quạt tản nhiệt: nhôm 6061-T6, cánh tản nhiệt dày 0,4 mm với bước cánh 2,5 mm, độ phẳng 0,15 mm trên 100 mm, điện trở nhiệt 0,48 K/W. MOQ 100 chiếc, giao hàng trong 5 ngày làm việc.
heat sink fan: 6061-T6 aluminium, 0.4 mm fins at 2.5 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 5 working days.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Quạt tản nhiệt sử dụng bước cánh 2.5 mm và vật liệu dày 0.4 mm bằng nhôm 6061-T6, duy trì độ phẳng 0.15 mm trên 100 mm tại mặt lắp ghép. Nhiệt trở là 0.48 K/W, được xác minh ở độ phân giải CMM 0.001 mm theo từng lô. Quá trình dập duy trì bước cánh trong khoảng ±0.05 mm trên một lô sản xuất 300,000 chiếc, với lớp anodize đen Type II dày 10-15 µm.
Quạt tản nhiệt kết hợp bước cánh 2.5 mm với vật liệu dày 0.4 mm bằng nhôm 6061-T6, nhờ đó các chi tiết 20 x 20 x 10 mm giữ được 0.15 mm trên 100 mm tại mặt lắp ghép. Nhiệt trở là 0.48 K/W, được đo ở độ phân giải CMM 0.001 mm theo từng lô.
Đọc thêm: Chốt dẫn hướng khuôn và dẫn hướng dải: Giữ vị trí chính xác.
Dập tạo ra biên dạng cánh 0.4 mm có thể lặp lại mà đùn ép không thể duy trì: khuôn tạo hình mọi cánh trong một hành trình, nên bước cánh giữ trong khoảng ±0.05 mm trên một lô 300,000 chiếc.
Vì đế và cánh được ép liền thành một khối, không có mối hàn vảy để hỏng. Độ phẳng 0.15 mm trên 100 mm tại mặt lắp ghép được giữ trực tiếp từ dụng cụ, giúp tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều.
Độ dày cánh mỏng là điểm mạnh của dập: cánh 0.4 mm ở bước 2.5 mm cho diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối nhiều hơn so với biên dạng phay hoặc đùn ép có cùng kích thước bao.
Ép nhôm 6061-T6 giữ cho quạt tản nhiệt nhẹ, từ 120 g tùy theo kích thước bao, mà không hy sinh mật độ cánh, điều này quan trọng khi chiều dài đường dẫn khí đã được cố định bởi vỏ thiết bị.
Lớp anodize đen Type II, 10-15 µm được áp dụng sau khi tạo hình, nên bảo vệ chống ăn mòn không bị cắt xuyên tại chân cánh như ở các giải pháp phay thay thế.
Vật liệu tiêu chuẩn là nhôm 6061-T6, được cung cấp với lớp anodize đen Type II, 10-15 µm. Đối với các ứng dụng có lo ngại về phơi nhiễm trong đèn LED high bay, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi tính dẫn điện quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Kích thước tổng quát đạt ±0.20 mm, với các đặc điểm quan trọng như ±0.03 mm trên bước cánh được giữ riêng. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở mức ±0.05 mm, và vị trí lỗ được giữ ở ±0.10 mm. Các cấp chặt hơn cần thêm một nguyên công ép, nên cần quyết định trước khi làm dụng cụ thay vì sau đó.
Xem thêm: Điện trở nhiệt từ tiếp giáp đến vỏ: Định nghĩa, Ảnh hưởng và Đo lường.
Nhôm 6061-T6 đầu vào được kiểm tra độ dày và độ cứng trước khi vào máy ép. Sau khi tạo hình, CMM độ phân giải 0.001 mm xác nhận 0.15 mm trên 100 mm và 2.5 mm so với bản vẽ.
Độ phẳng được đo trên đá granite thay vì gang, vì 0.15 mm trên 100 mm ở kích thước 20 x 20 x 10 mm cho kết quả khác nhau trên một tấm chưa được mài rà. Hồ sơ lưu giữ cả hai kết quả đo.
Chúng tôi kiểm tra đầu cánh 0.4 mm để phát hiện ba via và vết nứt sau khi tạo hình, vì dập có thể tách chân cánh mà không làm lệch bất kỳ kích thước nào trên bản vẽ. Giới hạn ba via được đặt riêng cho từng chi tiết.
Đóng gói cuối cùng là túi PE + thùng carton tổ ong, 15 kg mỗi thùng. Mỗi thùng được dán nhãn ghi lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và hồ sơ được lưu giữ 10 năm theo hồ sơ ISO9001.
Đối với các bộ đèn LED high bay, mặt lắp ghép 0.15 mm trên 100 mm quan trọng không kém thông số nhiệt: nó quyết định liệu vật liệu giao diện nhiệt có lan đều hay tụ lại một đầu.
