tản nhiệt độ chính xác cao: 6063-T5 aluminium, 0.5 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in ...
tản nhiệt độ chính xác cao: 6063-T5 aluminium, 0.5 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in ...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Tản nhiệt độ chính xác cao được dập từ nhôm 6063-T5 trên khuôn 250 T, duy trì độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm và bước cánh 0,5 mm trong khoảng ±0,03 mm. Sản phẩm đạt 0,48 K/W tại ΔT = 60 K trong điều kiện đối lưu tự nhiên, với chu kỳ 25 giây và sản lượng 800.000 chiếc mỗi tháng. Anod hóa đen Type II, 10-15 µm, bảo vệ chân cánh sau khi tạo hình.
Đế dày 2,0 mm và cánh dày 0,5 mm tạo nên tản nhiệt độ chính xác cao này. Được dập từ nhôm 6063-T5 trên khuôn 250 T, sản phẩm duy trì độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm và đạt 0,48 K/W tại ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên. Sản lượng hàng tháng đạt 800.000 chiếc.
Đọc thêm: Giải Thích Trọng Tải Máy Ép Dập: Công Thức, Tính Toán và Dữ Liệu Thực Tế.
Dập tạo ra biên dạng cánh 0,5 mm có thể lặp lại mà ép đùn không thể duy trì: khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình, do đó bước cánh giữ trong khoảng ±0,03 mm xuyên suốt lô 800.000 chiếc.
Xem thêm: Gia công CNC tùy chỉnh / Phụ tùng CNC tùy chỉnh.
Vì đế và cánh được dập thành một khối, không có mối hàn để hư hỏng. Độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm trên mặt lắp được duy trì trực tiếp từ khuôn, giúp tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều.
Tìm hiểu về BQUQ Nhà Sản Xuất Tản Nhiệt Đèn Đường LED Chính Xác – Không MOQ, Thời Gian Giao Hàng 5 Ngày.
Một hành trình 250 T duy nhất tạo hình toàn bộ tản nhiệt độ chính xác cao, do đó chi phí linh kiện không còn tăng theo độ phức tạp. Khuôn chạy ở ±0,03 mm, và chu kỳ 25 giây cấp cho dây chuyền 800.000 chiếc.
Chi tiết kỹ thuật: Lò xo đặc biệt chịu tải nặng bằng thép cacbon mạ kẽm.
Mỗi hành trình đều đồng nhất về kích thước, do đó vị trí lỗ ±0,15 mm được duy trì xuyên suốt lô. Đây chính là yếu tố giúp các chương trình sản xuất nguồn chuyển mạch số lượng lớn có thể lặp lại.
Lớp hoàn thiện anod hóa đen Type II, 10-15 µm được áp dụng sau khi tạo hình, do đó khả năng chống ăn mòn không bị cắt xuyên qua tại chân cánh như ở các phương án gia công cắt gọt.
Vật liệu tiêu chuẩn là nhôm 6063-T5, cung cấp kèm anod hóa đen Type II, 10-15 µm. Đối với các ứng dụng lo ngại về phơi nhiễm trong nguồn chuyển mạch, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi độ dẫn nhiệt quan trọng hơn khối lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng khối lượng đơn vị khoảng gấp đôi.
Kích thước tổng quát đạt ±0,20 mm, với các đặc tính quan trọng như bước cánh ±0,03 mm được duy trì riêng. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của khuôn ở ±0,03 mm, và vị trí lỗ được giữ ở ±0,15 mm. Các cấp chặt hơn cần thêm một nguyên công dập, do đó nên quyết định trước khi làm khuôn thay vì sau đó.
Độ phẳng được kiểm tra trên bàn đá granite, ở 25 °C so với giới hạn 0,05 mm trên 100 mm, và bước cánh được xác minh bằng quang học ở ±0,03 mm. Báo cáo được gửi kèm mỗi lô.
Mỗi lô đều có báo cáo CMM từ máy CMM kèm bàn phẳng granite. Chúng tôi ghi nhận độ phẳng, bước cánh, độ dày đế và vị trí lỗ, và đánh dấu bất kỳ sai lệch nào vượt quá ±0,20 mm trước khi xuất xưởng.
Nhôm 6063-T5 đầu vào được kiểm tra độ dày và độ cứng trước khi đưa vào máy dập. Sau khi tạo hình, máy CMM kèm bàn phẳng granite xác nhận 0,05 mm trên 100 mm và 1,5 mm so với bản vẽ.
Bài viết đề xuất: Dập đồng và đồng thau: Linh kiện dẫn điện được làm đúng cách.
Độ phẳng được đo trên granite thay vì gang, vì 0,05 mm trên 100 mm ở kích thước 40 x 40 x 22 mm cho kết quả khác trên bàn phẳng chưa được mài rà. Hồ sơ lưu cả hai kết quả đo.
