Đây là bộ hoàn chỉnh các chi tiết kim loại dập cho ống góp làm mát bằng chất lỏng được sử dụng trong máy chủ AI và các giá đỡ điện toán mật độ cao. Chúng tôi sản xuất các bộ phận này với dung sai kích
Đây là bộ hoàn chỉnh các chi tiết kim loại dập cho ống góp làm mát bằng chất lỏng được sử dụng trong máy chủ AI và các giá đỡ điện toán mật độ cao. Chúng tôi sản xuất các bộ phận này với dung sai kích thước ±0.02 mm, độ phẳng tối đa 0.05 mm, và độ nhám bề mặt Ra 0.8 µm. Thời gian giao hàng điển hình là 12 ngày làm việc kể từ khi phê duyệt bản vẽ, và chúng tôi không yêu cầu MOQ cho bộ sưu tập này.
Ống góp làm mát bằng chất lỏng cần nhiều kênh, cổng kết nối và vấu lắp đặt giống hệt nhau. Dập tạo ra các đặc điểm này trong một cú dập, không phải một đường cắt. Đối với một ống góp giá đỡ AI điển hình, quy trình dập của chúng tôi duy trì độ lặp lại 0.01 mm trên 10.000 bộ phận. Điều này nhanh hơn và rẻ hơn so với phay CNC, và khuôn dập được tôi cứng đảm bảo mọi bộ phận là bản sao chính xác của bộ phận trước đó. Bạn có được một ống góp bịt kín nhất quán tại mọi mối nối, điều rất quan trọng khi áp suất chất làm mát đạt 4 bar.
Chúng tôi dự trữ ba loại vật liệu cho bộ sưu tập này. Đầu tiên, SUS304L cho ống góp dẫn nước khử ion — nó chống ăn mòn rỗ và không rửa trôi ion kim loại. Thứ hai, đồng phốt pho C5210 cho các tấm van lò xo bên trong ống góp; nó có độ cứng 180 HV và hệ số ma sát thấp. Thứ ba, nhôm 6061-T6 cho các giá đỡ kết cấu nhẹ, được tôi cứng đến 95 HRB. Đối với các khu vực áp suất cao, chúng tôi thêm lớp mạ niken 0.2 mm trên thép carbon (DC01) để vượt qua thử nghiệm phun muối 72 giờ. Tất cả vật liệu đều có chứng chỉ nhà máy, và chúng tôi kiểm tra độ cứng theo lô trên mỗi bộ phận thứ 200.
Rò rỉ xảy ra nơi bề mặt ống góp tiếp xúc với miếng đệm hoặc vòng chữ O. Chúng tôi kiểm soát điều này bằng cách sử dụng khuôn phức hợp với trụ dẫn hướng chính xác, giữ khe hở chày và khuôn ở mức 0.03 mm. Sau khi dập, chúng tôi thực hiện kiểm tra độ phẳng quang học 100% trên tất cả các bề mặt bịt kín. Kết quả: độ đảo tối đa 0.05 mm trên chiều dài 200 mm. Con số này quan trọng vì bề mặt phẳng với độ đảo thấp cho phép bạn sử dụng miếng đệm mỏng hơn, rẻ hơn mà không mất khả năng bịt kín. Chúng tôi cũng làm sạch ba via tất cả các cạnh đến bán kính 0.1 mm, để không có ba via sắc nhọn cắt vào đường ống chất làm mát của bạn.
Ba via bên trong kênh ống góp tạo ra nhiễu loạn và giảm áp suất. Chúng cũng giữ lại các hạt làm tắc các kênh siêu nhỏ trong tấm làm mát của bạn. Để ngăn điều này, chúng tôi sử dụng quy trình dập hai bước: đầu tiên là phôi thô, sau đó là bước dập tinh với vòng chữ V. Điều này tạo ra vùng cắt sạch mà không bị nứt. Chúng tôi đo chiều cao ba via bằng máy đo biên dạng laser. Đối với bộ sưu tập này, chiều cao ba via tối đa là 0.02 mm. Nếu bản vẽ của bạn yêu cầu giới hạn chặt hơn, chúng tôi chuyển sang khuôn cạo, có thể giảm chiều cao ba via xuống 0.005 mm.
Không có bộ phận dập nào rời khỏi nhà máy Dongguan của chúng tôi mà không có bảng dữ liệu đầy đủ. Chúng tôi sử dụng CMM Zeiss để xác minh 5 điểm quan trọng trên mỗi ống góp: khoảng cách cổng kết nối, đường kính lỗ, độ phẳng, độ đảo và độ dày. Đối với lô 500 bộ phận, chúng tôi kiểm tra 20 chiếc với phép đo 100% và phần còn lại bằng cữ đo go/no-go. Chúng tôi cũng thực hiện thử áp suất khí ngẫu nhiên 1% ở 6 bar để xác nhận không có vết nứt vi mô. Bạn nhận được báo cáo kiểm tra PDF kèm số lô. Nếu chúng tôi phát hiện sai lệch, chúng tôi dừng máy dập và chứng nhận lại khuôn trước khi tiếp tục.
