keo tản nhiệt: nhôm 6061-T6, cánh tản nhiệt dày 0,3 mm với bước cánh 2,0 mm, độ phẳng 0,10 mm trên 100 mm, điện trở nhiệt 0,48 K/W. MOQ 50 chiếc, giao hàng trong 72 giờ.
heat sink grease: 6061-T6 aluminium, 0.3 mm fins at 2.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships in 72 hours.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Keo tản nhiệt bằng nhôm 6061-T6 đạt điện trở nhiệt 0,48 K/W trong điều kiện ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên. Cánh dập có độ dày 0,3 mm với bước cánh 2,0 mm trên đế dày 1,5 mm, duy trì dung sai trong ±0,05 mm qua lô sản xuất 300.000 chiếc. Một hành trình dập 160 T tạo hình toàn bộ chi tiết theo chu kỳ 25 giây, và mỗi lô hàng đều xuất xưởng kèm báo cáo CMM cùng kiểm tra rò rỉ 100% bằng máy ép thủy lực.
Keo tản nhiệt bằng nhôm 6061-T6 đạt điện trở nhiệt 0,48 K/W trong điều kiện ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên. Cánh dày 0,3 mm với bước cánh 2,0 mm trên đế dày 1,5 mm, và mỗi lô hàng đều xuất xưởng kèm báo cáo CMM cùng kiểm tra rò rỉ 100% bằng máy ép thủy lực.
Dập tạo ra biên dạng cánh dày 0,3 mm có độ lặp lại cao mà phương pháp đùn ép không thể đạt được: khuôn dập tạo hình từng cánh chỉ trong một hành trình, nhờ đó bước cánh được duy trì trong ±0,05 mm qua lô sản xuất 300.000 chiếc.
Một hành trình dập 160 T duy nhất tạo hình toàn bộ keo tản nhiệt, nhờ đó chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp. Dụng cụ dập đạt dung sai ±0,05 mm, và chu kỳ 25 giây cấp cho dây chuyền 300.000 chiếc.
Đọc thêm: Tản Nhiệt Nhôm Đúc Khuôn Theo Yêu Cầu.
Độ dày cánh mỏng là điểm mạnh của phương pháp dập: cánh dày 0,3 mm với bước cánh 2,0 mm cho diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối lớn hơn so với biên dạng gia công cắt gọt hoặc đùn ép có cùng kích thước bao.
Kết cấu liền khối loại bỏ lớp keo dán thường thấy ở bộ làm mát hai phần, nhờ đó rút ngắn đường dẫn nhiệt. Không có gì nằm giữa nhôm 6061-T6 và luồng khí ngoài chính bề mặt dập.
Lớp hoàn thiện phun cát + sơn tĩnh điện epoxy RAL 9005 được áp dụng sau khi tạo hình, nhờ đó khả năng chống ăn mòn không bị cắt đứt tại chân cánh như thường xảy ra ở các phương án gia công cắt gọt.
Vật liệu tiêu chuẩn là nhôm 6061-T6, được cung cấp với lớp phun cát + sơn tĩnh điện epoxy RAL 9005. Đối với các ứng dụng lo ngại về môi trường tiếp xúc của máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi tính dẫn điện quan trọng hơn khối lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Xem thêm: Cách Tính Toán Tản Nhiệt Phù Hợp Cho Driver LED 50W: Ví Dụ Thực Tế.
Kích thước thông thường đạt ±0,20 mm, với các đặc điểm quan trọng như độ dày đế được kiểm soát riêng ở ±0,05 mm. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ dập ở mức ±0,05 mm, và vị trí lỗ được giữ ở ±0,10 mm. Các cấp dung sai chặt hơn cần thêm một nguyên công dập bổ sung, vì vậy nên quyết định trước khi chế tạo dụng cụ thay vì sau đó.
Độ phẳng được kiểm tra trên bàn đá granite ở 20 °C so với giới hạn 0,10 mm trên 100 mm, và bước cánh được xác minh bằng quang học ở ±0,05 mm. Báo cáo được gửi kèm theo từng lô.
Nhôm 6061-T6 đầu vào được kiểm tra độ dày và độ cứng trước khi đưa vào máy dập. Sau khi tạo hình, CMM cùng kiểm tra rò rỉ 100% bằng máy ép thủy lực xác nhận 0,10 mm trên 100 mm và 2,0 mm so với bản vẽ.
Lấy mẫu theo AQL 0,65 cho kích thước quan trọng và 1,5 cho kích thước thông thường, với CMM cùng kiểm tra rò rỉ 100% bằng máy ép thủy lực trên mỗi chi tiết đầu tiên. Sai lệch vượt quá ±0,20 mm sẽ kích hoạt phân loại toàn bộ lô.
Tìm hiểu về Cách Tính Kích Thước Tản Nhiệt Cho Ứng Dụng Của Bạn: Phương Pháp Kỹ Thuật 5 Bước.
