tản nhiệt nvme: nhôm 1050A, cánh tản 0,4 mm với bước 2,0 mm, độ phẳng 0,10 mm trên 100 mm, trở nhiệt 0,62 K/W. MOQ 500 chiếc, giao hàng trong 5 ngày làm việc.
nvme heat sink: 1050A aluminium, 0.4 mm fins at 2.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 5 working days.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Bộ tản nhiệt nvme được dập từ nhôm 1050A trên khuôn 63 T, duy trì độ lặp lại ±0.03 mm trong suốt lô 300,000 pcs. Sản phẩm đạt 0.62 K/W tại ΔT = 60 K với biên dạng cánh tản 0.4 mm, và lớp anodize trong Type II, 5-10 µm được áp dụng theo tiêu chuẩn. Trọng lượng khởi điểm từ 15 g tùy theo kích thước bao.
Với sản lượng 300,000 pcs, bộ tản nhiệt nvme này được ép trên khuôn 63 T với độ lặp lại ±0.03 mm. Nhôm 1050A mang lại 0.62 K/W tại ΔT = 60 K, và lớp anodize trong Type II, 5-10 µm được áp dụng theo tiêu chuẩn.
Dập tạo ra biên dạng cánh tản 0.4 mm có độ lặp lại mà ép đùn không thể duy trì: khuôn tạo hình từng cánh tản trong một hành trình, nhờ đó bước cánh giữ trong ±0.03 mm suốt lô 300,000 pcs.
Kết cấu một mảnh loại bỏ lớp keo dán thường thấy ở các bộ làm mát hai phần, rút ngắn đường dẫn nhiệt. Không có gì nằm giữa nhôm 1050A và luồng khí ngoài chính bề mặt đã dập.
Đọc thêm: Phương pháp kiểm tra chất lượng trong sản xuất chính xác: Hướng dẫn cho kỹ sư.
Một nhà cung cấp hiện đảm nhận các cỡ cánh tản từ 0.4 mm đến 0.4 mm từ cùng dòng máy ép 63 T, vì vậy việc thiết kế lại nhiệt chỉ là thay đổi khuôn thay vì tìm nhà cung cấp mới.
Xem thêm: BQUQ Gia Công CNC Kẹp Tự Động Loại 46 Tôi Cứng Dùng Cho Trục Tròn.
Ép nhôm 1050A giữ bộ tản nhiệt nvme nhẹ, từ 15 g tùy theo kích thước bao, mà không đánh đổi mật độ cánh tản, điều này quan trọng khi chiều dài đường luồng khí đã được cố định bởi vỏ thiết bị.
Lớp hoàn thiện anodize trong Type II, 5-10 µm được áp dụng sau khi tạo hình, nên khả năng chống ăn mòn không bị cắt xuyên tại chân cánh tản như ở các phương án gia công cắt gọt.
Tìm hiểu về Bảo trì khuôn dập là gì và tại sao nó quan trọng đối với chất lượng dập?.
Vật liệu tiêu chuẩn là nhôm 1050A, được cung cấp với lớp anodize trong suốt Type II, 5-10 µm. Đối với các ứng dụng có nguy cơ tiếp xúc với PLC công nghiệp và tủ điều khiển, chúng tôi khuyến nghị phương án passivated; khi tính dẫn điện quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Kích thước tổng quát đạt ±0.15 mm, với các đặc điểm quan trọng như vị trí lỗ lắp đặt được giữ riêng ở ±0.05 mm. Hình dạng tạo thành kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở ±0.03 mm, và vị trí lỗ được giữ ở ±0.15 mm. Các cấp chặt hơn cần thêm một bước dập, vì vậy nên quyết định trước khi chế tạo dụng cụ thay vì sau đó.
Mỗi lô đều có báo cáo CMM từ máy so sánh quang học 0.002 mm. Chúng tôi ghi lại độ phẳng, bước răng, độ dày đế và vị trí lỗ, đồng thời đánh dấu bất kỳ điểm nào nằm ngoài ±0.15 mm trước khi rời dây chuyền.
Nhôm 1050A đầu vào được kiểm tra độ dày và độ cứng trước khi vào máy dập. Sau khi tạo hình, máy so sánh quang học 0.002 mm xác nhận 0.10 mm trên 100 mm và 2.0 mm so với bản vẽ.
