tản nhiệt cho SSD m.2: hợp kim đồng CuZn37, cánh tản nhiệt dày 1,0 mm với bước 1,5 mm, độ phẳng 0,10 mm trên 100 mm, nhiệt trở 1,10 K/W. MOQ 100 chiếc, giao hàng trong 72 ...
heat sink for m.2 ssd: copper-alloy CuZn37, 1.0 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 1.10 K/W thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 72 ...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Tản nhiệt cho M.2 SSD được dập liền một khối từ hợp kim đồng CuZn37 trên khuôn 25 T, duy trì độ lặp lại ±0.03 mm và độ phẳng 0.10 mm trên 100 mm. Sản phẩm đạt 1.10 K/W tại ΔT = 60 K với lớp anodize trong suốt Type II, 5-10 µm, và hỗ trợ các chương trình 300,000 pcs ở chu kỳ 18 s.
Vận hành ở 300,000 pcs, tản nhiệt cho m.2 ssd này được dập trên khuôn 25 T với độ lặp lại ±0.03 mm. Hợp kim đồng CuZn37 cho 1.10 K/W tại ΔT = 60 K, và anodize trong suốt Type II, 5-10 µm được áp dụng theo tiêu chuẩn.
Đọc thêm: Tản Nhiệt Buồng Hơi BQUQ.
Vì đế và cánh tản nhiệt được dập liền một khối, không có mối hàn nào có thể hỏng. Độ phẳng 0.10 mm trên 100 mm tại mặt lắp được giữ trực tiếp từ khuôn, giúp duy trì tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều.
Xem thêm: Vỏ chắn dập: Điều chỉnh RF và Gắn lên bo mạch.
Một hành trình 25 T duy nhất tạo hình toàn bộ tản nhiệt cho m.2 ssd, nhờ đó chi phí linh kiện không còn tăng theo độ phức tạp. Khuôn chạy ở ±0.03 mm, và chu kỳ 18 s cấp cho dây chuyền 300,000 pcs.
Tìm hiểu về Tản nhiệt module công suất IGBT cho xe điện: Đùn 6063-T5 + CNC, độ phẳng 0,05mm.
Một nhà cung cấp hiện đảm nhận độ dày cánh từ 1.0 mm đến 1.0 mm từ cùng dòng máy dập 25 T, vì vậy việc thiết kế lại nhiệt chỉ là thay đổi khuôn thay vì tìm nhà cung cấp mới.
Dập hợp kim đồng CuZn37 giữ tản nhiệt cho m.2 ssd nhẹ, từ 280 g tùy theo kích thước bao, mà không hy sinh mật độ cánh tản, điều này quan trọng khi chiều dài đường khí lưu đã được cố định bởi vỏ máy.
Chi tiết kỹ thuật: Tản Nhiệt Cánh Tản Sóng Tùy Chỉnh.
Mỗi hành trình đều đồng nhất về kích thước, nên vị trí lỗ ±0.10 mm được duy trì xuyên suốt lô. Đó là yếu tố giúp các chương trình khối lượng lớn cho PLC công nghiệp và tủ điều khiển có thể lặp lại.
Vật liệu tiêu chuẩn là hợp kim đồng CuZn37, được cung cấp với lớp anodize trong Type II, độ dày 5-10 µm. Đối với các ứng dụng có nguy cơ tiếp xúc với PLC công nghiệp và tủ điều khiển, chúng tôi khuyến nghị sử dụng phương án passivated; khi tính dẫn điện quan trọng hơn khối lượng, đồng C110 giúp nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Kích thước tổng quát đạt ±0.15 mm, với các đặc điểm quan trọng như vị trí lỗ lắp đặt được giữ riêng ở mức ±0.05 mm. Hình học sau tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở mức ±0.03 mm, và vị trí lỗ được giữ ở mức ±0.10 mm. Các cấp dung sai chặt hơn cần thêm một bước dập, vì vậy nên quyết định trước khi chế tạo dụng cụ thay vì sau đó.