Độ phẳng được đo trên đá granite thay vì gang, vì 0,10 mm trên 100 mm ở kích thước 20 x 20 x 10 mm cho kết quả khác nhau trên bàn chưa được mài rà. Hồ sơ lưu giữ cả hai kết quả đo.
Các quy định về đóng gói và rung động cho máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI thúc đẩy xu hướng sử dụng kết cấu liền khối. Keo tản nhiệt dập không có lớp keo dán để bị biến dạng từ từ, vốn là kiểu hỏng hóc thường gặp ở bộ làm mát hai phần.
Trong máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI, đế thường kiêm luôn vai trò bề mặt giao tiếp lắp đặt. Đế dày 1,5 mm với độ phẳng 0,10 mm trên 100 mm tạo bề mặt ổn định cho tấm tản nhiệt của máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI.
Các nhà thiết kế làm việc với máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI hỏi về độ phẳng trước khi hỏi về dữ liệu nhiệt, vì việc lắp ráp máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI được tự động hóa và đế không phẳng sẽ làm dừng dây chuyền.
Các thiết kế máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI thường vận hành đường khí cưỡng bức 2,0 m/s. Điện trở nhiệt 0,48 K/W ở ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên nghĩa là máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI có thể duy trì mục tiêu với công suất quạt dưới giới hạn tiếng ồn.
Chi tiết kỹ thuật: Tiêu chuẩn thử nghiệm mỏi lò xo phát triển như thế nào cho các hợp kim mới?.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 6061-T6 |
| Độ dày cánh | 0,3 mm |
| Bước cánh | 2,0 mm |
| Chiều cao cánh | 35 mm |
| Độ dày đế | 1,5 mm |
| Độ phẳng đế | 0,10 mm trên 100 mm |
| Điện trở nhiệt | 0,48 K/W |
| Điều kiện thử nhiệt | ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên |
| Hoàn thiện bề mặt | phun cát + sơn tĩnh điện epoxy RAL 9005 |
| Dải kích thước | 20 x 20 x 10 mm |
MOQ là 50 chiếc cho lô nguyên mẫu và 5000 chiếc cho sản xuất. Dưới số lượng nguyên mẫu, chi phí khấu hao dụng cụ chiếm ưu thế trong chi phí đơn vị, vì vậy chúng tôi báo giá theo phương án mẫu: mẫu miễn phí kèm bản vẽ, 5-7 ngày.
Bài viết đề xuất: Tản nhiệt.
Mỗi lô đều được kiểm tra bằng CMM cùng kiểm tra rò rỉ 100% bằng máy ép thủy lực, và báo cáo được gửi kèm trong lô hàng. Chúng tôi kiểm tra 0,10 mm trên 100 mm, 2,0 mm, 1,5 mm và vị trí lỗ so với ±0,20 mm. Khả năng truy xuất nguồn gốc lô từ cuộn thép đến thùng carton được lưu giữ trong 10 năm.
Kích thước thông thường đạt ±0,20 mm; các kích thước quan trọng như độ dày đế được kiểm soát riêng ở ±0,05 mm. Các đặc điểm tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ dập ở mức ±0,05 mm. Nếu bản vẽ của bạn cần chặt hơn, hãy cho chúng tôi biết trước khi chế tạo dụng cụ để chúng tôi có thể lên kế hoạch cho nguyên công dập bổ sung.
So sánh với Nhịp độ giao tiếp: Đồng bộ với nhà máy.
0,10 mm trên 100 mm đo trên bàn đá granite ở 20 °C. Đây là con số quan trọng đối với máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI, vì tấm tản nhiệt cần tiếp xúc đều. Nếu cụm lắp ráp của bạn cần tốt hơn, hãy cho biết và chúng tôi có thể thêm nguyên công mài láng.
Đóng gói tiêu chuẩn là túi chống tĩnh điện + thùng gỗ cho đơn trên 50 kg. Chúng tôi báo giá FOB Quảng Châu. Thùng carton xuất khẩu được dán nhãn ghi rõ lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và toàn bộ chứng từ bao gồm báo cáo kiểm tra đi kèm hàng hóa.
Nhà máy đạt chứng nhận ISO9001 và có thể cung cấp chứng từ RoHS và REACH kèm theo túi chống tĩnh điện + thùng gỗ cho đơn trên 50 kg. Kiểm tra của bên thứ ba SGS được sắp xếp theo yêu cầu trước khi niêm phong container.
Sản xuất vận hành theo chu kỳ 25 giây với hệ thống thị giác nội tuyến kiểm tra 0,10 mm trên 100 mm. Đó là yếu tố giữ cho cam kết 300.000 chiếc luôn khả thi trong mùa cao điểm.
Chúng tôi báo giá FOB Quảng Châu và giữ 50 chiếc cho việc lấy mẫu. Lấy mẫu là mẫu miễn phí kèm bản vẽ, 5-7 ngày, vì vậy đánh giá đầu tiên không cần cam kết sản xuất.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
Đọc thêm: Tản nhiệt SSD.
Xem thêm: Kích thước tản nhiệt tiêu chuẩn cho TO-220, TO-247 và các loại đóng gói khác là gì?.