Khả năng truy xuất lô chạy từ cuộn đến thùng carton: số nhiệt luyện, phạm vi hành trình dập và hồ sơ kiểm tra được giữ kèm, vì vậy sự cố tại hiện trường có thể được truy nguyên về một lần chạy cụ thể.
Chi tiết kỹ thuật: Cách thiết kế chi tiết cho dập kim loại: 10 quy tắc để đảm bảo khả năng chế tạo.
Chúng tôi kiểm tra các đầu cánh tản nhiệt 0.4 mm để phát hiện ba via và vết nứt sau khi tạo hình, vì quá trình dập có thể làm tách chân mà không làm thay đổi bất kỳ kích thước nào trên bản vẽ. Giới hạn ba via được đặt riêng cho từng chi tiết.
Đối với các hệ thống PLC công nghiệp và tủ điều khiển, độ phẳng 0,10 mm trên 100 mm của bề mặt lắp ghép quan trọng không kém gì thông số nhiệt: nó quyết định liệu vật liệu giao diện nhiệt có phân bố đều hay bị dồn về một phía.
Khách hàng trong lĩnh vực PLC công nghiệp và tủ điều khiển thường chỉ định nhôm 1050A vì lý do chống ăn mòn, sau đó giữ bản vẽ trong dung sai ±0,15 mm. Dây chuyền 300.000 chiếc đáp ứng được sản lượng mà không cần nguồn cung thứ hai.
Bài viết đề xuất: Cách Lắp Tản Nhiệt: Vít, Kẹp, Keo Dán và Miếng Tản Nhiệt?.
Khi một tấm tản nhiệt nvme hoạt động ở sản lượng PLC công nghiệp và tủ điều khiển, tính nhất quán giữa các chi tiết quyết định tỷ lệ hàng bảo hành. Dung sai ±0,03 mm trên lô 300.000 chiếc giữ đường cong nhiệt nằm trong một dải.
Các quy định về đóng gói và rung động trong lĩnh vực PLC công nghiệp và tủ điều khiển thúc đẩy việc sử dụng kết cấu liền khối. Tấm tản nhiệt nvme dập khuôn không có keo dán để bị chảy, đây là kiểu hỏng hóc thường gặp ở các bộ làm mát hai phần.
So sánh với Danh sách kiểm tra CAD cho gia công CNC: 7 bước quan trọng trước khi gửi tệp.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 1050A |
| Độ dày cánh tản nhiệt | 0,4 mm |
| Bước cánh tản nhiệt | 2,0 mm |
| Chiều cao cánh tản nhiệt | 10 mm |
| Độ dày đế | 3,0 mm |
| Độ phẳng đế | 0,10 mm trên 100 mm |
| Điện trở nhiệt | 0,62 K/W |
| Điều kiện thử nghiệm nhiệt | ΔT = 75 K, gió cưỡng bức 2,0 m/s |
| Xử lý bề mặt | anod hóa trong suốt Type II, 5-10 µm |
| Kích thước | 200 x 100 x 80 mm |
MOQ là 500 chiếc cho lô sản xuất thử và 5000 chiếc cho sản xuất hàng loạt. Dưới số lượng sản xuất thử, chi phí khấu hao khuôn mẫu chiếm ưu thế trong đơn giá, vì vậy chúng tôi báo giá theo phương án mẫu: mẫu trả phí được hoàn lại khi đặt hàng.
Với nhôm 1050A ở lực ép thông thường, tuổi thọ khuôn mẫu ước tính khoảng . Ở mức 300.000 chiếc, tương đương 6 đến 12 tháng. Chúng tôi lưu bộ khuôn dự phòng tại xưởng cho các chương trình PLC công nghiệp và tủ điều khiển, giúp loại bỏ thời gian chờ nếu hao mòn xuất hiện trong hồ sơ độ phẳng.
Có. Chúng tôi có thể thêm kẹp, ốc vít hoặc vỏ quạt thành một cụm lắp ráp trọn bộ, với các linh kiện được đóng túi và dán nhãn theo từng bộ. Điều này phổ biến trong các chương trình PLC công nghiệp và tủ điều khiển, và cộng thêm khoảng 3 ngày làm việc.
