Linh Kiện Dập Kim Loại của chúng tôi được tạo hình nguội từ cuộn hoặc dải vật liệu sử dụng khuôn dập liên hoàn và máy ép tốc độ cao (lên đến 600 hành trình mỗi phút). Bạn nhận được các cạnh không có b
Linh Kiện Dập Kim Loại của chúng tôi được tạo hình nguội từ cuộn hoặc dải vật liệu sử dụng khuôn dập liên hoàn và máy ép tốc độ cao (lên đến 600 hành trình mỗi phút). Bạn nhận được các cạnh không có ba via dưới 0.05 mm, dung sai kích thước ±0.01 mm trên các đặc tính quan trọng, và độ nhám bề mặt Ra 0.8 µm trên các bề mặt dập — tất cả đều lặp lại được trên hơn 100,000 chi tiết. Là một nhà máy sản xuất chính xác tại Đông Quản với 20 năm kinh nghiệm gia công CNC và dập kim loại, chúng tôi giao các linh kiện tiêu chuẩn trong 3 ngày và khuôn dập tùy chỉnh trong 15 ngày làm việc.
Hầu hết các xưởng dập tuyên bố dung sai chặt chẽ nhưng chỉ dựa vào khuôn dập một lần. Chúng tôi sử dụng khuôn dập liên hoàn với 6-12 trạm, mỗi trạm thực hiện một thao tác riêng biệt (đột lỗ, tạo hình, ép chặt, cắt tỉa) trong khi dải vật liệu di chuyển qua. Điều này loại bỏ sai số do xử lý thứ cấp. Máy ép của chúng tôi được trang bị bộ cấp liệu dẫn động servo giúp tiến dải vật liệu với độ chính xác ±0.005 mm. Bộ khuôn được mài với độ song song 0.005 mm, và chúng tôi sử dụng chày cacbua để chống mài mòn — một bộ chạy được 5 triệu hành trình trước khi cần mài lại. Đối với các kích thước quan trọng từ lỗ đến cạnh, chúng tôi thêm cảm biến trong khuôn để dừng máy ép nếu vị trí dải vật liệu lệch quá ±0.008 mm.
Chúng tôi dự trữ 12 loại thép và hợp kim màu dạng cuộn. Đối với các linh kiện thép lò xo (ví dụ: kẹp, chốt giữ), chúng tôi sử dụng C67S hoặc 65Mn, được tôi cứng đến 42-48 HRC sau khi dập. Đối với giá đỡ kết cấu, chúng tôi sử dụng thép cán nóng tẩy gỉ SPCC hoặc SPFH540. Đối với tấm chắn điện tử, chúng tôi sử dụng thép không gỉ 304 hoặc đồng berili C17200. Nếu linh kiện của bạn cần khả năng chống mài mòn, chúng tôi có thể thêm tôi cứng cảm ứng cục bộ (lên đến 55 HRC) hoặc tôi cứng toàn bộ trong lò chân không. Chúng tôi cũng cung cấp mạ kẽm, mạ niken, và thụ động hóa theo ASTM B633 hoặc QQ-P-35. Mỗi mẻ xử lý nhiệt đều bao gồm báo cáo kiểm tra độ cứng — bạn nhận được số liệu thực tế, không phải giấy chứng nhận tuân thủ.
Báo giá của bạn bao gồm thiết kế khuôn, chế tạo khuôn, và chạy thử. Chúng tôi không tính phí thêm cho các linh kiện chạy thử khuôn. Bộ khuôn trở thành tài sản của bạn sau khi thanh toán đầy đủ — bạn có thể chuyển nó đến nhà máy khác nếu bạn muốn. Đối với nguyên mẫu số lượng ít, chúng tôi cung cấp dụng cụ mềm (khuôn nhôm hoặc kirksite) với chi phí bằng 30% so với dụng cụ cứng, tuổi thọ 5,000-20,000 hành trình. Đối với sản xuất khối lượng lớn, chúng tôi chế tạo dụng cụ cứng bằng thép dụng cụ D2 hoặc mảnh cacbua, định mức cho hơn 500,000 hành trình. Chúng tôi cũng lưu trữ khuôn của bạn miễn phí trong phòng dụng cụ điều hòa nhiệt độ và có thể sửa đổi khuôn cho các thay đổi thiết kế trong vòng 5 ngày.
Dập để lại các vết dụng cụ cực nhỏ và một chút bo tròn trên cạnh đột. Chúng tôi kiểm soát điều này theo ba cách. Thứ nhất, chúng tôi sử dụng khe hở khuôn từ 5-8% chiều dày vật liệu — quá chặt gây mài mòn dụng cụ, quá lỏng tạo ba via lớn. Thứ hai, chúng tôi thêm trạm ép chặt để làm phẳng các bề mặt quan trọng đến độ phẳng 0.02 mm trên chiều dài 100 mm. Thứ ba, chúng tôi có thể chải hoặc rung mài bóng các linh kiện đến Ra 0.4 µm theo yêu cầu. Đối với các linh kiện cần bề mặt gương (ví dụ: đế tản nhiệt), chúng tôi thực hiện thêm bước mài nghiền thứ cấp đến Ra 0.1 µm. Bề mặt dập tiêu chuẩn của chúng tôi là Ra 0.8 µm, chấp nhận được cho hầu hết các ứng dụng cơ khí và điện.
