Bộ Sưu Tập Này Là Gì và Vì Sao Nó Loại Bỏ Hiện Tượng Nảy Tiếp Điểm Rơle Đây là một dòng sản phẩm lá tiếp điểm dập dành cho rơle điện từ, bộ nhấp nháy ô tô và các mô-đun chuyển mạch công nghiệp. Mỗi
Đây là một dòng sản phẩm lá tiếp điểm dập dành cho rơle điện từ, bộ nhấp nháy ô tô và các mô-đun chuyển mạch công nghiệp. Mỗi lá tiếp điểm được sản xuất trên máy dập tốc độ cao Bruderer (25–40 tấn) với khuôn tiến bộ carbide, mang lại biên dạng cạnh lặp lại chính xác và không có ba via trên bề mặt tiếp xúc. Lợi ích cụ thể: điện trở tiếp xúc ổn định dưới 15 mΩ qua 100.000 chu kỳ, với dung sai độ phẳng ±0.005 mm và độ nhám bề mặt Ra 0.2 µm. Bạn nhận được thời gian giao hàng 7 ngày từ khi duyệt bản vẽ đến sản phẩm đầu tiên, và vì chúng tôi sản xuất dạng băng hoặc rời, bạn có thể đặt hàng chính xác những gì nguyên mẫu của bạn cần — không yêu cầu MOQ.
Bộ khuôn của chúng tôi sử dụng thiết kế tấm chặn cố định với hệ thống lò xo khí nitơ, giữ băng vật liệu trong phạm vi 0.003 mm so với bề mặt khuôn ở tốc độ 400 hành trình mỗi phút. Điều này quan trọng vì lá tiếp điểm rơle phụ thuộc vào độ lặp lại của khe hở. Một lá tiếp điểm dập tiêu chuẩn có thể có độ lệch khe hở 0.05 mm sau khi uốn; sản phẩm của chúng tôi duy trì trong phạm vi 0.01 mm. Chúng tôi đạt được điều này bằng cách dập định hình phần lồi tiếp xúc trong cùng trạm với bước tạo hình, không phải trong một công đoạn riêng biệt. Kết quả là một lá tiếp điểm có thể lắp vào cụm rơle mà không cần điều chỉnh thủ công — không mài thứ cấp, không phân loại.
Chúng tôi dự trữ năm vật liệu nền cho bộ sưu tập này: đồng phốt pho C5191 (độ dày 0.2–1.0 mm), bạc niken C7521, thép không gỉ 304, BeCu C17200 và hợp kim Fe-Ni 42Ni-6Cr cho rơle nhiệt độ cao. Đối với đầu tiếp xúc bạc, chúng tôi hàn hoặc tán đinh các nút AgSnO2 hoặc AgCdO trước khi dập. Xử lý nhiệt được thực hiện trong lò chân không ở 320°C cho đồng và 480°C cho BeCu, đạt độ cứng cuối cùng 48–52 HRC trên cánh lò xo và 85–90 HRB trên bề mặt tiếp xúc. Chúng tôi kiểm soát kích thước hạt theo tiêu chuẩn ASTM 6–8 để lá tiếp điểm có thể biến dạng mà không nứt sau 10 triệu lần tác động.
Bề mặt tiếp xúc là khu vực duy nhất chạm vào đầu nối đối ứng, vì vậy chúng tôi giữ nó không có ba via dưới 0.01 mm. Sau khi dập, chúng tôi đảo lá tiếp điểm trong môi trường gốm 20 phút để loại bỏ các cạnh vi mô, sau đó đưa qua hệ thống rửa khí áp suất cao. Nếu bản vẽ của bạn yêu cầu mạ vàng flash (0.1–0.3 µm) hoặc lớp mạ niken lót (1–3 µm), chúng tôi áp dụng bằng phương pháp mạ chọn lọc sau khi đảo — không phải trước đó — để lớp mạ không bị nứt tại bán kính uốn. Độ nhám bề mặt trên khu vực tiếp xúc là Ra 0.2 µm, và trên cánh lò xo chúng tôi duy trì Ra 0.8 µm để giảm tập trung ứng suất.
Chúng tôi không kiểm tra mẫu — chúng tôi đo 100% lá tiếp điểm trước khi đóng gói. Sử dụng máy so sánh quang học Keyence IM-8000, chúng tôi kiểm tra khe hở tiếp xúc, chiều dài tổng thể và góc uốn trên từng linh kiện. Đối với hiệu suất điện, chúng tôi sử dụng micro-ohmmeter bốn dây để xác minh điện trở tiếp xúc dưới 15 mΩ trên mẫu ngẫu nhiên 5%. Chúng tôi cũng chạy thử nghiệm tác động 50 chu kỳ trên một lô mẫu để xác nhận không có hiện tượng dính hoặc nảy vượt quá 0.5 ms. Mỗi lô hàng bao gồm báo cáo kích thước với giá trị Cpk — bạn sẽ thấy Cpk từ 1.67 trở lên trên kích thước khe hở quan trọng trước khi chúng tôi đặt linh kiện vào hộp.