Tìm hiểu về Xuất khẩu lò xo của Trung Quốc đang phát triển như thế nào về chất lượng và nhu cầu toàn cầu?.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 6061-T6 |
| Dung sai | ±0,05 mm |
| Thời gian giao hàng | Chu kỳ 25 giây (dập) |
| MOQ | Lô 300.000 chiếc |
| Công suất | Dây chuyền 300.000 chiếc |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Dập 6061-T6 | Cánh dày 0,3 mm với bước cánh 2,0 mm, diện tích bề mặt cao | Cần dụng cụ dập 160 T |
| Biên dạng đùn ép | Mặt cắt không đổi đơn giản | Không thể giữ biên dạng cánh dày 0,3 mm |
| Biên dạng gia công cắt gọt | Khối lượng thấp hoặc hình dạng 3D phức tạp | Diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối thấp hơn; lớp phủ bị cắt tại chân cánh |
| Bộ làm mát hai phần | Linh hoạt trong lắp ráp | Lớp keo dán tăng thêm đường dẫn nhiệt |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Tạo hình | Một hành trình dập 160 T, chu kỳ 25 giây | Dụng cụ dập chạy ±0,05 mm |
| Hình học cánh | Cánh dày 0,3 mm với bước cánh 2,0 mm trên đế 1,5 mm | Bước cánh trong ±0,05 mm qua 300.000 chiếc |
| Hoàn thiện bề mặt | Phun cát + sơn tĩnh điện epoxy RAL 9005 sau khi tạo hình | Bảo vệ chống ăn mòn nguyên vẹn tại chân cánh |
| Kiểm tra | Báo cáo CMM | Mỗi lô |
| Kiểm tra rò rỉ | Kiểm tra rò rỉ 100% bằng máy ép thủy lực | Mỗi lô |
Nó đạt 0,48 K/W trong điều kiện ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên. Cánh dày 0,3 mm với bước cánh 2,0 mm trên đế 1,5 mm tối đa hóa diện tích bề mặt, và hình học nhôm 6061-T6 dập liền khối loại bỏ lớp keo dán thường thấy ở bộ làm mát hai phần.
Chi tiết kỹ thuật: Máy cấp phôi thanh và gia công Swiss: Thiết lập cho các đơn hàng dài.
Dập giữ được biên dạng cánh dày 0,3 mm có độ lặp lại cao mà phương pháp đùn ép không thể đạt được. Khuôn dập tạo hình từng cánh chỉ trong một hành trình, giữ bước cánh trong ±0,05 mm qua lô sản xuất 300.000 chiếc. Một hành trình dập 160 T duy nhất tạo hình toàn bộ chi tiết theo chu kỳ 25 giây.
Bài viết đề xuất: keo tản nhiệt cho bộ tản nhiệt.
Dụng cụ dập chạy ở ±0,05 mm, và bước cánh được giữ trong ±0,05 mm qua lô sản xuất 300.000 chiếc. Cánh dày 0,3 mm với bước cánh 2,0 mm trên đế 1,5 mm được tạo hình trong một hành trình dập 160 T, nhờ đó biên dạng lặp lại mà không bị trôi như thường thấy ở cánh đùn ép.
Mỗi lô hàng đều xuất xưởng kèm báo cáo CMM cùng kiểm tra rò rỉ 100% bằng máy ép thủy lực. CMM xác minh biên dạng cánh dày 0,3 mm, bước cánh 2,0 mm và đế 1,5 mm, trong khi kiểm tra rò rỉ bằng máy ép thủy lực xác nhận từng chi tiết trước khi xuất hàng.
Lớp phun cát + sơn tĩnh điện epoxy RAL 9005 được áp dụng sau khi tạo hình. Điều đó giữ cho khả năng chống ăn mòn nguyên vẹn tại chân cánh, khác với các phương án gia công cắt gọt nơi lớp phủ có thể bị cắt đứt. Cánh dày 0,3 mm với bước cánh 2,0 mm được phủ hoàn toàn.
Chu kỳ 25 giây cấp cho dây chuyền 300.000 chiếc. Một hành trình dập 160 T duy nhất tạo hình toàn bộ keo tản nhiệt, nhờ đó chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp. Dụng cụ dập chạy ở ±0,05 mm qua toàn bộ lô sản xuất 300.000 chiếc.
So sánh với Bộ Sưu Tập Lò Xo Xoắn Trục Khóa Đồng Thau.
Không. Một hành trình dập 160 T duy nhất tạo hình toàn bộ keo tản nhiệt, nhờ đó chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp. Cánh dày 0,3 mm với bước cánh 2,0 mm trên đế 1,5 mm được sản xuất trong một hành trình dập theo chu kỳ 25 giây cho dây chuyền 300.000 chiếc.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6061-T6 aluminium |
| Fin thickness | 0.3 mm |
| Fin pitch | 2.0 mm |
| Fin height | 35 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.48 K/W |
| Surface finish | sandblast + epoxy powder coating RAL 9005 |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 10 working days |
| Size range | 20 x 20 x 10 mm |