Bài viết đề xuất: Thiết kế tản nhiệt LED: Vì sao quản lý nhiệt quyết định tuổi thọ và hiệu suất của đèn LED.
Hợp kim đồng CuZn37 đầu vào được kiểm tra độ dày và độ cứng trước khi đưa vào máy dập. Sau khi tạo hình, CMM kết hợp kiểm tra rò rỉ bằng máy ép thủy lực 100% xác nhận 0.10 mm trên 100 mm và 1.5 mm so với bản vẽ.
So sánh với Uốn và dập dẹt ống tản nhiệt: Quy tắc thiết kế.
Khả năng truy xuất nguồn gốc lô hàng chạy từ cuộn đến thùng carton: số mẻ nhiệt, phạm vi hành trình dập và hồ sơ kiểm tra được giữ kèm, do đó sự cố tại hiện trường có thể được truy nguyên về một lần chạy cụ thể.
Độ phẳng được đo trên đá granite thay vì trên gang, vì 0.10 mm trên 100 mm tại kích thước 200 x 100 x 80 mm cho kết quả đọc khác nhau trên một tấm chưa được mài phẳng. Hồ sơ lưu giữ cả hai kết quả đọc.
Đóng gói bảo vệ cuối cùng là túi chống tĩnh điện + thùng gỗ đối với hàng trên 50 kg. Mỗi thùng carton được dán nhãn với lô, số lượng và trạng thái kiểm tra, và hồ sơ được lưu giữ trong 10 năm theo hồ sơ ISO9001.
Khách hàng trong lĩnh vực PLC công nghiệp và tủ điều khiển thường chỉ định hợp kim đồng CuZn37 vì lý do chống ăn mòn, sau đó giữ bản vẽ trong dung sai ±0,15 mm. Dây chuyền 300.000 chiếc đáp ứng được sản lượng mà không cần nguồn cung thứ hai.
Khi tản nhiệt cho m.2 ssd chạy ở sản lượng PLC công nghiệp và tủ điều khiển, độ đồng nhất giữa các chi tiết quyết định tỷ lệ hàng trả về từ hiện trường. Dung sai ±0,03 mm trên lô 300.000 chiếc giữ đường cong nhiệt nằm trong một dải.
Các nhà thiết kế làm việc với PLC công nghiệp và tủ điều khiển hỏi về độ phẳng trước khi hỏi về dữ liệu nhiệt, vì việc lắp ráp PLC công nghiệp và tủ điều khiển được tự động hóa và một đế không phẳng sẽ làm dừng dây chuyền.
Đối với nguyên mẫu PLC công nghiệp và tủ điều khiển, 72 giờ bao gồm việc xem xét bản vẽ và chi tiết mẫu đầu tiên. Các lô sản xuất chuyển sang 15 ngày làm việc sau khi năng lực ±0,03 mm được phê duyệt.
Đọc thêm: Tại Sao Tản Nhiệt Có Cánh? 7 Quy Tắc Khoảng Cách Cánh Cho Thiết Kế Nhiệt 2025.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | hợp kim đồng CuZn37 |
| Độ dày cánh tản nhiệt | 1,0 mm |
| Bước cánh tản nhiệt | 1,5 mm |
| Chiều cao cánh tản nhiệt | 15 mm |
| Độ dày đế | 3,0 mm |
| Độ phẳng của đế | 0,10 mm trên 100 mm |
| Điện trở nhiệt | 1,10 K/W |
| Điều kiện thử nhiệt | ΔT = 75 K, gió cưỡng bức 2,0 m/s |
| Xử lý bề mặt | anodize trong suốt Type II, 5-10 µm |
| Khoảng kích thước | 200 x 100 x 80 mm |
Mỗi lô đều được kiểm tra bằng CMM cùng với kiểm tra rò rỉ thủy lực 100%, và báo cáo được gửi kèm trong lô hàng. Chúng tôi kiểm tra 0.10 mm trên 100 mm, 1.5 mm, 3.0 mm và vị trí lỗ theo dung sai ±0.15 mm. Khả năng truy xuất nguồn gốc lô từ cuộn đến thùng carton được lưu giữ trong 10 năm.
