tản nhiệt cho ssd: nhôm 1050A, cánh tản 0,4 mm với bước 3,0 mm, độ phẳng 0,10 mm trên 100 mm, điện trở nhiệt 0,48 K/W. MOQ 200 pcs, giao hàng trong 5 ngày làm v...
heat sink for ssd: 1050A aluminium, 0.4 mm fins at 3.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs, ships in 5 working d...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Tấm tản nhiệt cho SSD được dập từ nhôm 1050A với đế dày 2.0 mm và các cánh tản nhiệt dày 0.4 mm, bước cánh 3.0 mm. Sản phẩm đạt độ phẳng 0.10 mm trên 100 mm và cung cấp nhiệt trở 0.48 K/W tại ΔT = 75 K với luồng gió cưỡng bức 2.0 m/s. Năng lực sản xuất hàng tháng đạt 800,000 chiếc, với lớp anod hóa cứng Type III dày 25-40 µm.
Đế dày 2.0 mm và cánh tản nhiệt dày 0.4 mm là những thông số định hình nên tấm tản nhiệt cho SSD này. Được dập từ nhôm 1050A trên khuôn 110 T, sản phẩm đạt độ phẳng 0.10 mm trên 100 mm và cung cấp nhiệt trở 0.48 K/W tại ΔT = 75 K, luồng gió cưỡng bức 2.0 m/s. Sản lượng hàng tháng đạt 800,000 chiếc.
Độ dày cánh mỏng chính là lợi thế của phương pháp dập: cánh dày 0.4 mm với bước cánh 3.0 mm cho diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối lớn hơn so với biên dạng gia công cắt gọt hoặc đùn ép có cùng kích thước bao.
Kết cấu liền khối loại bỏ lớp keo dính thường thấy ở các bộ tản nhiệt hai phần, từ đó rút ngắn đường dẫn nhiệt. Không có bất kỳ vật liệu nào nằm giữa nhôm 1050A và luồng khí ngoài chính bề mặt được dập.
Kết cấu dập chịu được sự biến động theo lô tốt hơn so với đùn ép: độ mòn khuôn thể hiện trước tiên dưới dạng sự dịch chuyển có thể đo được của bước cánh, và điều này được phát hiện qua kiểm tra CMM với độ phân giải 0.001 mm thay vì phát hiện ngoài hiện trường.
Đọc thêm: Hướng dẫn ghép bạc dẫn hướng với collet: Tránh kẹp phôi.
Mỗi hành trình dập đều có kích thước đồng nhất, do đó vị trí lỗ với dung sai ±0.15 mm được duy trì xuyên suốt cả lô. Đây chính là yếu tố giúp các chương trình sản xuất số lượng lớn cho đèn LED high bay có thể lặp lại ổn định.
Xem thêm: Linh Kiện Khung Quadcopter Gia Công CNC Chính Xác.
Lớp anod hóa cứng Type III, dày 25-40 µm được áp dụng sau khi tạo hình, vì vậy khả năng chống ăn mòn không bị cắt đứt tại chân cánh như thường xảy ra ở các phương án gia công cắt gọt thay thế.
Vật liệu tiêu chuẩn là nhôm 1050A, được cung cấp với lớp anod hóa cứng Type III, dày 25-40 µm. Đối với các ứng dụng có yêu cầu khắt khe về khả năng chống ăn mòn, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi tính dẫn nhiệt quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 sẽ nâng cao hiệu suất nhiệt và gần như tăng gấp đôi khối lượng đơn vị.
Các kích thước thông thường đạt ±0.20 mm, với các đặc tính quan trọng như vị trí lỗ lắp ghép được giữ riêng ở mức ±0.05 mm. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của khuôn ở mức ±0.03 mm, và vị trí lỗ được giữ ở ±0.15 mm. Các cấp dung sai chặt hơn cần thêm một nguyên công dập bổ sung, vì vậy nên quyết định trước khi chế tạo khuôn thay vì sau đó.
Tìm hiểu về Càng nhỏ càng khó: Giới hạn kỹ thuật và đổi mới của tản nhiệt siêu mỏng trong điện tử tiêu dùng.
