Các Loại Cốc Này Là Gì và Dung Sai Bạn Có Thể Đạt Được Đây là dòng sản phẩm vỏ hình trụ và hình chữ nhật được tạo hình bằng phương pháp dập sâu trên máy ép thủy lực công suất 80 tấn đến 250 tấn. Bạn n
Đây là dòng sản phẩm vỏ hình trụ và hình chữ nhật được tạo hình bằng phương pháp dập sâu trên máy ép thủy lực công suất 80 tấn đến 250 tấn. Bạn nhận được thành bên liền mạch, tỷ lệ độ dày thành đồng đều 0.8:1, và dung sai quan trọng ±0.01 mm trên đường kính trong. Độ đảo điển hình duy trì dưới 0.02 mm, và độ cứng dao động từ HV 120 đến HRC 55 tùy thuộc vào hợp kim và xử lý nhiệt. Thời gian giao hàng cho chi tiết cần khuôn mới là 10 ngày làm việc; đối với khuôn có sẵn, chúng tôi giao hàng trong 5 ngày.
Dập sâu đẩy phôi phẳng qua lòng khuôn bằng chày dập, tạo hình cốc trong một hành trình liên tục. Không hàn, không gia công nhiệt, không mối nối. Điều đó có nghĩa là bạn có được cấu trúc hạt kim loại theo đường cong của cốc, mang lại áp suất vỡ cao hơn và tuổi thọ mỏi tốt hơn so với cụm hàn. Đối với cốc đường kính 25 mm bằng thép không gỉ 304, chúng tôi thường đạt tỷ lệ dập giới hạn (LDR) là 2.1 mà không cần ủ trung gian. Nếu chi tiết của bạn cần vành bích, thành bậc, hoặc lỗ đột ở đáy, chúng tôi thực hiện ngay trong cùng trạm khuôn lũy tiến — không cần gia công phụ.
Chúng tôi bắt đầu với cuộn kim loại từ các nhà máy được chứng nhận — không dùng vật liệu ngẫu nhiên. Đối với vỏ điện tử, chúng tôi sử dụng đồng C1100 và đồng berili C17200. Đối với ô tô và truyền động thủy lực, chúng tôi dập thép DC01, DC04, và SPCC. Đối với ứng dụng y tế và tiếp xúc thực phẩm, chúng tôi sử dụng SUS 304, SUS 316L, và AL 5052. Nếu cốc của bạn cần giữ lò xo hoặc gioăng, chúng tôi có thể làm cứng vùng vành bích đến HRC 45–50 bằng phương pháp tôi cảm ứng, trong khi vẫn giữ thân cốc dẻo để tiếp tục tạo hình. Đối với cốc thành mỏng (0.3 mm), chúng tôi sử dụng quy trình dập nhiều bước với ủ giảm ứng suất trung gian ở 650°C cho thép và 340°C cho nhôm để ngăn nứt.
Mỗi lô hàng đều được kiểm tra bằng máy đo tọa độ (CMM) với độ phân giải 0.5 µm. Chúng tôi kiểm tra đường kính trong tại ba độ sâu, đường kính ngoài tại hai vị trí chiều cao, tổng chiều cao, độ dày thành tại bốn điểm quanh chu vi, và độ phẳng của vành bích. Độ đảo được đo trên khối V bằng đồng hồ so. Đối với các bề mặt quan trọng, chúng tôi sử dụng máy đo biên dạng quang học để xác nhận Ra 0.4 µm hoặc tốt hơn. Một mẫu từ mỗi lô được cắt lát và khắc axit để kiểm tra dòng chảy hạt kim loại — đây không phải kiểm tra trực quan, mà là thử nghiệm luyện kim. Bạn nhận được báo cáo kích thước kèm mỗi lô hàng, bao gồm giá trị đo thực tế, không chỉ ghi chú đạt/không đạt.
| Thông số kỹ thuật | Giá trị / Phạm vi |
|---|---|
| Vật liệu | SUS 304, SUS 316L, DC01, DC04, SPCC, C1100, C17200, AL 5052 |
| Phạm vi đường kính ngoài | 6 mm – 300 mm |
| Độ dày thành | 0.2 mm – 3.0 mm |
| Chiều sâu dập (tối đa) | 150 mm (đối với cốc Ø50 mm) |
| Dung sai đường kính trong | ±0.01 mm (đối với cốc Ø25 mm) |
| Tổng độ đảo | ≤ 0.02 mm |
| Độ nhám bề mặt | Ra 0.4 µm (sau dập), Ra 0.2 µm (đánh bóng) |
| Độ cứng (sau dập) | HV 120 – HV 220 |
| Độ cứng (sau xử lý nhiệt) | HRC 45 – HRC 55 |
| Thời gian giao hàng (chi tiết cần khuôn mới) | 10 ngày làm việc |
| Thời gian giao hàng (khuôn có sẵn) | 5 ngày làm việc |
| MOQ | Không MOQ — từ nguyên mẫu đến sản xuất số lượng lớn |
Cốc dập thô hiếm khi là chi tiết cuối cùng của bạn. Chúng tôi thêm lỗ trên thành, lỗ thông hơi ở đáy, hoặc rãnh then bằng khuôn đột chính xác giữ dung sai ±0.02 mm trên vị trí lỗ. Chúng tôi có thể cuộn mép để luồn cáp an toàn, hoặc thêm bề mặt nhám trên đường kính ngoài để giữ chặt khi ép. Nếu bạn cần ren trong hoặc đầu nối ren, chúng tôi gia công sau khi dập để tránh biến dạng thành cốc. Chúng tôi cũng cung cấp đánh bóng điện hóa (Ra 0.2 µm), anodizing (cho nhôm), và thụ động hóa (cho thép không gỉ). Tất cả các gia công phụ đều được thực hiện nội bộ — không thuê ngoài hoàn thiện có thể làm tăng thêm một tuần thời gian vận chuyển.