| Thông số kỹ thuật | Giá trị / Phạm vi |
|---|---|
| Vật liệu | SUS304L, C5210, 6061-T6, DC01 + mạ Ni |
| Phạm vi độ dày | 0.3 mm – 4.0 mm |
| Kích thước bộ phận tối đa | 400 mm x 300 mm |
| Độ cứng (khi cung cấp) | 180 HV (đồng), 95 HRB (nhôm), 220 HV (thép) |
| Dung sai kích thước | ±0.02 mm (tiêu chuẩn), ±0.01 mm (dập tinh) |
| Độ phẳng / độ đảo | 0.05 mm tối đa trên 200 mm |
| Độ nhám bề mặt | Ra 0.8 µm (tiêu chuẩn), Ra 0.4 µm (đánh bóng) |
| Chiều cao ba via | 0.02 mm tối đa (tiêu chuẩn), 0.005 mm (cạo) |
| Thời gian giao hàng | 12 ngày làm việc kể từ khi phê duyệt bản vẽ |
| MOQ | Không có số lượng tối thiểu (không MOQ) |
Ống góp dập chỉ tốt như khuôn của nó. Chúng tôi bảo trì tất cả khuôn theo lịch trình cố định: sau mỗi 5.000 cú dập, chúng tôi kiểm tra cạnh chày và bôi trơn lại chốt dẫn hướng. Sau 20.000 cú dập, chúng tôi thay thế các miếng chèn mòn. Đây là lý do chúng tôi có thể đảm bảo cùng dung sai ±0.02 mm cho đơn hàng thứ 10 của bạn như đơn hàng đầu tiên. Nếu bạn đang thiết kế một ống góp mới, hãy đọc hướng dẫn lựa chọn dụng cụ cắt CNC của chúng tôi để hiểu cách mài mòn dụng cụ ảnh hưởng đến hình dạng bộ phận của bạn. Để hiểu sâu hơn về cách chúng tôi xác định và đo dung sai, hãy xem hướng dẫn dung sai gia công CNC của chúng tôi.
Bề mặt trầy xước là hư hỏng vận chuyển phổ biến nhất. Chúng tôi đóng gói mỗi ống góp trong một túi chống tĩnh điện riêng, sau đó đặt chúng vào khay tôn sóng tùy chỉnh với miếng xốp giữ chặt bộ phận. Đối với đơn hàng trên 200 chiếc, chúng tôi sử dụng thùng gỗ dán có lớp chống ẩm. Mỗi thùng được dán nhãn đỏ "DỄ VỠ – BỀ MẶT BỊT KÍN". Chúng tôi vận chuyển qua DHL, FedEx, hoặc đường biển từ cảng Thâm Quyến. Đối với vận chuyển hàng không, chúng tôi có thể đưa bộ phận của bạn đến sân bay Hồng Kông trong 3 ngày sau khi sản xuất. Tài liệu xuất khẩu của chúng tôi bao gồm phiếu đóng gói đầy đủ và giấy chứng nhận xuất xứ tuân thủ made in China.
Không — chúng tôi không có MOQ cho Bộ Sưu Tập Chi Tiết Ống Góp Làm Mát Bằng Chất Lỏng AI, vì vậy bạn có thể đặt 5 chiếc để tạo mẫu thử hoặc 5.000 chiếc cho sản xuất với cùng cơ cấu giá đơn vị.
Có, chúng tôi có thể điều chỉnh đường kính cổng kết nối, loại ren (NPT, BSP, ren G), và vị trí lỗ, nhưng chúng tôi cần bản vẽ 2D hoặc 3D của bạn — chúng tôi sẽ báo giá dụng cụ tùy chỉnh trong vòng 24 giờ.
Chúng tôi kiểm tra 100% các kích thước quan trọng trên mẫu 20 bộ phận mỗi lô, cộng với thử áp suất 1%, và chúng tôi gửi email báo cáo CMM cho bạn trước khi giao hàng.
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 12 ngày làm việc sau khi phê duyệt bản vẽ và xác nhận dụng cụ; đối với khuôn tùy chỉnh mới, thêm 5–7 ngày để chế tạo dụng cụ.
Chúng tôi phản hồi mọi yêu cầu trong vòng 12 giờ, thường nhanh hơn. Gửi bản vẽ 2D hoặc 3D của bạn (STEP, IGES, hoặc PDF) đến sc@bSản phẩm liên quan
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, đồng thau, đồng đỏ, đồng berili, đồng phốt pho |
| Quy trình | Dập khuôn tiến bộ, dập tinh, dập sâu, uốn, ta rô |
| Dung sai | ±0.01mm tiêu chuẩn, ±0.005mm theo yêu cầu |
| Bề mặt | Mạ kẽm, niken, thiếc, vàng, sơn tĩnh điện, thụ động hóa, anốt hóa |
| Kích thước khuôn | Lên đến 1200 x 800 mm, máy ép 16-250 tấn |
| Độ dày | Tấm kim loại 0.05 - 6.0 mm, dây 0.1 - 8.0 mm |
| Nguyên mẫu | Chế tạo khuôn 7-15 ngày, không yêu cầu số lượng tối thiểu cho mẫu |
| Kiểm tra | Báo cáo đầy đủ theo lô, đo lường CMM và quang học |
