Bộ Collet Này Làm Gì Và Tại Sao Nó Quan Trọng Đây là bộ collet máy tiện tự động được gia công CNC với các cỡ 15, 18, 20 và 22 mm dành cho các dòng máy tiện sản xuất nhỏ và máy kiểu Thụy Sĩ. Bạn nhận
Đây là bộ collet máy tiện tự động được gia công CNC với các cỡ 15, 18, 20 và 22 mm dành cho các dòng máy tiện sản xuất nhỏ và máy kiểu Thụy Sĩ. Bạn nhận được độ đảo TIR (tổng độ đảo chỉ thị) 0,005 mm tại đầu kẹp, độ cứng 58–60 HRC trên bề mặt kẹp, và độ nhám bề mặt Ra 0,4 µm. Chúng tôi giao hàng từ nhà máy tại Đông Quản trong 7 ngày làm việc, và không có MOQ — đặt hàng một bộ hoặc năm mươi bộ.
Mỗi collet trong dòng sản phẩm này sử dụng thân thép đã tôi cứng với hệ thống rãnh được mài chính xác. Các rãnh được cắt ở góc xoắn 15°, cho phép các hàm kẹp đóng đều quanh phôi thanh. Thiết kế này phân bổ lực kẹp trên toàn bộ 360° tiếp xúc, không chỉ tại ba điểm. Đó là lý do bạn đạt được độ đảo 0,005 mm ngay cả khi kẹp phôi hơi lệch tròn. Lỗ trong được mài nghiền theo mẫu tiếp xúc 6 điểm, giúp tránh biến dạng "loe miệng" điển hình mà các collet rẻ tiền gặp phải sau 500 chu kỳ.
Chúng tôi cũng thêm một vát mép siêu nhỏ trên cạnh dẫn của mỗi cỡ (15, 18, 20, 22) để dẫn phôi thanh vào collet mà không bị kẹt. Điều này giảm thời gian nạp phôi trên máy tiện tự động của bạn khoảng 0,3 giây mỗi chu kỳ. Với một lô 10.000 chi tiết, đó là 50 phút thời gian máy được tiết kiệm.
Chúng tôi bắt đầu với thép hợp kim 8620 (cấp thấm cacbon) cho thân collet. Sau khi gia công CNC các rãnh và lỗ, chúng tôi thấm cacbon đến độ sâu lớp thấm 0,5–0,8 mm. Điều này tạo độ cứng bề mặt 58–60 HRC trong khi giữ lõi ở 35–40 HRC để đảm bảo độ dẻo dai. Kết quả: collet đàn hồi trở lại hình dạng ban đầu sau khi kẹp, ngay cả sau hơn 100.000 chu kỳ. Chúng tôi không sử dụng phương pháp tôi thấm toàn bộ vì nó làm collet giòn và dễ nứt tại chân rãnh.
Đối với bề mặt kẹp, chúng tôi áp dụng lớp phủ titan nitride (TiN) — dày 2–3 µm. Điều này giảm hệ số ma sát xuống 0,4 khi tiếp xúc với thép, do đó phôi không bị trượt dưới các đường cắt nặng. Nó cũng chống lại hiện tượng dính kim loại khi bạn gia công thanh inox hoặc nhôm. Lớp phủ được áp dụng sau khi xử lý nhiệt, vì vậy chúng tôi không làm mất bất kỳ độ cứng nào. Mỗi collet sau đó được loại bỏ ba via và đánh bóng riêng lẻ tại các cạnh rãnh để loại bỏ các vết nứt siêu nhỏ gây mài mòn sớm.
Mỗi collet trong dòng nhỏ 15-18-20-22 trải qua quy trình kiểm tra 12 điểm trong phòng đo lường của chúng tôi. Chúng tôi kiểm tra đường kính lỗ bằng chốt đo hiệu chuẩn với dung sai +0,005 / -0,000 mm. Độ đảo được đo trên trục chính chính xác tại khoảng cách 300 mm từ đầu kẹp, sử dụng đồng hồ so có độ phân giải 0,001 mm. Chúng tôi cũng xác minh chiều rộng rãnh bằng máy so sánh quang học để đảm bảo các hàm kẹp đóng đối xứng.
Độ cứng được kiểm tra ngẫu nhiên trên mỗi lô sản xuất bằng máy đo độ cứng Rockwell — chúng tôi loại bỏ bất kỳ chi tiết nào dưới 57 HRC. Độ nhám bề mặt được đo bằng máy đo nhám trên lỗ kẹp; Ra 0,4 µm là giới hạn, nhưng chúng tôi thường đạt 0,3 µm. Cuối cùng, chúng tôi thực hiện kiểm tra kéo trên một collet mẫu từ mỗi lô sản xuất: chúng tôi kẹp một thanh thử 20 mm và tác dụng lực dọc trục 500 N. Nếu thanh dịch chuyển hơn 0,01 mm, toàn bộ lô sẽ được gia công lại. Đây là lý do chúng tôi có thể cam kết độ đảo 0,005 mm, không chỉ là giá trị "điển hình".