Đùn có chi phí thấp hơn khi sản lượng trên khoảng 500,000 chiếc mỗi năm và cho biên dạng mịn hơn. Dập thắng thế dưới ngưỡng đó và ở bất cứ đâu mà độ dày cánh tản giảm xuống dưới 0.5 mm, vì đùn không thể duy trì 1.0 mm một cách ổn định. Đối với nguyên mẫu PLC công nghiệp và tủ điều khiển, chi phí khuôn thường là yếu tố quyết định.
Có. Tiêu chuẩn là anodize trong suốt Type II, 5-10 µm. Sơn tĩnh điện theo RAL 9005 tăng thêm khoảng 0.1 mm vào phần đế; kẽm-niken tốt hơn cho việc nối đất. Lưu ý rằng bất kỳ lớp phủ nào được thêm vào đều nằm giữa hợp kim đồng CuZn37 và luồng khí, vì vậy chúng tôi không phủ lên chân cánh tản nhiệt.
Chúng tôi cung cấp bản vẽ 2D kèm báo cáo CMM, và file STEP 3D theo yêu cầu. Cả hai đều thể hiện các thông số độ phẳng và đường phân chia khuôn, điều này quan trọng nếu bạn đang kiểm tra 0.10 mm trên 100 mm trong cụm lắp ráp của riêng bạn.
Tìm hiểu về Tản Nhiệt Pin Fin Gia Công Chính Xác.
Cánh tản skived được phay, nên bạn có được các cánh mỏng, cao và mật độ dày đặc hơn trong một chiều cao nhất định, nhưng chi phí tăng tỷ lệ thuận với diện tích cánh tản. Dập cho kết quả tương tự trong một lần dập với chi phí đơn vị thấp hơn nhiều dưới 300,000 chiếc. Đối với PLC công nghiệp và tủ điều khiển trong vỏ có chiều cao cố định, dập thường là câu trả lời đúng.
Kinh nghiệm của chúng tôi về PLC công nghiệp và tủ điều khiển bắt nguồn từ chương trình chế tạo khuôn mẫu đầu tiên vào năm 2015. Chính nhờ lịch sử đó mà các thông số tiêu chuẩn như anodize trong Type II, 5-10 µm và ±0.15 mm được đưa ra một cách thận trọng thay vì lạc quan quá mức.
Chi tiết kỹ thuật: Lợi ích của dịch vụ kết hợp Dập kim loại & Tiện CNC.
Nhà máy đạt chứng nhận ISO9001 và có thể cung cấp tài liệu RoHS và REACH kèm theo túi chống tĩnh điện + thùng gỗ đối với đơn hàng trên 50 kg. Dịch vụ kiểm định của bên thứ ba SGS được sắp xếp theo yêu cầu trước khi niêm phong container.
Khuôn mẫu được chế tạo nội bộ, đó là lý do dung sai ±0.03 mm được duy trì ổn định trong suốt chương trình 300.000 pcs thay vì bị lệch dần theo từng chi tiết.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Trung Quốc
Bài viết đề xuất: Tản Nhiệt Theo Yêu Cầu Sản Xuất Tại Trung Quốc.