Tìm hiểu về Trục Then Hoa CNC Gia Công Theo Yêu Cầu.
Khách hàng đèn LED high bay thường chỉ định nhôm 6061-T6 vì lý do chống ăn mòn và sau đó giữ bản vẽ ở ±0.20 mm. Dây chuyền 300,000 chiếc đáp ứng được khối lượng mà không cần nguồn cung thứ hai.
Các quy định về đóng gói và rung động cho đèn LED high bay thúc đẩy cấu trúc liền khối. Quạt tản nhiệt dập không có keo dính để bị chảy, đây là chế độ hỏng thường gặp ở bộ làm mát hai phần.
Các nhà thiết kế làm việc với đèn LED high bay hỏi về độ phẳng trước khi hỏi dữ liệu nhiệt, vì lắp ráp đèn LED high bay được tự động hóa và một đế không phẳng sẽ dừng dây chuyền.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 6061-T6 |
| Độ dày cánh | 0.4 mm |
| Bước cánh | 2.5 mm |
| Chiều cao cánh | 15 mm |
| Độ dày đế | 2.0 mm |
| Độ phẳng đế | 0.15 mm trên 100 mm |
| Nhiệt trở | 0.48 K/W |
| Điều kiện thử nhiệt | ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên |
| Xử lý bề mặt | anodize đen Type II, 10-15 µm |
| Dải kích thước | 20 x 20 x 10 mm |
Có. Gửi bản vẽ hoặc mẫu và chúng tôi phản hồi ghi chú DFM trong vòng 3 ngày làm việc. Hầu hết các tùy chỉnh cho đèn LED high bay thay đổi 2.5 mm, 2.0 mm hoặc kiểu lỗ, và cả ba đều là thay đổi dụng cụ trên máy ép 250 T hiện có thay vì một máy mới.
Mẫu thử là 5 ngày làm việc kể từ khi phê duyệt bản vẽ; sản xuất là 20 ngày làm việc sau khi mẫu đầu tiên được ký duyệt. Dụng cụ cho một chi tiết mới mất . Chúng tôi báo giá FOB Quảng Châu, và vận chuyển đường biển đến châu Âu khoảng 25 đến 30 ngày sau khi đặt chỗ.
Chi tiết kỹ thuật: Vỏ Ổ Bi Gia Công CNC Theo Yêu Cầu.
0.15 mm trên 100 mm được đo trên bàn đá granite, 25 °C. Đây là con số quan trọng đối với đèn LED high bay, vì tấm tản nhiệt cần tiếp xúc đồng đều. Nếu cụm lắp ráp của bạn cần tốt hơn, hãy cho biết và chúng tôi có thể thêm nguyên công mài lướt.
Bài viết đề xuất: BQUQ Gia Công CNC Kẹp Tự Động 15 Loại Collet Có Rãnh Chốt.
Đóng gói tiêu chuẩn là túi PE + thùng carton tổ ong, 15 kg mỗi thùng. Chúng tôi báo giá FOB Quảng Châu. Thùng xuất khẩu được dán nhãn ghi lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và toàn bộ chứng từ bao gồm báo cáo kiểm tra đi kèm hàng hóa.
Chúng tôi cung cấp bản vẽ 2D kèm báo cáo CMM, và tệp STEP 3D theo yêu cầu. Cả hai đều thể hiện các chú thích độ phẳng và đường phân chia dụng cụ, điều này quan trọng nếu bạn đang kiểm tra 0.15 mm trên 100 mm trong cụm lắp ráp của riêng mình.
Kinh nghiệm của chúng tôi với đèn LED high bay bắt đầu từ chương trình dụng cụ đầu tiên vào năm 2015. Chính lịch sử đó là lý do vì sao lớp anodize đen Type II tiêu chuẩn 10-15 µm và ±0.20 mm là mức thận trọng thay vì lạc quan.
So sánh với Đầu Cặp ER20 Lò Xo Gia Công CNC BQUQ Kết Hợp Dao Phay Ngón Hợp Kim Carbide.
Dụng cụ được chế tạo nội bộ, đó là cách ±0.05 mm được giữ qua một chương trình 300,000 chiếc thay vì trôi dần theo từng chi tiết.
Nhân viên chất lượng ngồi cạnh máy ép, không phải trong phòng riêng. Các sai lệch trên 2.5 mm hoặc 0.15 mm trên 100 mm sẽ dừng chạy tại dụng cụ thay vì tại kiểm tra cuối cùng.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
Đọc thêm: Vật liệu nào có tính chất quan trọng nhất đối với dập kim loại?.
Xem thêm: Dây đàn Piano vs Thép Không Gỉ vs Đồng Beryllium: Cách Chọn Lựa.
