keo tản nhiệt: nhôm đúc ADC12, cánh tản nhiệt 0,8 mm với bước 2,5 mm, độ phẳng 0,15 mm trên 100 mm, điện trở nhiệt 1,10 K/W. MOQ 50 cái, giao hàng trong 7 wor...
heat sink paste: ADC12 die-cast aluminium, 0.8 mm fins at 2.5 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 1.10 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships in 7 wor...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Keo tản nhiệt (heat sink paste) là vật liệu giao diện nhiệt dùng kèm với tản nhiệt, nhưng chi tiết này là một tản nhiệt nhôm đúc ADC12 liền khối với đế dày 1,5 mm và cánh tản nhiệt dày 0,8 mm. Được dập trên khuôn 110 T, chi tiết đạt độ phẳng 0,15 mm trên 100 mm, trả về 1,10 K/W tại ΔT = 60 K và sản xuất 800.000 chiếc mỗi tháng.
Đế dày 1,5 mm và cánh tản nhiệt dày 0,8 mm định hình nên loại keo tản nhiệt này. Được ép từ nhôm đúc ADC12 trên khuôn 110 T, chi tiết đạt độ phẳng 0,15 mm trên 100 mm và trả về 1,10 K/W tại ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên. Sản lượng hàng tháng đạt 800.000 chiếc.
Dập tạo ra biên dạng cánh tản nhiệt dày 0,8 mm có thể lặp lại mà phương pháp đùn ép không thể duy trì: khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình, do đó bước cánh giữ trong khoảng ±0,05 mm trên suốt lô 800.000 chiếc.
Đọc thêm: Tản nhiệt SSD.
Độ dày cánh mỏng là lợi thế của dập: cánh dày 0,8 mm với bước 2,5 mm cho diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối lớn hơn so với biên dạng gia công hoặc đùn ép có cùng kích thước bao.
Kết cấu liền khối loại bỏ lớp keo dính thường thấy ở bộ làm mát hai phần, giúp rút ngắn đường dẫn nhiệt. Không có gì nằm giữa nhôm đúc ADC12 và luồng khí ngoài chính bề mặt dập.
Kết cấu dập chịu được biến động lô tốt hơn đùn ép: mài mòn khuôn xuất hiện trước tiên dưới dạng dịch chuyển đo được của bước cánh, được kiểm tra phát hiện bằng CMM kết hợp kiểm tra rò rỉ 100% bằng máy ép thủy lực thay vì phát hiện ngoài hiện trường.
Tìm hiểu về Gia Công Theo Yêu Cầu Đầu Kẹp Ống Kẹp Tròn Loại 34 Cho Máy Tiện Tự Động – Sản Xuất Chính Xác.
Một nhà cung cấp hiện đảm nhận độ dày cánh từ 0,8 mm đến 0,8 mm từ cùng dòng máy ép 110 T, do đó việc thiết kế lại nhiệt chỉ là thay đổi khuôn chứ không phải đổi nhà cung cấp mới.
Vật liệu tiêu chuẩn là nhôm đúc ADC12, cung cấp kèm anod hóa trong suốt Type II, 5-10 µm. Đối với các ứng dụng có lo ngại về tiếp xúc nguồn điện chuyển mạch, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi độ dẫn nhiệt quan trọng hơn khối lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Kích thước tổng quát đạt ±0,10 mm, với các đặc điểm quan trọng như vị trí lỗ lắp đặt được giữ riêng ở ±0,05 mm. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của khuôn ở ±0,05 mm, và vị trí lỗ được giữ ở ±0,10 mm. Các cấp dung sai chặt hơn cần thêm một nguyên công ép, vì vậy nên quyết định trước khi làm khuôn thay vì sau đó.
Độ phẳng được kiểm tra trên bàn đá granite, ở 20 °C so với giới hạn 0,15 mm trên 100 mm, và bước cánh được xác minh bằng quang học ở ±0,05 mm. Báo cáo được gửi kèm mỗi lô.
Truy xuất nguồn gốc lô từ cuộn đến thùng carton: số lô nhiệt, phạm vi hành trình ép và hồ sơ kiểm tra được giữ kèm, do đó sự cố ngoài hiện trường có thể được truy vết về một lô cụ thể.
Chi tiết kỹ thuật: Tản Nhiệt Theo Yêu Cầu Sản Xuất Tại Trung Quốc.
Độ phẳng được đo trên đá granite thay vì gang, vì 0,15 mm trên 100 mm tại kích thước 200 x 100 x 80 mm cho kết quả khác trên một bàn chưa được mài rà. Hồ sơ lưu giữ cả hai kết quả đo.
Bài viết đề xuất: Gia công CNC hợp kim đồng cho ngành điện tử: Mẹo chuyên gia.
Chúng tôi kiểm tra đầu cánh dày 0,8 mm để phát hiện ba via và vết nứt sau khi tạo hình, vì dập có thể tách chân cánh mà không làm dịch chuyển bất kỳ kích thước bản vẽ nào. Giới hạn ba via được đặt riêng cho từng chi tiết.
