Những Gì Bộ Sưu Tập Này Mang Lại Cho Hệ Thống Chất Lỏng Hoặc Khí Của Bạn Đây là một danh mục trực tiếp về màng lọc vi mô dập, không phải là một tuyên bố năng lực mơ hồ. Chúng tôi sản xuất màng lọc phẳ
Đây là một danh mục trực tiếp về màng lọc vi mô dập, không phải là một tuyên bố năng lực mơ hồ. Chúng tôi sản xuất màng lọc phẳng, hình nón và dạng bậc với đường kính lỗ từ 0,05 mm đến 2,0 mm, được giữ ở dung sai vị trí ±0,005 mm. Lợi ích cụ thể rất đơn giản: bạn nhận được một bộ phận lọc giữ lại các hạt ở mức micron chính xác mà không hạn chế dòng chảy, và bạn nhận được nó trong 48 giờ đối với các kích thước tiêu chuẩn. Vì chúng tôi dập thay vì khắc axit hoặc cắt laser, chiều cao ba via được giữ dưới 0,01 mm, điều này có nghĩa là không có mảnh kim loại lỏng lẻo nào vỡ ra lọt vào van hoặc vòi phun của bạn.
Mọi màng lọc chúng tôi giao hàng đều đến từ nhà máy dập 20 năm tuổi tại Đông Quản, Trung Quốc. Chúng tôi vận hành máy dập tốc độ cao từ 25 tấn đến 160 tấn với 400 hành trình mỗi phút. Thép dụng cụ chúng tôi dùng để chế tạo khuôn được xử lý nhiệt đến 58-62 HRC, mang lại cho bạn chất lượng cạnh ổn định trên hàng triệu chi tiết. Nếu bạn đang thiết kế kim phun nhiên liệu, bộ giảm thanh khí nén hoặc lỗ thở y tế, những màng lọc này giữ được hình dạng và kích thước lỗ dưới áp suất và rung động.
Màng lọc vi mô dập bị lỗi khi chày đẩy vật liệu ra ngoài thay vì cắt sạch. Chúng tôi giải quyết điều này bằng khe hở khuôn được chế tạo tùy chỉnh từ 4% đến 6% chiều dày vật liệu. Con số đó rất quan trọng. Khe hở quá lớn tạo ra ba via cuộn lớn; quá nhỏ làm nứt chày. Quy trình của chúng tôi giữ vùng cắt trong phạm vi 0,008 mm, do đó cạnh lỗ sắc bén và vuông vắn.
Chúng tôi sản xuất lỗ tròn, lỗ vuông và lỗ lục giác. Đối với lỗ tròn, dung sai đường kính là ±0,005 mm. Đối với lỗ vuông, dung sai chiều dài cạnh là ±0,008 mm. Tỷ lệ diện tích mở có thể được điều chỉnh từ 15% đến 45% tùy theo yêu cầu dòng chảy của bạn. Nếu bạn cần một màng lọc dạng bậc cho cụm lắp ghép ép, chúng tôi thêm bước dập ép (coining) để kiểm soát sự chuyển tiếp chiều dày trong phạm vi ±0,01 mm. Ba via siêu nhỏ ở mặt thoát được loại bỏ bằng quy trình đánh bóng quay hai giai đoạn, và chúng tôi xác minh chiều cao ba via bằng máy đo biên dạng laser trên mỗi lô sản xuất.
Chúng tôi dự trữ bảy loại vật liệu cho bộ sưu tập này. Thép không gỉ 304 và 316L là lựa chọn mặc định cho hầu hết các ứng dụng chất lỏng. Đối với nhiệt độ cao hơn hoặc độ bền cao hơn, chúng tôi sử dụng thép không gỉ 17-7PH, được tôi hóa già để đạt 45 HRC. Đối với độ dẫn điện hoặc các đặc tính nhiệt cụ thể, chúng tôi cung cấp đồng berili C17200, được tôi cứng đến 38-42 HRC. Hợp kim niken 200 có sẵn cho các môi trường ăn mòn mạnh.