Chúng tôi không giao hàng chỉ dựa trên mẫu lô. Mỗi lô sản xuất đều trải qua kiểm tra 3 giai đoạn. Giai đoạn 1: kiểm tra trong quá trình mỗi giờ bởi người vận hành máy ép sử dụng calíp đo lỗ và máy đo độ cứng. Giai đoạn 2: đo kích thước đầy đủ trên máy đo tọa độ CMM cho 5 chi tiết mỗi lô — chúng tôi kiểm tra tất cả các kích thước quan trọng, vị trí lỗ, và biên dạng bề mặt. Giai đoạn 3: kiểm tra trực quan và chức năng cuối cùng về ba via, vết xước, và nhiễm bẩn. Chúng tôi bao gồm báo cáo kích thước với mỗi lô hàng, liệt kê các giá trị đo được so với bản vẽ của bạn. Nếu bạn yêu cầu hồ sơ PPAP Cấp độ 3, chúng tôi chuẩn bị trong 10 ngày làm việc mà không tính phí thêm. Đội ngũ QC của chúng tôi có 12 kiểm tra viên và sử dụng thiết bị hiệu chuẩn truy xuất theo tiêu chuẩn NIST.
Chúng tôi biết nhiều nhà máy dập từ chối đơn hàng dưới 10,000 chi tiết. Chúng tôi thì không. Chính sách không MOQ của chúng tôi có nghĩa là bạn có thể đặt 100 chi tiết cho một nguyên mẫu hoặc công việc sửa chữa. Đối với đơn hàng dưới 5,000 chi tiết, chúng tôi sử dụng dụng cụ mềm và tốc độ cấp liệu chậm hơn, làm tăng khoảng 15% giá mỗi đơn vị so với các đợt sản xuất khối lượng lớn. Đối với đơn hàng trên 50,000 chi tiết, chúng tôi chuyển sang dụng cụ cacbua và máy ép tốc độ cao, giảm chi phí mỗi đơn vị lên đến 40%. Hệ thống báo giá của chúng tôi định giá dụng cụ và linh kiện riêng biệt, vì vậy bạn có thể so sánh chúng tôi với các nhà cung cấp khác mà không có chi phí ẩn. Chúng tôi cũng cung cấp hợp đồng hàng năm với giá cố định trong 12 tháng nếu bạn cam kết một khối lượng hàng tháng.
| Thông số kỹ thuật | Năng lực của chúng tôi | Phạm vi tiêu chuẩn |
|---|---|---|
| Chiều dày vật liệu | 0.1 mm đến 6.0 mm | 0.3 mm - 3.0 mm |
| Kích thước linh kiện tối đa | 400 mm x 300 mm | Lên đến 200 mm x 150 mm |
| Dung sai kích thước | ±0.01 mm | ±0.05 mm cho linh kiện tiêu chuẩn |
| Ba via cạnh đột | Tối đa 0.05 mm | Tối đa 0.1 mm |
| Độ nhám bề mặt (Ra) | 0.4 µm (chải) | 0.8 µm - 1.6 µm |
| Độ phẳng | 0.02 mm / 100 mm | 0.05 mm / 100 mm |
| Độ cứng (linh kiện thép) | 42-48 HRC (thép lò xo) | 20-35 HRC (thép nhẹ) |
| Công suất máy ép | 10 đến 250 tấn | 25-160 tấn |
| Thời gian giao hàng (khuôn tùy chỉnh) | 15 ngày làm việc | 20-25 ngày |
| Thời gian giao hàng (linh kiện tiêu chuẩn) | 3 ngày làm việc | 5-7 ngày |
| MOQ | Không tối thiểu (không MOQ) | 1,000 chi tiết |
| Khối lượng đơn hàng mỗi tháng | Lên đến 5 triệu linh kiện | 50,000 - 2 triệu |
Nếu bạn đang so sánh dập với các quy trình khác, hãy xem hướng dẫn lựa chọn dụng cụ cắt CNC của chúng tôi để biết khi nào gia công tốt hơn dập. Để hiểu sâu hơn về dung sai chúng tôi thực sự có thể đạt được trên các đặc tính dập, hãy đọc hướng dẫn dung sai gia công CNC của chúng tôi — nó giải thích sự khác biệt giữa bề mặt dập và bề mặt gia công.
Chúng tôi đóng gói linh kiện dập trong giấy chống gỉ, sau đó trong thùng carton sóng, rồi lên pallet. Đối với linh kiện mỏng manh (kẹp lò xo mỏng, tấm chắn nhỏ), chúng tôi sử dụng khay ngăn để tránh vướng víu. Chúng tôi dán nhãn mã vạch và phiếu đóng gói trên mỗi thùng. Đối với xuất khẩu, chúng tôi sử dụng vận tải biển (FOB Thâm Quyến hoặc Hồng Kông), vận tải hà
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, đồng thau, đồng đỏ, đồng berili, đồng phốt pho |
| Quy trình | Dập khuôn tiến bộ, dập tinh, dập sâu, uốn, ta rô |
| Dung sai | ±0.01mm tiêu chuẩn, ±0.005mm theo yêu cầu |
| Bề mặt | Mạ kẽm, niken, thiếc, vàng, sơn tĩnh điện, thụ động hóa, anốt hóa |
| Kích thước khuôn | Lên đến 1200 x 800 mm, máy ép 16-250 tấn |
| Độ dày | Tấm kim loại 0.05 - 6.0 mm, dây 0.1 - 8.0 mm |
| Nguyên mẫu | Chế tạo khuôn 7-15 ngày, không yêu cầu số lượng tối thiểu cho mẫu |
| Kiểm tra | Báo cáo đầy đủ theo lô, đo lường CMM và quang học |