So sánh với Bộ Sưu Tập Tản Nhiệt Và Cánh Tản Nhiệt Nhôm Dập BQUQ – Gia Công Chính Xác.
Các chương trình nguồn điện chuyển mạch là lý do hình học này tồn tại. Khi vỏ không thể cao hơn, mật độ cánh là đòn bẩy duy nhất, và bước 2,5 mm với phôi dày 0,8 mm là giới hạn thực tế đối với nhôm.
Khi keo tản nhiệt chạy ở sản lượng nguồn điện chuyển mạch, độ nhất quán giữa các chi tiết quyết định tỷ lệ trả hàng ngoài hiện trường. ±0,05 mm trên lô 800.000 chiếc giữ đường cong nhiệt trong một dải.
Các quy định về đóng gói và rung động của nguồn điện chuyển mạch thúc đẩy kết cấu liền khối. Keo tản nhiệt dập không có keo dính để biến dạng từ biến, đây là chế độ hỏng thường gặp ở bộ làm mát hai phần.
Các nhà thiết kế làm việc với nguồn điện chuyển mạch hỏi về độ phẳng trước khi hỏi về dữ liệu nhiệt, vì lắp ráp nguồn điện chuyển mạch được tự động hóa và đế không phẳng sẽ làm dừng dây chuyền.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm đúc ADC12 |
| Độ dày cánh | 0,8 mm |
| Bước cánh | 2,5 mm |
| Chiều cao cánh | 50 mm |
| Độ dày đế | 1,5 mm |
| Độ phẳng đế | 0,15 mm trên 100 mm |
| Điện trở nhiệt | 1,10 K/W |
| Điều kiện thử nhiệt | ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên |
| Xử lý bề mặt | anod hóa trong suốt Type II, 5-10 µm |
| Phạm vi kích thước | 200 x 100 x 80 mm |
MOQ là 50 chiếc cho lô nguyên mẫu và 5000 chiếc cho sản xuất. Dưới số lượng nguyên mẫu, chi phí phân bổ khuôn chiếm ưu thế trong đơn giá, vì vậy chúng tôi báo giá theo hướng mẫu: phí mẫu 30-80 USD.
Đọc thêm: Độ cứng lò xo là gì và cách tính như thế nào?.
Mỗi lô được kiểm tra bằng CMM kết hợp kiểm tra rò rỉ 100% bằng máy ép thủy lực, và báo cáo được gửi kèm trong lô hàng. Chúng tôi kiểm tra 0,15 mm trên 100 mm, 2,5 mm, 1,5 mm và vị trí lỗ so với ±0,10 mm. Truy xuất nguồn gốc lô từ cuộn đến thùng carton được lưu giữ 10 năm.
Kích thước tổng quát đạt ±0,10 mm; các kích thước quan trọng như ±0,05 mm ở vị trí lỗ lắp đặt được giữ riêng. Các đặc điểm tạo hình kế thừa độ lặp lại của khuôn ở ±0,05 mm. Nếu bản vẽ của bạn cần chặt hơn, hãy cho chúng tôi biết trước khi làm khuôn để chúng tôi có thể lên kế hoạch cho nguyên công ép bổ sung.
Chúng tôi thử nghiệm tại ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên và báo cáo 1,10 K/W. Đây là giá trị trạng thái ổn định, không phải quá độ: đối với hành vi bật nguồn lần đầu của nguồn điện chuyển mạch, bạn cần một thử nghiệm khác, và chúng tôi có thể thực hiện theo yêu cầu.
Xem thêm: Tản nhiệt rèn: Quy trình sản xuất và hiệu suất so với tản nhiệt đùn và bào.
Chúng tôi cung cấp bản vẽ 2D kèm báo cáo CMM, và tệp STEP 3D theo yêu cầu. Cả hai đều thể hiện các chú thích độ phẳng và đường phân chia khuôn, điều này quan trọng nếu bạn đang kiểm tra 0,15 mm trên 100 mm trong cụm lắp ráp của riêng bạn.
Tìm hiểu về Gia Công CNC Theo Yêu Cầu Đầu Cặp ER20 với Dao Phay Ngón Hợp Kim Cứng.
Dây chuyền đặt tại Đông Quản trong một nhà máy ISO9001 duy nhất. Máy ép 110 T đảm nhận dòng keo tản nhiệt, và 800.000 chiếc mỗi tháng là sản lượng cam kết hiện tại.
Nguồn trực tiếp từ Đông Quản: phôi cuộn, tạo hình, xử lý bề mặt và kiểm tra diễn ra trong một tòa nhà, do đó độ phẳng 0,15 mm trên 100 mm được xác minh trước khi chi tiết được đóng gói.
Chi tiết kỹ thuật: Dập Vòng Đệm Sóng Đồng Phốt Pho.