| Thông số | Giá trị |
|---|---|
| Các cỡ có sẵn | 15 mm, 18 mm, 20 mm, 22 mm (các cỡ khác theo yêu cầu) |
| Vật liệu | Thép hợp kim 8620, thấm cacbon |
| Độ cứng bề mặt | 58–60 HRC (độ sâu lớp thấm 0,5–0,8 mm) |
| Độ cứng lõi | 35–40 HRC (độ dẻo dai) |
| TIR (Độ đảo) | 0,005 mm tại đầu kẹp, 0,008 mm tại 300 mm |
| Dung sai lỗ | +0,005 / -0,000 mm |
| Độ nhám bề mặt (Lỗ) | Ra 0,4 µm (thường đạt 0,3 µm) |
| Lớp phủ | TiN, 2–3 µm, hệ số ma sát 0,4 |
| Phạm vi kẹp | ±0,5 mm cho mỗi cỡ (ví dụ: collet 20 mm kẹp được 19,5–20,5 mm) |
| Thời gian giao hàng | 7 ngày làm việc (tiêu chuẩn), 3 ngày (hỏa tốc, phụ phí +20%) |
| MOQ | Không MOQ — đặt 1 chiếc hoặc 100 chiếc |
| Xuất xứ | Sản xuất tại Trung Quốc (nhà máy Đông Quản, 20 năm kinh nghiệm) |
Khi bạn mua bộ dòng nhỏ 15-18-20-22, bạn nhận được độ đảo đồng nhất trên cả bốn cỡ. Điều đó có nghĩa là bù dao của bạn không thay đổi khi bạn chuyển từ thanh 18 mm sang thanh 20 mm — bạn tiết kiệm thời gian thiết lập và giảm phế phẩm. Mỗi collet được đánh số serial, và chúng tôi lưu trữ dữ liệu kiểm tra trong 3 năm, vì vậy bạn có thể truy xuất bất kỳ vấn đề chất lượng nào về đúng lô sản xuất. Chúng tôi cũng bôi trơn trước các rãnh bằng dầu nhẹ không hút phoi, vì vậy collet sẵn sàng lắp đặt ngay khi mở hộp.
Vì chúng tôi là nhà máy gia công chính xác với 20 năm kinh nghiệm gia công CNC và dập, chúng tôi kiểm soát toàn bộ quy trình nội bộ: tiện, phay, xử lý nhiệt, mài và phủ. Đây là lý do chúng tôi có thể cung cấp thời gian giao hàng 7 ngày mà không hy sinh dung sai. Nếu bạn cần cỡ lỗ tùy chỉnh (ví dụ: 19,2 mm hoặc 21,5 mm), chúng tôi có thể gia công trong 3 ngày — chỉ cần gửi bản vẽ của bạn.
Trước khi đặt hàng, hãy kiểm tra loại đầu trục chính và ren thanh kéo của bạn. Dòng nhỏ 15-18-20-22 phù hợp với mâm cặp collet ER tiêu chuẩn với côn 1:10, nhưng chúng tôi cũng có thể cung cấp phiên bản chuôi thẳng cho các trục chính đặc biệt. Đo đường kính phôi thanh của bạn bằng panme — collet phải nằm trong khoảng 0,5 mm so với cỡ danh nghĩa. Ví dụ, sử dụng collet 20 mm cho thanh 19,5–20,5 mm. Nếu phôi của bạn lệch tròn hơn 0,02 mm, thiết kế rãnh xoắn 15° vẫn sẽ kẹp được, nhưng bạn có thể thấy độ đảo tăng nhẹ lên 0,008 mm.
Đối với phôi thép không gỉ hoặc titan, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng lực kẹp cao hơn — giảm lực kéo thanh kéo 10% để tránh làm xước vật liệu. Đối với nhôm, tăng lực kéo 5% để tránh trượt. Nếu bạn không chắc chắn, các kỹ sư của chúng tôi có thể tính toán lực kẹp chính xác cho vật liệu và tốc độ trục chính của bạn. Chỉ cần gửi email cho chúng tôi mẫu máy và thông số phôi.
Có — đặt chính xác một bộ (15, 18, 20, 22 mm) hoặc một collet đơn lẻ, không yêu cầu số lượng tối thiểu.
Có, chúng tôi có thể gia công bất kỳ đường kính lỗ nào trong phạm vi 15–22 mm theo bản vẽ của bạn, với thời gian giao hàng 3 ngày cho các cỡ tùy chỉnh.
Mỗi collet trải qua quy trình kiểm tra 12 điểm bao gồm độ đảo, độ cứng, dung sai lỗ và độ nhám bề mặt, với dữ liệu được lưu trữ trong 3 năm.
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | AL6061/7075, SUS303/304/316, thép 45#, đồng T2, đồng thau H59, POM, PEEK, nylon |
| Dung sai | ±0.005mm tiêu chuẩn, ±0.003mm theo yêu cầu |
| Máy móc | CNC 3/4/5 trục, tiện-phay, máy tiện Thụy Sĩ |
| Bề mặt | Anodizing, niken, kẽm, thụ động hóa, phun cát, đánh bóng |
| Phạm vi kích thước | Tối đa 400 x 300 x 200 mm |
| Mẫu thử | 72 giờ, không có MOQ cho mẫu |
| Kiểm tra | Báo cáo đầy đủ theo lô, dữ liệu CMM theo yêu cầu |