So sánh với Kẹp Đàn Hồi Trục Tròn Loại 50 Cho Máy Tiện Tự Động CNC Theo Yêu Cầu.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Hợp kim đồng CuZn37 |
| Dung sai | ±0.03 mm khuôn mẫu; ±0.10 mm vị trí lỗ |
| Thời gian giao hàng | Không nêu trong trích đoạn |
| MOQ | Không nêu trong trích đoạn |
| Công suất | Dây chuyền 300.000 pcs; chu kỳ 18 s |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| CuZn37 dập liền khối | Chương trình M.2 SSD khối lượng lớn không cần mối nối hàn | Cần thay đổi dụng cụ để thiết kế lại nhiệt |
| Anodize trong Type II, 5-10 µm | Yêu cầu chống ăn mòn và hoàn thiện tiêu chuẩn | Giới hạn trong dải độ dày anodize tiêu chuẩn |
| Độ dày cánh tản nhiệt 1.0 mm đến 1.0 mm | Chiều dài đường lưu thông khí trong vỏ cố định | Dải độ dày cánh bị giới hạn bởi họ máy dập |
| Vị trí lỗ ±0.10 mm | Lô PLC công nghiệp và tủ điều khiển | Độ lặp lại kích thước phụ thuộc vào dụng cụ |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dập | 25 T một hành trình; chu kỳ 18 s | Độ lặp lại ±0.03 mm |
| Độ phẳng | 0.10 mm trên 100 mm tại mặt lắp | Giữ trực tiếp từ dụng cụ |
| Vị trí lỗ | ±0.10 mm trên toàn lô | Duy trì xuyên suốt sản xuất |
| Hoàn thiện bề mặt | Anodize trong Type II, 5-10 µm | Áp dụng theo tiêu chuẩn |
| Giao hàng | Kiểm tra trước mỗi lần giao hàng | Không quy định trong trích đoạn |
Bộ tản nhiệt CuZn37 dập ép cho M.2 SSD đạt 1.10 K/W tại ΔT = 60 K. Chi tiết được tạo hình trong một hành trình dập 25 T duy nhất với độ lặp lại ±0.03 mm, và độ phẳng 0.10 mm trên 100 mm tại mặt lắp ghép giúp duy trì tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều.
Chi tiết được dập ép liền khối từ hợp kim đồng CuZn37 trên khuôn dập 25 T. Vì phần đế và các cánh tản nhiệt được tạo hình trong một hành trình duy nhất, không tồn tại mối hàn vảy để có thể hỏng. Chu kỳ 18 giây cấp cho dây chuyền 300,000 pcs với độ lặp lại ±0.03 mm.
Vật liệu tiêu chuẩn là hợp kim đồng CuZn37, và lớp hoàn thiện tiêu chuẩn là anodize trong Type II ở 5-10 µm. Kết cấu dập ép giữ chi tiết nhẹ, từ 280 g tùy theo kích thước bao, mà không đánh đổi mật độ cánh tản nhiệt khi chiều dài đường dẫn khí được cố định.
Khuôn dập vận hành ở ±0.03 mm, và vị trí lỗ ±0.10 mm được duy trì nhất quán trên toàn bộ lô. Mặt lắp ghép đạt độ phẳng 0.10 mm trên 100 mm trực tiếp từ khuôn. Những giá trị này hỗ trợ các chương trình sản xuất hàng loạt PLC công nghiệp và tủ điều khiển có tính lặp lại cao.
Có. Một nhà cung cấp đáp ứng cỡ dày cánh tản nhiệt từ 1.0 mm đến 1.0 mm từ cùng dòng máy dập 25 T, vì vậy một thiết kế nhiệt mới chỉ là thay đổi khuôn dập thay vì phải tìm nhà cung cấp mới. Quy trình dập một hành trình giúp chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp.
Máy ép 25 T vận hành chu kỳ 18 giây và cấp liệu cho dây chuyền 300.000 chiếc. Mỗi hành trình đều đồng nhất về kích thước, do đó vị trí lỗ ±0.10 mm được duy trì xuyên suốt lô sản xuất. Điều này giúp các chương trình sản xuất khối lượng lớn cho PLC công nghiệp và tủ điều khiển có thể lặp lại chính xác.
Sản phẩm được sử dụng trong các chương trình sản xuất khối lượng lớn cho PLC công nghiệp và tủ điều khiển, nơi chiều dài đường dẫn luồng khí đã được cố định bởi vỏ tủ. Thiết kế dập CuZn37, từ 280 g tùy theo kích thước bao, duy trì mật độ cánh tản nhiệt cao đồng thời đảm bảo độ lặp lại của dụng cụ ở mức ±0.03 mm.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | copper-alloy CuZn37 |
| Fin thickness | 1.0 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 15 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 1.10 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 15 working days |
| Size range | 200 x 100 x 80 mm |