Kinh nghiệm của chúng tôi với nguồn điện chuyển mạch bắt đầu từ chương trình khuôn đầu tiên vào năm 2015. Chính lịch sử đó là lý do anod hóa trong suốt Type II tiêu chuẩn, 5-10 µm và ±0,10 mm là mức thận trọng chứ không phải lạc quan.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
Bài viết đề xuất: Chuyển Đổi Số Trong Sản Xuất: Giám Sát Thời Gian Thực Vượt Xa Công Nghiệp 4.0 Năm 2025.
So sánh với Lò xo tiếp xúc pin xe điện đảm bảo kết nối dòng điện cao đáng tin cậy như thế nào?.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm đúc ADC12 |
| Dung sai | 0,15 mm trên 100 mm; bước cánh ±0,05 mm |
| Thời gian giao hàng | Phụ thuộc thay đổi khuôn; không nêu trong trích đoạn |
| MOQ | Không nêu trong trích đoạn |
| Công suất | 800.000 chiếc mỗi tháng |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Tản nhiệt dập liền khối | Biên dạng cánh dày 0,8 mm với bước 2,5 mm ở sản lượng cao | Cần khuôn 110 T; độ dày cánh giới hạn trong phạm vi dập |
| Tản nhiệt đùn ép | Biên dạng đơn giản và chi phí khuôn thấp hơn | Không thể duy trì biên dạng cánh dày 0,8 mm một cách lặp lại; biến động lô do mài mòn khuôn |
| Tản nhiệt gia công | Nguyên mẫu và hình học tùy chỉnh chặt chẽ | Chi phí mỗi chi tiết cao hơn; ít diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối ở cùng kích thước bao |
| Bộ làm mát hai phần có keo dính | Cụm lắp ráp đa vật liệu hoặc phức tạp | Lớp keo dính tăng điện trở nhiệt trên đường dẫn |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dập | Khuôn 110 T tạo hình từng cánh trong một hành trình; bước cánh trong ±0,05 mm | Đo bước cánh |
| Kiểm tra kích thước | CMM kiểm tra 0,15 mm trên 100 mm | Báo cáo CMM |
| Kiểm tra rò rỉ | Kiểm tra rò rỉ 100% bằng máy ép thủy lực | Kết quả kiểm tra rò rỉ |
| Hiệu suất nhiệt | 1,10 K/W tại ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên | Dữ liệu thử nhiệt |
| Xuất hàng | Kiểm tra trước mỗi lô hàng | Hồ sơ kiểm tra |
Chi tiết trả về 1,10 K/W tại ΔT = 60 K dưới đối lưu tự nhiên. Đế dày 1,5 mm và cánh dày 0,8 mm với bước 2,5 mm cung cấp diện tích bề mặt cần thiết cho hiệu suất đó trong thân nhôm đúc ADC12 liền khối.
Chi tiết được ép từ nhôm đúc ADC12 trên khuôn 110 T. Hợp kim này hỗ trợ biên dạng cánh dày 0,8 mm và bước 2,5 mm, và kết cấu liền khối loại bỏ lớp keo dính thường thấy ở bộ làm mát hai phần.
Khuôn tạo hình cánh dày 0,8 mm với bước 2,5 mm trong một hành trình, với bước cánh giữ trong ±0,05 mm trên lô 800.000 chiếc. Một nhà cung cấp đảm nhận độ dày cánh từ 0,8 mm đến 0,8 mm từ cùng dòng máy ép 110 T.
Chi tiết giữ 0,15 mm trên 100 mm. Bước cánh được kiểm soát ở ±0,05 mm, và mài mòn khuôn xuất hiện trước tiên dưới dạng dịch chuyển đo được của bước cánh, được kiểm tra phát hiện bằng CMM kết hợp kiểm tra rò rỉ 100% bằng máy ép thủy lực.
Sản lượng hàng tháng đạt 800.000 chiếc. Khuôn 110 T và tạo hình cánh một hành trình hỗ trợ khối lượng đó trong khi giữ bước cánh trong ±0,05 mm trên suốt lô.
Kiểm tra trước mỗi lô hàng bao gồm kiểm tra CMM cho dung sai 0,15 mm trên 100 mm và kiểm tra rò rỉ 100% bằng máy ép thủy lực. Mài mòn khuôn xuất hiện trước tiên dưới dạng dịch chuyển bước cánh, do đó việc này phát hiện biến động trước khi đến hiện trường.
Có. Một nhà cung cấp đảm nhận độ dày cánh từ 0,8 mm đến 0,8 mm từ cùng dòng máy ép 110 T, do đó việc thiết kế lại nhiệt chỉ là thay đổi khuôn chứ không phải đổi nhà cung cấp mới. Quy trình dập chịu được biến động lô tốt hơn đùn ép.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | ADC12 die-cast aluminium |
| Fin thickness | 0.8 mm |
| Fin pitch | 2.5 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 1.10 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 200 x 100 x 80 mm |
