOQ | Tiêu chuẩn cho quy trình này: 5,000 pcs |
| Công suất | 50,000 pcs mỗi tháng |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Đồng C110 dập một mảnh | Tản nhiệt thụ động khối lượng lớn với độ dày cánh mỏng | Yêu cầu khuôn 250 T; mài mòn khuôn làm thay đổi bước cánh |
| Profil gia công | Khối lượng nhỏ hoặc hình học phức tạp | Chi phí trên mỗi chi tiết cao hơn; ít bề mặt trên mỗi milimét khối |
| Profil đùn | Mặt cắt không đổi đơn giản | Không thể đạt cánh 0.5 mm ở bước 1.5 mm; biến động lô khó phát hiện hơn |
| Bộ tản nhiệt hai phần với keo dán | Cụm vật liệu hỗn hợp | Lớp keo dán làm tăng trở nhiệt và mối nối có thể hỏng |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dập stamping | Máy dập 250 T tạo hình đế và các cánh tản nhiệt thành một khối liền | Phiếu thiết lập dụng cụ và kiểm tra chi tiết đầu tiên |
| Độ phẳng | Đạt 0.10 mm trên 100 mm tại bề mặt lắp ghép, được duy trì từ dụng cụ | Báo cáo CMM với độ phân giải 0.001 mm |
| Bước cánh tản nhiệt | Bước 1.5 mm được theo dõi để phát hiện dịch chuyển do mài mòn khuôn | Nhật ký kiểm tra kèm giá trị bước đo được |
| Hoàn thiện bề mặt | Anod hóa cứng Type III, 25–40 µm được thực hiện sau khi tạo hình | Chứng nhận độ dày lớp phủ |
| Kiểm tra cuối cùng | Kiểm tra trước mỗi lô xuất hàng | Hồ sơ kiểm tra xuất hàng |
Sản phẩm đạt 1.10 K/W tại ΔT = 75 K với luồng khí cưỡng bức ở tốc độ 2.0 m/s. Kết cấu đồng C110 dập liền một khối loại bỏ lớp keo dán thường thấy ở các bộ làm mát hai phần, giúp rút ngắn đường dẫn nhiệt. Độ phẳng 0.10 mm trên 100 mm đảm bảo tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều.
Chi tiết kỹ thuật: Bản Lề Tủ Đồng Gia Công CNC Theo Yêu Cầu.
Chi tiết được dập từ đồng nguyên chất C110. Đồng có độ dẫn nhiệt cao hơn nhôm, và quy trình dập 250 T tạo hình đế dày 3.0 mm cùng các cánh tản nhiệt dày 0.5 mm thành một khối liền. Anod hóa cứng Type III, 25–40 µm được thực hiện sau khi tạo hình để bảo vệ chống ăn mòn.
Cánh tản nhiệt có độ dày 0,5 mm với bước cánh 1,5 mm, trên đế dày 3,0 mm. Độ dày cánh thấp này mang lại diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối lớn hơn so với biên dạng gia công hoặc đùn cùng kích thước bao. Độ mòn khuôn xuất hiện trước tiên dưới dạng dịch chuyển đo được của bước cánh, được phát hiện bằng CMM với độ phân giải 0,001 mm.
Chúng tôi đạt độ phẳng 0,10 mm trên 100 mm tại bề mặt lắp ghép trực tiếp từ khuôn. Kiểm tra bằng CMM với độ phân giải 0,001 mm. Điều này giữ cho tiếp xúc giao diện nhiệt được đồng đều và phát hiện mọi dịch chuyển do mòn khuôn trong bước cánh trước khi xuất hàng.
Bài viết đề xuất: Leo thang và giải quyết vấn đề với nhà máy Trung Quốc.
Sản lượng hàng tháng đạt 50.000 chiếc. MOQ tiêu chuẩn cho quy trình dập này là 5.000 chiếc, và thời gian giao hàng thường từ 2–4 tuần sau khi phê duyệt khuôn. Năng lực mở rộng theo khuôn 250 T và kết cấu dập một chi tiết.
So sánh với Bộ Sưu Tập Tản Nhiệt Gia Công Chính Xác Dạng Chân Cắm 02.
Anod hóa cứng Type III, 25–40 µm được áp dụng sau khi tạo hình, do đó lớp bảo vệ chống ăn mòn không bị cắt đứt tại chân cánh như khi lớp phủ được thực hiện trước khi tạo hình. Điều này bảo toàn bề mặt dập giữa đồng nguyên chất C110 và luồng khí.
Kết cấu dập chịu được biến động lô tốt hơn so với đùn. Độ mòn khuôn xuất hiện trước tiên dưới dạng dịch chuyển đo được của bước cánh, được kiểm tra phát hiện bằng CMM với độ phân giải 0,001 mm thay vì tại hiện trường. Nó cũng đạt được cánh 0,5 mm với bước 1,5 mm để có nhiều diện tích bề mặt hơn trên mỗi milimét khối.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | pure copper C110 |
| Fin thickness | 0.5 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 1.10 K/W |
| Surface finish | hard anodize Type III, 25-40 µm |
| Monthly capacity | 50,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 20 x 20 x 10 mm |