So sánh với Tản nhiệt đối lưu tự nhiên là gì? Hướng dẫn thiết kế làm mát thụ động.
Trong nguồn chuyển mạch, định mức 0,48 K/W quyết định lượng luồng khí mà vỏ máy vẫn cần. Ở nhiệt độ mối nối của nguồn chuyển mạch, cánh 0,5 mm với bước 1,5 mm giữ delta-T trong ngân sách cảm biến.
Khi tản nhiệt độ chính xác cao chạy ở sản lượng nguồn chuyển mạch, tính nhất quán giữa các chi tiết quyết định tỷ lệ bảo hành. ±0,03 mm trên lô 800.000 chiếc giữ đường cong nhiệt trong một dải.
Trong nguồn chuyển mạch, đế thường kiêm luôn vai trò giao diện lắp. Đế 2,0 mm với độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm tạo bề mặt ổn định cho đệm nhiệt của nguồn chuyển mạch.
Các thiết kế nguồn chuyển mạch thường chạy đường khí cưỡng bức 2,0 m/s. 0,48 K/W tại ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên nghĩa là nguồn chuyển mạch có thể giữ mục tiêu với công suất quạt dưới giới hạn tiếng ồn.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 6063-T5 |
| Độ dày cánh | 0,5 mm |
| Bước cánh | 1,5 mm |
| Chiều cao cánh | 10 mm |
| Độ dày đế | 2,0 mm |
| Độ phẳng đế | 0,05 mm trên 100 mm |
| Điện trở nhiệt | 0,48 K/W |
| Điều kiện thử nhiệt | ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên |
| Hoàn thiện bề mặt | anod hóa đen Type II, 10-15 µm |
| Dải kích thước | 40 x 40 x 22 mm |
Mẫu thử là 5 ngày làm việc kể từ khi phê duyệt bản vẽ; sản xuất là 12 ngày làm việc sau khi mẫu đầu tiên được ký duyệt. Khuôn cho linh kiện mới mất . Chúng tôi báo giá CIF Rotterdam, và vận tải biển đến châu Âu khoảng 25 đến 30 ngày sau khi đặt chỗ.
Có. Tiêu chuẩn là anod hóa đen Type II, 10-15 µm. Sơn tĩnh điện theo RAL 9005 tăng khoảng 0,1 mm vào đế; kẽm-niken tốt hơn cho nối đất. Lưu ý rằng bất kỳ lớp phủ bổ sung nào cũng nằm giữa nhôm 6063-T5 và luồng khí, do đó chúng tôi không phủ lên chân cánh.
Chúng tôi thử ở ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên và báo cáo 0,48 K/W. Đây là con số trạng thái ổn định, không phải quá độ: đối với hành vi bật nguồn lần đầu của nguồn chuyển mạch, bạn cần một thử nghiệm khác, và chúng tôi có thể chạy theo yêu cầu.
Có, chúng tôi giao nguyên trạng sau dập cho khách hàng tự hoàn thiện. Rủi ro là vết xử lý trên cánh 0,5 mm, do đó chúng tôi đóng gói các chi tiết đó với giấy xen kẽ bên trong túi chống tĩnh điện + thùng gỗ cho đơn trên 50 kg.
Đọc thêm: Linh Kiện Đầu Nối RF Gia Công CNC Theo Yêu Cầu.
Có. Chúng tôi có thể thêm kẹp, ốc vít hoặc vỏ quạt thành cụm bộ kit, với các chi tiết được đóng túi và dán nhãn theo bộ. Điều này phổ biến trong các chương trình nguồn chuyển mạch và tăng khoảng 3 ngày làm việc.
Xem thêm: Lò xo cách ly rung động: Độ cứng và tần số riêng.
Dây chuyền đặt tại Đông Quản trong một nhà máy ISO9001 duy nhất. Máy dập 250 T bao phủ dòng tản nhiệt độ chính xác cao, và 800.000 chiếc mỗi tháng là sản lượng cam kết hiện tại.
Tìm hiểu về Keo tản nhiệt dạng liên kết là gì? Giải thích về cụm tản nhiệt hiệu suất cao.
Khuôn được chế tạo nội bộ, đó là cách duy trì ±0,03 mm xuyên suốt chương trình 800.000 chiếc thay vì trôi dạt từng chi tiết.
Chúng tôi báo giá CIF Rotterdam và giữ 500 chiếc để lấy mẫu. Mẫu là mẫu trả phí được hoàn lại khi đặt hàng, do đó đánh giá lần đầu không cần cam kết sản xuất.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
Chi tiết kỹ thuật: Gia công CNC cho linh kiện hàng không vũ trụ: Dung sai và tài liệu.