Độ phẳng được kiểm tra trên bàn đá granite, ở 25 °C so với giới hạn 0.10 mm trên 100 mm, và bước cánh được xác minh bằng phương pháp quang học ở mức ±0.03 mm. Báo cáo được gửi kèm theo mỗi lô hàng.
Chi tiết kỹ thuật: Linh Kiện Lắp Ráp Khung Máy Chủ AI.
Khả năng truy xuất nguồn gốc lô hàng được duy trì từ cuộn nguyên liệu đến thùng carton: số hiệu nhiệt luyện, dải hành trình dập và hồ sơ kiểm tra đều được lưu giữ, do đó một vấn đề ngoài hiện trường có thể được truy nguyên về một lần chạy sản xuất cụ thể.
Bài viết đề xuất: Đầu Cặp ER25 Có Trục Vít Tùy Chỉnh CNC cho Gia Công Ta-rô Chính Xác.
Chúng tôi kiểm tra đầu cánh dày 0.4 mm để phát hiện ba via và vết nứt sau khi tạo hình, vì quá trình dập có thể làm tách chân cánh mà không làm thay đổi bất kỳ kích thước nào trên bản vẽ. Giới hạn ba via được đặt riêng cho từng chi tiết.
Đóng gói cuối cùng là túi chống tĩnh điện + thùng gỗ đối với đơn hàng trên 50 kg. Mỗi thùng carton đều được dán nhãn ghi rõ lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và hồ sơ được lưu giữ trong 10 năm theo tiêu chuẩn ISO9001.
Trong đèn LED high bay, chỉ số 0.48 K/W quyết định mức độ luồng gió mà vỏ thiết bị vẫn cần. Ở nhiệt độ mối nối của đèn LED high bay, cánh dày 0.4 mm với bước cánh 3.0 mm giữ được chênh lệch nhiệt độ nằm trong ngân sách của cảm biến.
So sánh với Đồ Gá Modular cho CNC năm 2024: 5 Cách Cắt Giảm Thời Gian Gá Đặt và Nâng Cao Độ Chính Xác.
Các chương trình đèn LED high bay chính là lý do hình học này tồn tại. Khi vỏ thiết bị không thể cao hơn, mật độ cánh là đòn bẩy duy nhất, và bước cánh 3.0 mm với độ dày vật liệu 0.4 mm là giới hạn thực tế đối với nhôm.
Đọc thêm: Gia Công CNC Máy Tiện Tự Động 52 Loại Đầu Cặp Lò Xo Lỗ Tròn.
Các quy định về đóng gói và rung động của đèn LED high bay thúc đẩy xu hướng sử dụng kết cấu liền khối. Tấm tản nhiệt cho SSD được dập không có keo dính để bị biến dạng, đây là chế độ hỏng hóc thường gặp ở các bộ tản nhiệt hai phần.
Các nhà thiết kế làm việc với đèn LED high bay hỏi về độ phẳng trước khi hỏi về dữ liệu nhiệt, vì việc lắp ráp đèn LED high bay được tự động hóa và một đế không phẳng sẽ làm dừng dây chuyền.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 1050A |
| Độ dày cánh | 0.4 mm |
| Bước cánh | 3.0 mm |
| Chiều cao cánh | 15 mm |
| Độ dày đế | 2.0 mm |
| Độ phẳng đế | 0.10 mm trên 100 mm |
| Nhiệt trở | 0.48 K/W |
| Điều kiện thử nhiệt | ΔT = 75 K, luồng gió cưỡng bức 2.0 m/s |
| Xử lý bề mặt | Anod hóa cứng Type III, 25-40 µm |
| Khoảng kích thước | 120 x 80 x 50 mm |
Mẫu thử là 5 ngày làm việc kể từ khi phê duyệt bản vẽ; sản xuất là 10 ngày làm việc sau khi mẫu đầu tiên được ký duyệt. Việc chế tạo khuôn cho chi tiết mới mất . Chúng tôi báo giá FOB Quảng Châu, và vận tải biển đến châu Âu mất khoảng 25 đến 30 ngày sau khi đặt chỗ.