| Thông số | Giá trị | Ghi chú |
|---|---|---|
| Vật liệu nền | C5191, C7521, 304 SS, BeCu C17200, Fe-Ni 42 | Độ dày băng 0.2–1.0 mm |
| Tùy chọn đầu tiếp xúc | AgSnO2, AgCdO, AgNi, mạ vàng flash | Hàn hoặc tán đinh trước khi dập |
| Độ cứng (cánh lò xo) | 48–52 HRC (BeCu), 85–90 HRB (đồng) | Xử lý nhiệt chân không, hạt ASTM 6–8 |
| Dung sai độ phẳng | ±0.005 mm | Trên bề mặt lắp đặt tiếp điểm |
| Độ lặp lại khe hở tiếp xúc | ±0.010 mm | Trong cùng một băng và giữa các lô |
| Độ nhám bề mặt (bề mặt tiếp xúc) | Ra 0.2 µm | Ba via < 0.01 mm sau khi đảo |
| Độ đảo (từ điểm uốn đến đầu) | ≤ 0.02 mm | Đo tại 10 mm từ điểm uốn |
| Điện trở tiếp xúc | ≤ 15 mΩ | Kiểm tra bốn dây ở 100 mA |
| Thời gian giao hàng (sản phẩm đầu tiên) | 7 ngày từ khi duyệt bản vẽ | Băng sản xuất 3–5 ngày sau đó |
| MOQ | Không có mức tối thiểu | Chấp nhận số lượng nguyên mẫu |
Hầu hết các xưởng dập tại Trung Quốc sẽ nói với bạn rằng khuôn lá tiếp điểm rơle quá nhỏ để điều chỉnh với chi phí thấp. Chúng tôi không đồng ý. Vì khuôn tiến bộ của chúng tôi được chế tạo nội bộ với các bộ phận chèn mô-đun, chúng tôi có thể thay đổi bán kính uốn hoặc đường kính đầu tiếp xúc chỉ bằng cách hoán đổi trạm bị ảnh hưởng — không phải toàn bộ khuôn. Điều này có nghĩa là lô nguyên mẫu đầu tiên 200 chiếc của bạn chỉ tốn chi phí vật liệu và thời gian máy của chúng tôi, không phải phí khuôn mới. Nếu sau này bạn muốn vật liệu khác, chúng tôi điều chỉnh chu trình xử lý nhiệt mà không tính thêm phí miễn là độ dày vẫn giữ nguyên.
Bạn có thể nhận các lá tiếp điểm này ở ba định dạng. Dạng băng (dài tối đa 200 mm) giữ nguyên bước tiến cho quy trình lắp ráp rơle tự động; linh kiện rời được đảo và đóng túi chống tĩnh điện; băng cuộn có sẵn cho vỏ rơle gắn bề mặt. Đối với linh kiện rời, chúng tôi sử dụng bộ cấp liệu dạng rung để định hướng chúng thành một hàng duy nhất trước khi đếm, để bạn nhận được chính xác 1.000 hoặc 10.000 chiếc mỗi túi — không thiếu số lượng. Vận chuyển hàng không từ Đông Quản đến Los Angeles mất 3 ngày, đường biển 12 ngày. Chúng tôi đóng gói trong túi chắn ẩm kèm chất hút ẩm nếu lá tiếp điểm có bề mặt tiếp xúc bạc hoặc vàng.
Không có MOQ — chúng tôi chấp nhận đơn hàng nguyên mẫu 200 chiếc và đơn hàng sản xuất từ 1.000 đến 5 triệu chiếc, tất cả từ cùng một bộ khuôn.
Có, chúng tôi có thể chuyển đổi giữa AgSnO2, AgCdO hoặc mạ vàng flash mà không cần cắt lại khuôn, miễn là đường kính đầu tiếp xúc nằm trong cùng kích thước trạm.
Chúng tôi sử dụng Keyence IM-8000 để đo 100% linh kiện và báo cáo Cpk ≥ 1.67 trên kích thước khe hở tiếp xúc trong tài liệu giao hàng.
Sản phẩm đầu tiên trong 7 ngày, băng sản xuất trong 10 ngày và vận chuyển hàng không đến cửa nhà bạn trong 13 ngày tổng cộng từ Đông Quản.
Trước khi bạn hoàn thiện hình dạng lá tiếp điểm, hãy tham khảo hướng dẫn lựa chọn dụng cụ cắt CNC của chúng tôi để hiểu cách các cạnh khuôn dập tương tác với vật liệu tiếp xúc. Cũng
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, đồng thau, đồng đỏ, đồng berili, đồng phốt pho |
| Quy trình | Dập khuôn tiến bộ, dập tinh, dập sâu, uốn, ta rô |
| Dung sai | ±0.01mm tiêu chuẩn, ±0.005mm theo yêu cầu |
| Bề mặt | Mạ kẽm, niken, thiếc, vàng, sơn tĩnh điện, thụ động hóa, anốt hóa |
| Kích thước khuôn | Lên đến 1200 x 800 mm, máy ép 16-250 tấn |
| Độ dày | Tấm kim loại 0.05 - 6.0 mm, dây 0.1 - 8.0 mm |
| Nguyên mẫu | Chế tạo khuôn 7-15 ngày, không yêu cầu số lượng tối thiểu cho mẫu |
| Kiểm tra | Báo cáo đầy đủ theo lô, đo lường CMM và quang học |