Bài viết đề xuất: Collet TIR: Đo và Giữ Độ Đảo Tổng Hợp.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 6063-T5 |
| Dung sai | 0,05 mm trên 100 mm; ±0,03 mm bước cánh; ±0,15 mm vị trí lỗ |
| Thời gian giao hàng | Không nêu trong bài viết |
| MOQ | Không nêu trong bài viết |
| Năng lực | 800.000 chiếc mỗi tháng; chu kỳ 25 giây |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Tản nhiệt dập 6063-T5 | Các chương trình nguồn chuyển mạch số lượng lớn | Cần khuôn 250 T; giới hạn ở biên dạng cánh 0,5 mm |
| Tản nhiệt ép đùn | Số lượng thấp hơn hoặc hình học cánh đơn giản hơn | Không thể duy trì biên dạng cánh 0,5 mm; bước cánh biến động hơn ±0,03 mm |
| Tản nhiệt gia công cắt gọt | Mẫu thử hoặc hình dạng phức tạp số lượng thấp | Chi phí linh kiện cao hơn; anod hóa có thể bị cắt xuyên tại chân cánh |
| Tản nhiệt cánh hàn | Ứng dụng cần vật liệu hỗn hợp | Mối hàn có thể hư hỏng; không phải kết cấu một khối |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dập | Hành trình 250 T tạo hình đế và cánh thành một khối; chu kỳ 25 giây | ±0,03 mm bước cánh; ±0,15 mm vị trí lỗ |
| Độ phẳng | Mặt lắp được duy trì trực tiếp từ khuôn | 0,05 mm trên 100 mm |
| Hoàn thiện bề mặt | Anod hóa đen Type II áp dụng sau khi tạo hình | Độ dày 10-15 µm |
| Kiểm tra | Trước mỗi lô hàng | Kiểm tra kích thước và ngoại quan theo lô |
| Hiệu suất nhiệt | Đối lưu tự nhiên tại ΔT = 60 K | 0,48 K/W |
Sản phẩm đạt 0,48 K/W tại ΔT = 60 K trong điều kiện đối lưu tự nhiên. Đạt được với đế 2,0 mm và cánh 0,5 mm được dập từ nhôm 6063-T5 trên khuôn 250 T, duy trì độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm để tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều.
Bước cánh giữ trong khoảng ±0,03 mm xuyên suốt lô 800.000 chiếc. Khuôn 250 T tạo hình từng cánh trong một hành trình, do đó bước cánh có thể lặp lại. Điều này chặt hơn so với ép đùn có thể duy trì cho biên dạng cánh 0,5 mm, đảm bảo luồng khí và hiệu suất nhiệt nhất quán.
Có. Độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm được duy trì trực tiếp từ khuôn trên mặt lắp. Vì đế và cánh được dập thành một khối, không có mối hàn gây biến dạng. Điều này giữ tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều và có thể lặp lại.
Sản lượng hàng tháng đạt 800.000 chiếc. Chu kỳ 25 giây trên dây chuyền 250 T cấp cho sản lượng này. Mỗi hành trình đều đồng nhất về kích thước, do đó vị trí lỗ ±0,15 mm được duy trì xuyên suốt lô. Điều này giúp các chương trình nguồn chuyển mạch số lượng lớn có thể lặp lại.
Chúng tôi áp dụng anod hóa đen Type II, 10-15 µm, sau khi tạo hình. Điều này bảo vệ khả năng chống ăn mòn mà không bị cắt xuyên tại chân cánh, khác với các phương án gia công cắt gọt. Lớp hoàn thiện đồng đều vì chi tiết được dập thành một khối, không có mối hàn để che phủ hoặc làm suy giảm.
So sánh với BQUQ Gia Công CNC Kẹp 5C Tròn Dụng Cụ Tiện Chính Xác.
Được dập thành một khối từ nhôm 6063-T5. Đế và cánh được tạo hình trong một hành trình 250 T duy nhất, do đó không có mối hàn để hư hỏng. Kết cấu một khối này cũng loại bỏ điện trở nhiệt tại mối nối và duy trì độ lặp lại biên dạng cánh 0,5 mm.
Chu kỳ là 25 giây mỗi hành trình trên dây chuyền 250 T. Điều này cấp cho sản lượng 800.000 chiếc mỗi tháng. Thời gian giao hàng phụ thuộc vào số lượng đặt hàng và tình trạng khuôn, nhưng quy trình dập tốc độ cao hỗ trợ các chương trình số lượng lớn với bước cánh ±0,03 mm và vị trí lỗ ±0,15 mm có thể lặp lại.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.5 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 10 mm |
| Base thickness | 2.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.48 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 40 x 40 x 22 mm |