Tìm hiểu về Chi phí gia công CNC năm 2026 là bao nhiêu? Hướng dẫn định giá đầy đủ.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 6061-T6 |
| Dung sai | ±0.05 mm bước cánh; 0.15 mm độ phẳng trên 100 mm |
| Thời gian giao hàng | Tiêu chuẩn cho quy trình này |
| MOQ | Tiêu chuẩn cho quy trình này |
| Năng lực | Lô 300,000 chiếc |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Quạt tản nhiệt dập | Mật độ cánh cao với vật liệu dày 0.4 mm và bước 2.5 mm | Giới hạn ở các loại nhôm có thể tạo hình |
| Tản nhiệt đùn ép | Biên dạng đơn giản với cánh dày hơn | Không thể duy trì biên dạng cánh 0.4 mm một cách lặp lại |
| Tản nhiệt phay | Mẫu thử hoặc hình dạng phức tạp khối lượng thấp | Chi phí mỗi chi tiết cao hơn; anodize bị cắt tại chân cánh |
| Cụm cánh hàn vảy | Vật liệu hỗn hợp hoặc cánh rất cao | Mối nối có thể hỏng; thêm bước quy trình |
| Tản nhiệt cánh dán keo | Ứng dụng tải nhiệt thấp | Nhiệt trở giao diện tại đường keo dán |
| Giai đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dập | Khuôn tạo hình mọi cánh trong một hành trình; bước cánh trong ±0.05 mm | Nhật ký chạy mỗi 300,000 chiếc |
| Độ phẳng | 0.15 mm trên 100 mm tại mặt lắp ghép từ dụng cụ | CMM độ phân giải 0.001 mm theo từng lô |
| Thử nhiệt | Nhiệt trở 0.48 K/W | Đo theo từng lô |
| Xử lý bề mặt | Anodize đen Type II, 10-15 µm sau khi tạo hình | Hồ sơ độ dày lớp phủ |
| Kiểm tra cuối cùng | Kiểm tra trước mỗi lô xuất hàng | Báo cáo kiểm tra lô |
Nhiệt trở là 0.48 K/W, được đo ở độ phân giải CMM 0.001 mm theo từng lô. Giá trị này phản ánh bước cánh 2.5 mm và vật liệu dày 0.4 mm bằng nhôm 6061-T6, mang lại khả năng làm mát có thể dự đoán cho các kích thước bao 20 x 20 x 10 mm.
Mặt lắp ghép giữ độ phẳng 0.15 mm trên 100 mm trực tiếp từ dụng cụ dập. Điều này giữ tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều mà không cần phay thứ cấp, và được xác minh ở độ phân giải CMM 0.001 mm theo từng lô.
Chi tiết kỹ thuật: Hướng dẫn lựa chọn vật liệu cho chi tiết gia công chính xác dành cho kỹ sư và người mua.
Chúng tôi sử dụng bước cánh 2.5 mm với vật liệu dày 0.4 mm bằng nhôm 6061-T6. Khuôn tạo hình mọi cánh trong một hành trình, nên bước cánh giữ trong khoảng ±0.05 mm trên một lô 300,000 chiếc, điều mà đùn ép không thể duy trì.
Bài viết đề xuất: Thử nghiệm mỏi quay cho lò xo xupap.
Anodize đen Type II, 10-15 µm, được áp dụng sau khi tạo hình. Điều này có nghĩa là bảo vệ chống ăn mòn không bị cắt xuyên tại chân cánh như ở các giải pháp phay thay thế, duy trì tính toàn vẹn của lớp phủ trong suốt tuổi thọ chi tiết.
Trọng lượng bắt đầu từ 120 g tùy theo kích thước bao. Ép nhôm 6061-T6 giữ cho quạt tản nhiệt nhẹ mà không hy sinh mật độ cánh, điều này quan trọng khi chiều dài đường dẫn khí đã được cố định bởi vỏ thiết bị.
Có. Khuôn dập tạo hình mọi cánh trong một hành trình, nên bước cánh giữ trong khoảng ±0.05 mm trên một lô 300,000 chiếc. Độ lặp lại này là lý do dập được chọn thay vì đùn ép cho biên dạng cánh 0.4 mm.
So sánh với Cách lắp đặt tản nhiệt: So sánh vít, kẹp, băng keo tản nhiệt và keo dán.
Dập tạo ra biên dạng cánh 0.4 mm có thể lặp lại ở bước 2.5 mm, giữ ±0.05 mm trên 300,000 chiếc. Đế và cánh được ép liền thành một khối, nên không có mối hàn vảy để hỏng, và độ phủ anodize tại chân cánh tốt hơn so với các giải pháp phay thay thế.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6061-T6 aluminium |
| Fin thickness | 0.4 mm |
| Fin pitch | 2.5 mm |
| Fin height | 15 mm |
| Base thickness | 2.0 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.48 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 20 x 20 x 10 mm |
