Chúng tôi sản xuất shrapnel dập kim loại—các tiếp điểm lò xo, ngón tay EMI và kẹp dẫn điện giữ các cụm lắp ráp của bạn ổn định dưới rung động và chu kỳ nhiệt. Là nhà sản xuất & cung cấp linh kiện dập
Chúng tôi sản xuất shrapnel dập kim loại—các tiếp điểm lò xo, ngón tay EMI và kẹp dẫn điện giữ các cụm lắp ráp của bạn ổn định dưới rung động và chu kỳ nhiệt. Là nhà sản xuất & cung cấp linh kiện dập tại Đông Quản, Trung Quốc, BQUQ cung cấp các chi tiết dập với dung sai vị trí ±0.01 mm, độ hoàn thiện bề mặt xuống đến Ra 0.4 µm và độ cứng lên đến HRC 45 sau xử lý nhiệt. Thời gian giao hàng mẫu thử là 7 ngày; đơn hàng sản xuất được giao trong 15–20 ngày kể từ khi duyệt bản vẽ.
Dập không chỉ rẻ hơn—mà còn lặp lại kích thước ổn định qua hàng triệu chu kỳ. Một chi tiết shrapnel dập giữ được bán kính uốn và lực tiếp xúc vì khuôn thép dụng cụ được mài theo hình dạng cố định. So với tiếp điểm gia công CNC, chi tiết dập giảm 30–50% chi phí ở khối lượng trên 10,000 chiếc. So với tiếp điểm uốn dây, shrapnel dập cung cấp bề mặt phẳng để hàn ổn định và dung sai chặt hơn trên chiều cao dầm, thường là ±0.03 mm.
Chúng tôi có sẵn đồng beryllium (C17200), đồng phốt pho (C5210), thép không gỉ (301, 304, 316) và thép lò xo (SK5, 65Mn). Đối với môi trường nhiệt độ cao hoặc ăn mòn, chúng tôi sử dụng Inconel 718 hoặc hợp kim titan. Sau khi dập, chúng tôi cung cấp dịch vụ ủ giảm ứng suất ở 315°C cho đồng beryllium (để đạt độ cứng HRC 36–42) hoặc hóa bền kết tủa cho 17-4PH. Đối với thép không gỉ, chúng tôi sử dụng các cấp độ cứng cán nguội (1/2H, 3/4H, full H) để đạt độ cứng lên đến HRC 45 mà không cần thêm bước xử lý nhiệt—giúp giảm thời gian giao hàng của bạn 3 ngày.
Lực tiếp xúc là hàm số của chiều dài dầm, độ dày và mô đun vật liệu. Phần mềm thiết kế khuôn của chúng tôi mô phỏng hiện tượng đàn hồi ngược trước khi chúng tôi cắt thép dụng cụ. Chúng tôi hiệu chỉnh góc uốn thêm 2–5 độ trong khuôn để bù lại sự phục hồi của vật liệu. Đối với mỗi lô sản xuất, chúng tôi kiểm tra lực tiếp xúc trên đồ gá chuyên dụng ở độ võng quy định (ví dụ: 0.5 mm) và ghi lại giá trị trên báo cáo kiểm tra. Chúng tôi đảm bảo độ biến thiên lực ±10% so với thông số danh nghĩa của bạn, chặt hơn tiêu chuẩn ngành là ±15%.
Khuôn tiến bộ của chúng tôi được chế tạo nội bộ từ thép dụng cụ D2 hoặc M2, tôi cứng đến HRC 58–62. Đối với chi tiết shrapnel khối lượng lớn (trên 500,000 chiếc), chúng tôi sử dụng miếng chèn carbide trên chày và cối ở các vị trí mài mòn nhanh nhất. Tuổi thọ khuôn điển hình trước khi mài lại là 1–2 triệu nhát dập cho đồng beryllium và 800,000 nhát dập cho thép không gỉ. Chúng tôi duy trì một phân xưởng khuôn với máy cắt dây EDM và máy mài bề mặt, vì vậy chúng tôi có thể điều chỉnh khuôn trong vòng 48 giờ nếu bạn thay đổi kích thước sau chi tiết đầu tiên.
Chi tiết shrapnel trần có độ hoàn thiện bề mặt Ra 0.8 µm khi dập. Nếu bạn cần điện trở tiếp xúc thấp hơn, chúng tôi cung cấp dịch vụ mạ vàng chọn lọc (0.05–0.75 µm) chỉ trên vùng tiếp xúc, mạ bạc (2–5 µm) hoặc mạ thiếc (3–8 µm). Dây chuyền mạ nội bộ của chúng tôi xử lý lớp mạ nền niken 1–2 µm để ngăn chặn sự di chuyển của đồng. Đối với các chi tiết phải chịu được phun muối, chúng tôi có thể áp dụng lớp thụ động hóa vượt qua 48 giờ thử nghiệm theo tiêu chuẩn ASTM B117.