Đối với thiết kế chưa hoàn thiện, chúng tôi cung cấp khuôn mềm sử dụng lõi khuôn gia công. Điều này mang lại cho bạn độ chính xác kích thước tương đương khuôn sản xuất — ±0.01 mm — nhưng chi phí khuôn thấp hơn khoảng 40% so với khuôn cứng. Thời gian hoàn thành cốc nguyên mẫu là 7 ngày. Khi bạn chốt thiết kế, chúng tôi chuyển đổi khuôn mềm thành khuôn sản xuất cứng bằng thép D2 hoặc M2, phủ TiN để chống mài mòn. Khuôn sản xuất chạy ở tốc độ 30–45 hành trình mỗi phút, và chúng tôi có thể giữ dung sai tương tự trên 500.000 chi tiết mà không cần sửa lại khuôn. Nếu bạn vẫn đang đánh giá lựa chọn vật liệu, hãy xem hướng dẫn chọn dụng cụ cắt CNC của chúng tôi để hiểu hình dạng dụng cụ ảnh hưởng đến bề mặt chi tiết dập như thế nào.
Cốc dập sâu có thể biến dạng trong quá trình xử lý nhiệt. Chúng tôi kiểm soát điều này bằng cách ủ giảm ứng suất trong lò chân không với tốc độ làm nguội có kiểm soát 50°C mỗi giờ xuống 200°C. Điều này giữ độ biến dạng dưới 0.01 mm cho hầu hết các hình dạng. Nếu bạn cần bề mặt cứng (ví dụ: cho cốc con lăn cam), chúng tôi sử dụng phương pháp thấm nitơ nhiệt độ thấp ở 520°C, tạo lớp cứng 0.3 mm ở HRC 58 mà không thay đổi độ dẻo của lõi. Đối với mạ — niken hoặc crom — chúng tôi che chắn đường kính trong nếu cần giữ dung sai ban đầu. Sau khi mạ, chúng tôi kiểm tra lại độ đảo và đường kính trong, và nếu độ dày lớp mạ làm thay đổi đường kính trong, chúng tôi mài lại về đúng thông số. Đây là quy trình tiêu chuẩn, không phải yêu cầu đặc biệt.
Cốc dập sâu cứng chắc, nhưng phiên bản thành mỏng (dưới 0.5 mm) có thể bị móp trong quá trình vận chuyển. Chúng tôi đóng gói từng lớp bằng vách ngăn carton sóng, sau đó bọc chồng cốc bằng mút chống tĩnh điện. Đối với cốc có bề mặt đánh bóng, chúng tôi sử dụng túi nhựa riêng lẻ với miếng chèn VCI (chất ức chế ăn mòn hơi) để chống xỉn màu — đặc biệt cho đồng và thép trần. Đóng gói xuất khẩu tuân theo tiêu chuẩn ISTA 2A, và chúng tôi thử nghiệm rơi cho mọi thiết kế bao bì mới trước khi giao hàng. Đối với vận chuyển hàng không, chúng tôi có thể giao đến sân bay Thâm Quyến hoặc Quảng Châu trong vòng 3 ngày sau khi sản xuất. Đối với vận chuyển đường biển, chúng tôi gom hàng với các chi tiết dập khác để tiết kiệm chi phí vận chuyển cho bạn, nhưng không bao giờ ảnh hưởng đến lớp bảo vệ.
Không có MOQ — chúng tôi chấp nhận đơn hàng nguyên mẫu chỉ một cốc và mở rộng lên hàng triệu chi tiết mỗi năm.
Có, chúng tôi tùy chỉnh mọi thứ — đường kính, chiều sâu, độ dày thành, chiều rộng vành bích, mác vật liệu, xử lý nhiệt, và chúng tôi giữ dung sai chặt đến ±0.01 mm trên các kích thước quan trọng.
Chúng tôi sử dụng kiểm tra CMM, máy đo biên dạng quang học, và cắt lát kiểm tra dòng chảy hạt trên mỗi lô hàng, và gửi
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, đồng thau, đồng đỏ, đồng berili, đồng phốt pho |
| Quy trình | Dập khuôn tiến bộ, dập tinh, dập sâu, uốn, ta rô |
| Dung sai | ±0.01mm tiêu chuẩn, ±0.005mm theo yêu cầu |
| Bề mặt | Mạ kẽm, niken, thiếc, vàng, sơn tĩnh điện, thụ động hóa, anốt hóa |
| Kích thước khuôn | Lên đến 1200 x 800 mm, máy ép 16-250 tấn |
| Độ dày | Tấm kim loại 0.05 - 6.0 mm, dây 0.1 - 8.0 mm |
| Nguyên mẫu | Chế tạo khuôn 7-15 ngày, không yêu cầu số lượng tối thiểu cho mẫu |
| Kiểm tra | Báo cáo đầy đủ theo lô, đo lường CMM và quang học |