Đùn ép rẻ hơn ở mức trên khoảng 500,000 chiếc mỗi năm và cho biên dạng mịn hơn. Dập có lợi thế ở mức dưới đó và ở bất cứ đâu độ dày cánh giảm xuống dưới 0.5 mm, vì đùn ép không thể duy trì 0.4 mm một cách ổn định. Đối với mẫu thử đèn LED high bay, chi phí khuôn thường là yếu tố quyết định.
Chúng tôi thử nghiệm tại ΔT = 75 K, luồng gió cưỡng bức 2.0 m/s và báo cáo 0.48 K/W. Đây là con số ở trạng thái ổn định, không phải tức thời: đối với hành vi bật nguồn lần đầu của đèn LED high bay, bạn cần một thử nghiệm khác, và chúng tôi có thể thực hiện theo yêu cầu.
Có, chúng tôi giao hàng ở dạng nguyên bản sau dập cho những khách hàng tự thực hiện công đoạn hoàn thiện. Rủi ro là các vết xử lý trên cánh dày 0.4 mm, vì vậy chúng tôi đóng gói những chi tiết đó với các tấm xen kẽ bên trong túi chống tĩnh điện + thùng gỗ đối với đơn hàng trên 50 kg.
Chúng tôi cung cấp bản vẽ 2D kèm báo cáo CMM, và tệp STEP 3D theo yêu cầu. Cả hai đều thể hiện các dung sai độ phẳng và đường phân chia khuôn, điều này quan trọng nếu bạn đang kiểm tra 0.10 mm trên 100 mm trong cụm lắp ráp của riêng mình.
Dây chuyền đặt tại Đông Quản trong một nhà máy ISO9001 duy nhất. Các máy dập 110 T đảm nhiệm dòng sản phẩm tấm tản nhiệt cho SSD, và 800,000 chiếc mỗi tháng là sản lượng cam kết hiện tại.
Xem thêm: Cách Chọn Vật Liệu Tiếp Xúc Nhiệt Phù Hợp Cho Tản Nhiệt Của Bạn.
Kinh nghiệm của chúng tôi với đèn LED high bay bắt đầu từ chương trình chế tạo khuôn đầu tiên vào năm 2015. Chính lịch sử đó là lý do tại sao lớp anod hóa cứng Type III tiêu chuẩn, 25-40 µm và dung sai ±0.20 mm mang tính thận trọng thay vì lạc quan.
Khuôn được chế tạo nội bộ, đó là cách duy trì ±0.03 mm xuyên suốt một chương trình 800,000 chiếc thay vì bị trôi dạt theo từng chi tiết.
Tìm hiểu về Yêu cầu tản nhiệt cho hệ thống làm mát bộ biến tần EV là gì?.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
Chi tiết kỹ thuật: Tản Nhiệt Nhôm Dập Theo Yêu Cầu.
Bài viết đề xuất: Tản nhiệt AAU ngoài trời của trạm gốc 5G: Thách thức thích ứng với khí hậu của thiết kế thụ động không quạt.