Mỗi lô hàng—ngay cả lô mẫu thử 50 chiếc—đều được kiểm tra đầy đủ. Chúng tôi sử dụng CMM (Zeiss Contura) cho các kích thước quan trọng, máy so sánh quang học Keyence cho góc uốn và bán kính, và máy đo độ cứng Rockwell. Kế hoạch QC của chúng tôi tuân theo quy trình ISO 9001:2015 và IATF 16949. Chúng tôi gửi báo cáo kích thước (PDF) kèm mỗi lô hàng, bao gồm giá trị CPK cho các đặc tính chính của bạn—thường là CPK ≥ 1.33. Nếu bất kỳ kích thước nào nằm ngoài dung sai, chúng tôi sàng lọc 100% lô hàng và chạy lại khuôn.
| Thông số kỹ thuật | Phạm vi / Giá trị |
|---|---|
| Độ dày vật liệu | 0.05 mm – 3.0 mm |
| Chiều rộng vật liệu (dải) | Lên đến 200 mm |
| Độ cứng đồng beryllium (C17200) | HRC 36–42 (sau khi ủ) |
| Độ cứng thép không gỉ (301 full hard) | HRC 40–45 |
| Dung sai kích thước (đặc tính quan trọng) | ±0.01 mm |
| Dung sai góc uốn | ±0.5 độ |
| Độ hoàn thiện bề mặt (dập trần) | Ra 0.4 – 0.8 µm |
| Độ biến thiên lực tiếp xúc | ±10% giá trị danh nghĩa |
| Chiều cao ba via (tối đa) | 0.03 mm (trên vật liệu dày 0.5 mm) |
| Thời gian giao hàng mẫu thử | 7 ngày (từ bản vẽ) |
| Thời gian giao hàng sản xuất | 15–20 ngày (sau khi duyệt) |
| MOQ | Không MOQ (1 chiếc cho mẫu thử) |
Chi phí mỗi chiếc của bạn phụ thuộc vào bốn yếu tố: loại vật liệu, độ dày, dung sai và mạ. Đồng beryllium đắt hơn đồng phốt pho 4–5 lần mỗi kg, nhưng bền hơn dưới tải trọng chu kỳ. Dung sai chặt hơn ±0.01 mm yêu cầu các công đoạn phụ (ví dụ: dập định hình) làm tăng 15% giá mỗi chiếc. Chúng tôi khuyên bạn nên xem xét lại các kích thước quan trọng—thường dung sai ±0.05 mm trên bề mặt không tiếp xúc giúp bạn tiết kiệm 20% mà không ảnh hưởng đến chức năng. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ đề xuất vật liệu hoặc quy trình xử lý nhiệt có chi phí thấp hơn trong giai đoạn báo giá. Để so sánh đầy đủ các tùy chọn dụng cụ và vật liệu, hãy xem hướng dẫn lựa chọn dụng cụ cắt CNC của chúng tôi—nó giải thích cách độ cứng vật liệu tương tác với quá trình cắt và tạo hình. Và nếu bạn đang xác định dung sai lần đầu tiên, hãy đọc hướng dẫn dung sai gia công CNC của chúng tôi để tránh xác định quá mức.
Chi tiết shrapnel mỏng và có thể bị cong trong quá trình vận chuyển. Chúng tôi đóng gói từng lớp chi tiết giữa các tấm xốp chống tĩnh điện, sau đó hút chân không bó lại. Đối với đơn hàng 50,000+ chiếc, chúng tôi sử dụng đóng gói dạng băng và cuộn (theo EIA-481) để bạn có thể đưa trực tiếp vào dây chuyền SMT của mình. Đối với đơn hàng số lượng lớn, chúng tôi sử dụng thùng carton có vách ngăn với chiều cao xếp chồng tối đa 0.6 m để tránh bẹp. Chúng tôi giao hàng qua DHL hoặc FedEx cho mẫu thử (3–5 ngày đến Mỹ/EU) và bằng đường biển cho đơn hàng sản xuất (25–30 ngày đến các cảng chính). Chúng tôi dán nhãn mã vạch trên mỗi thùng để theo dõi số lô, mã nhiệt vật liệu và tình trạng kiểm tra.
Nứt xảy ra khi bán kính uốn nhỏ hơn 0.5 lần độ dày vật liệu—đối với thép dày 0.3 mm, không bao giờ chỉ định bán kính uốn dưới 0.15 mm. Nhăn xảy ra trên mặt bích khi khe hở khuôn quá lỏng; chúng tôi đặt khe hở ở mức 5–8% độ dày vật liệu mỗi bên. Đàn hồi ngược là vấn đề lớn nhất đối với vật liệu có độ cứng cao; chúng tôi bù bằng cách uốn quá 1–4
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, đồng thau, đồng đỏ, đồng berili, đồng phốt pho |
| Quy trình | Dập khuôn tiến bộ, dập tinh, dập sâu, uốn, ta rô |
| Dung sai | ±0.01mm tiêu chuẩn, ±0.005mm theo yêu cầu |
| Bề mặt | Mạ kẽm, niken, thiếc, vàng, sơn tĩnh điện, thụ động hóa, anốt hóa |
| Kích thước khuôn | Lên đến 1200 x 800 mm, máy ép 16-250 tấn |
| Độ dày | Tấm kim loại 0.05 - 6.0 mm, dây 0.1 - 8.0 mm |
| Nguyên mẫu | Chế tạo khuôn 7-15 ngày, không yêu cầu số lượng tối thiểu cho mẫu |
| Kiểm tra | Báo cáo đầy đủ theo lô, đo lường CMM và quang học |