Tất cả màng lọc thép không gỉ được thụ động hóa sau khi dập. Điều này loại bỏ sắt tự do và phục hồi lớp oxit crom, ngăn ngừa rỗ ăn mòn. Nếu ứng dụng của bạn liên quan đến phun muối, chúng tôi thêm thử nghiệm phun muối trung tính 500 giờ vào quy trình kiểm soát chất lượng. Chúng tôi không sử dụng bất kỳ chất bôi trơn nào để lại cặn—chúng tôi sử dụng dầu tổng hợp bay hơi hoàn toàn trong lò chân không, để lại bề mặt sạch với độ nhám Ra 0,4 micromet trên các vùng phẳng. Các cạnh dập tự có độ nhám vi mô Ra 1,2 micromet, phù hợp cho các bề mặt làm kín nhưng có thể cần mài nghiền thứ cấp nếu bạn yêu cầu gioăng quét.
Kim loại mỏng (0,03 mm đến 0,3 mm) dễ bị biến dạng sau khi dập. Chúng tôi kiểm soát điều này bằng quy trình làm phẳng hai giai đoạn. Đầu tiên, cuộn kim loại được đưa qua bộ phận làm phẳng vào máy dập để loại bỏ độ cong cuộn. Thứ hai, sau khi dập, các chi tiết đi qua máy làm phẳng con lăn được cài đặt khe hở cụ thể tạo ra độ phẳng 0,02 mm trên chiều dài 25 mm. Đối với màng lọc sẽ được xếp chồng hoặc hàn, độ phẳng này ngăn ngừa lệch vị trí.
Độ đảo trên đường kính ngoài (OD) so với mẫu lỗ được giữ ở 0,015 mm tổng số chỉ số đọc (TIR). Chúng tôi đạt được điều này bằng cách sử dụng chốt định vị trong khuôn đăng ký với lỗ định vị đã được đột trước đó. Đây không phải là điều phụ—lỗ định vị được đột ở trạm đầu tiên và được sử dụng để định vị mọi trạm tiếp theo. Nếu bản vẽ của bạn chỉ định Datum A và Datum B, chúng tôi sẽ giữ mối quan hệ đó. Đối với các chi tiết lớn hơn 50 mm đường kính, chúng tôi có thể giữ TIR ở 0,02 mm, nhưng chúng tôi khuyên bạn nên thiết kế với dung sai chặt hơn 0,015 mm nếu có thể.
Chúng tôi không giao bất kỳ lô hàng nào mà không có báo cáo kích thước đầy đủ. Phòng thí nghiệm nội bộ của chúng tôi có máy đo tọa độ Zeiss CMM với độ phân giải 0,0005 mm và kính so sánh quang học Keyence cho hình dạng lỗ. Mỗi lô 5.000 chi tiết trở xuống được kiểm tra quang học 100% để phát hiện lỗ thiếu hoặc cầu nối bị rách. Đối với các lô lớn hơn, chúng tôi sử dụng giới hạn chất lượng chấp nhận (AQL) 0,65 dựa trên ISO 2859-1.
Chúng tôi cũng kiểm tra độ cứng vật liệu theo thang Vickers cho mỗi mẻ xử lý nhiệt. Bạn nhận được giấy chứng nhận phù hợp liệt kê số lô vật liệu, số khuôn, tốc độ máy dập và kích thước đo thực tế từ 5 mẫu ngẫu nhiên. Nếu bạn cần hồ sơ PPAP Cấp 3, chúng tôi có thể cung cấp trong vòng 5 ngày làm việc sau khi kiểm tra chi tiết đầu tiên.