So sánh với Gia Công CNC Theo Yêu Cầu – Linh Kiện Mẫu và Hàng Loạt.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 1050A |
| Dung sai | ±0.15 mm vị trí lỗ; 0.10 mm trên 100 mm độ phẳng |
| Thời gian giao hàng | Tiêu chuẩn cho các chương trình khuôn dập; xác nhận với BQUQ |
| MOQ | Sản xuất số lượng lớn; xác nhận với BQUQ |
| Năng lực | 800,000 chiếc mỗi tháng |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Nhôm 1050A dập | Tản nhiệt SSD số lượng lớn với cánh 0.4 mm | Cần khuôn; bước cánh dịch chuyển theo độ mòn khuôn |
| Biên dạng đùn ép | Chi phí khuôn thấp hơn cho hình dạng đơn giản | Mật độ bề mặt thấp hơn; biến động theo lô từ đùn ép |
| Tản nhiệt gia công cắt gọt | Mẫu thử hoặc hình học tùy chỉnh số lượng thấp | Chi phí trên mỗi chi tiết cao hơn; lớp keo trong bộ tản nhiệt hai phần làm tăng đường dẫn nhiệt |
| Bộ tản nhiệt hai phần có keo | Ứng dụng cần đế và chồng cánh riêng biệt | Lớp keo làm tăng nhiệt trở |
| Dập với anod hóa cứng Type III | Chống ăn mòn sau khi tạo hình | Anod hóa thêm một công đoạn; độ dày 25-40 µm |
| Giai đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dập | Khuôn 110 T; cánh 0.4 mm với bước cánh 3.0 mm | Kích thước hành trình; bước cánh |
| Tạo hình | Kết cấu liền khối; không có lớp keo | Đế 2.0 mm; chiều cao cánh theo chỉ định |
| Anod hóa | Anod hóa cứng Type III, 25-40 µm sau khi tạo hình | Độ dày lớp phủ; chống ăn mòn tại chân cánh |
| Kiểm tra | CMM độ phân giải 0.001 mm; 0.10 mm trên 100 mm | Độ phẳng; vị trí lỗ ±0.15 mm |
| Cuối cùng | Kiểm tra trước mỗi lần xuất hàng | Báo cáo kích thước theo lô |
Sản phẩm cung cấp 0.48 K/W tại ΔT = 75 K với luồng gió cưỡng bức 2.0 m/s. Đế dày 2.0 mm và cánh dày 0.4 mm với bước cánh 3.0 mm mang lại diện tích bề mặt cao trên mỗi milimét khối, và kết cấu dập liền khối loại bỏ lớp keo thường thấy ở các bộ tản nhiệt hai phần.
Tấm tản nhiệt được dập từ nhôm 1050A. Sau khi tạo hình, sản phẩm nhận lớp anod hóa cứng Type III ở mức 25-40 µm. Lớp này bảo vệ chống ăn mòn mà không bị cắt đứt tại chân cánh, khác với các phương án gia công cắt gọt nơi lớp anod hóa có thể bị suy giảm.
Độ phẳng đạt 0.10 mm trên 100 mm. Vị trí lỗ duy trì ±0.15 mm xuyên suốt cả lô vì mỗi hành trình dập đều có kích thước đồng nhất. Kiểm tra sử dụng CMM ở độ phân giải 0.001 mm để phát hiện độ mòn khuôn dưới dạng sự dịch chuyển của bước cánh.
Sản lượng hàng tháng đạt 800,000 chiếc. Khuôn 110 T và cánh dày 0.4 mm với bước cánh 3.0 mm hỗ trợ các chương trình số lượng lớn có thể lặp lại ổn định. Năng lực này phù hợp với đèn LED high bay và các ứng dụng số lượng lớn tương tự.
Dập có lợi thế về độ dày cánh: cánh dày 0.4 mm với bước cánh 3.0 mm cho diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối lớn hơn so với biên dạng gia công cắt gọt hoặc đùn ép trong cùng kích thước bao. Kết cấu liền khối loại bỏ lớp keo, rút ngắn đường dẫn nhiệt. Kết cấu dập cũng chịu được sự biến động theo lô tốt hơn.
Kiểm tra trước mỗi lần xuất hàng sử dụng CMM ở độ phân giải 0.001 mm. Độ mòn khuôn thể hiện trước tiên dưới dạng sự dịch chuyển có thể đo được của bước cánh, và được phát hiện trước khi xảy ra vấn đề ngoài hiện trường. Độ phẳng được xác minh ở mức 0.10 mm trên 100 mm, và vị trí lỗ ở mức ±0.15 mm.
Sản phẩm được sử dụng trong tản nhiệt SSD và các thiết bị điện tử tương tự. Thiết kế nhôm 1050A dập với anod hóa cứng Type III phù hợp với các chương trình số lượng lớn như đèn LED high bay, nơi vị trí lỗ ±0.15 mm có thể lặp lại và sản lượng 800,000 chiếc mỗi tháng là những yếu tố quan trọng.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 1050A aluminium |
| Fin thickness | 0.4 mm |
| Fin pitch | 3.0 mm |
| Fin height | 15 mm |
| Base thickness | 2.0 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.48 K/W |
| Surface finish | hard anodize Type III, 25-40 µm |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 10 working days |
| Size range | 120 x 80 x 50 mm |