Dập là cách nhanh nhất để chế tạo màng lọc vi mô nếu bạn có số lượng lớn. Máy dập tốc độ cao của chúng tôi chạy 400 đến 600 chi tiết mỗi phút cho màng lọc phẳng đơn giản. Đối với hình dạng phức tạp với 4 bước tạo hình trở lên, tốc độ giảm xuống 150 chi tiết mỗi phút. Chi phí dụng cụ cho một khuôn tiến bộ mới dao động từ $1.800 đến $6.500 tùy thuộc vào số trạm và chiều dày vật liệu.
Khi khuôn đã được chế tạo, giá mỗi chi tiết cực kỳ thấp. Ví dụ, một màng lọc phẳng đường kính 10 mm bằng thép không gỉ 304 dày 0,1 mm, với 200 lỗ đường kính 0,1 mm, có giá $0,04 mỗi chi tiết ở 100.000 chiếc. Ở 10.000 chiếc, cùng một chi tiết có giá $0,12 mỗi cái. Vì chúng tôi giữ dụng cụ trong nhà, chúng tôi cũng có thể cung cấp chương trình "bảo trì khuôn" trong đó chúng tôi mài lại chày sau mỗi 500.000 hành trình, kéo dài tuổi thọ khuôn lên 5 triệu chi tiết hoặc hơn. Điều này giữ chi phí liên tục của bạn ở mức có thể dự đoán được.
Để nhận được chi tiết tốt nhất từ chúng tôi, hãy tuân theo các quy tắc sau. Đường kính lỗ tối thiểu là 0,05 mm, nhưng chúng tôi khuyên dùng 0,08 mm để dập đáng tin cậy. Đường kính lỗ phải ít nhất bằng 1,2 lần chiều dày vật liệu. Nếu vật liệu dày 0,1 mm, lỗ nhỏ nhất là 0,12 mm. Khoảng cách giữa các cạnh lỗ (cầu nối) phải ít nhất 0,08 mm. Nếu bạn cần lưới mịn hơn 0,05 mm, chúng tôi có thể sản xuất, nhưng nó sẽ yêu cầu quy trình khắc axit hóa học thay vì dập—đó là một dòng sản phẩm khác.
Chúng tôi có thể thêm viền cuộn hoặc cạnh uốn cong để tăng độ bền. Viền cuộn trên màng lọc dày 0,1 mm tăng độ cứng lên 3 lần. Chúng tôi cũng có thể chèn một lưới đỡ (lưới thô) và hàn nó với lưới mịn bằng hàn điểm phóng điện. Điều này phổ biến cho các ứng dụng chênh lệch áp suất cao. Nếu bạn không chắc chắn về thiết kế của mình, hãy gửi bản vẽ cho chúng tôi và chúng tôi sẽ chỉ ra bất kỳ đặc điểm nào có thể làm hỏng khuôn hoặc gây ra ba via.
Chúng tôi biết rằng màng lọc bị trầy xước là lý do bị từ chối. Chúng tôi đóng gói mỗi màng lọc trong một ô riêng biệt bên trong khay nhựa cứng, sau đó hút chân không khay trong túi chống tĩnh điện. Đối với đơn hàng số lượng lớn, chúng tôi sử dụng
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, đồng thau, đồng đỏ, đồng berili, đồng phốt pho |
| Quy trình | Dập khuôn tiến bộ, dập tinh, dập sâu, uốn, ta rô |
| Dung sai | ±0.01mm tiêu chuẩn, ±0.005mm theo yêu cầu |
| Bề mặt | Mạ kẽm, niken, thiếc, vàng, sơn tĩnh điện, thụ động hóa, anốt hóa |
| Kích thước khuôn | Lên đến 1200 x 800 mm, máy ép 16-250 tấn |
| Độ dày | Tấm kim loại 0.05 - 6.0 mm, dây 0.1 - 8.0 mm |
| Nguyên mẫu | Chế tạo khuôn 7-15 ngày, không yêu cầu số lượng tối thiểu cho mẫu |
| Kiểm tra | Báo cáo đầy đủ theo lô, đo lường CMM và quang học |