Chúng tôi cung cấp bản vẽ 2D kèm báo cáo CMM, và tệp STEP 3D theo yêu cầu. Cả hai đều thể hiện các thông số độ phẳng và đường phân chia khuôn mẫu, điều này quan trọng nếu bạn đang kiểm tra 0,10 mm trên 100 mm trong cụm lắp ráp của riêng bạn.
Nhà máy đạt chứng nhận ISO9001, và các chi tiết xuất xưởng kèm tuyên bố RoHS và REACH theo yêu cầu. Có thể sắp xếp kiểm định SGS của bên thứ ba trước khi niêm phong container, đây là điều mà hầu hết người mua trong ngành PLC công nghiệp và tủ điều khiển yêu cầu.
Dây chuyền đặt tại Đông Quản trong một nhà máy ISO9001 duy nhất. Máy ép 63 T đáp ứng dòng tản nhiệt nvme, và 300.000 pcs mỗi tháng là sản lượng cam kết hiện tại.
Đọc thêm: Đầu Cặp Collet SK50 Gia Công CNC Kèm Đầu Kẹp Tarô Dụng Cụ Gá CNC BQUQ.
Kinh nghiệm về PLC công nghiệp và tủ điều khiển của chúng tôi bắt đầu từ chương trình chế tạo khuôn mẫu đầu tiên vào năm 2015. Chính lịch sử đó là lý do vì sao thông số anodize trong suốt Type II tiêu chuẩn, 5-10 µm và ±0.15 mm là mức thận trọng chứ không phải lạc quan.
Sản xuất chạy theo chu kỳ 12 s với kiểm tra thị giác trực tuyến ở mức 0.10 mm trên 100 mm. Đó là điều giữ cho cam kết 300.000 pcs trở nên đáng tin cậy trong mùa cao điểm.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
Xem thêm: Lò Xo Nén Theo Yêu Cầu: Thiết Kế, Vật Liệu & Dung Sai Được Giải Thích.
Tìm hiểu về Tản Nhiệt Keo Dán BQUQ.
Chi tiết kỹ thuật: Tản Nhiệt Mosfet Gia Công CNC BQUQ – Chế Tạo Chính Xác Tại Trung Quốc.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 1050A |
| Dung sai | ±0.03 mm |
| Thời gian giao hàng | Không nêu trong bài viết |
| MOQ | Không nêu trong bài viết |
| Công suất | 300.000 pcs mỗi lô |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Nhôm 1050A dập | Profin cánh tản nhiệt 0,4 mm có thể lặp lại ở sản lượng lớn | Cần dụng cụ 63 T; hình học cố định theo khuôn |
| Đùn ép | Profin liên tục đơn giản | Không thể duy trì profin cánh tản nhiệt 0,4 mm một cách lặp lại |
| Bộ làm mát hai phần với keo dán | Độ phức tạp dụng cụ thấp hơn | Lớp keo dán làm tăng trở nhiệt |
| Phương án gia công cắt gọt | Các đặc điểm phức tạp | Anodize có thể bị cắt xuyên qua tại chân cánh tản nhiệt |
| Anodize trong suốt Type II, 5-10 µm | Bảo vệ chống ăn mòn sau khi tạo hình | Chỉ có lớp hoàn thiện tiêu chuẩn; không có lớp hoàn thiện nào khác được liệt kê |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dập | Dụng cụ 63 T tạo hình từng cánh tản nhiệt trong một hành trình | Bước răng trong phạm vi ±0,03 mm qua lô 300.000 chiếc |
| Profin cánh tản nhiệt | Cỡ cánh tản nhiệt 0,4 mm được giữ bằng khuôn | Profin cánh tản nhiệt 0,4 mm có thể lặp lại |
| Hoàn thiện bề mặt | Anodize trong suốt Type II, 5-10 µm được áp dụng sau khi tạo hình | Bảo vệ chống ăn mòn không bị cắt xuyên qua tại chân cánh tản nhiệt |
| Hiệu suất nhiệt | 0,62 K/W tại ΔT = 60 K | Trở nhiệt được đo |
| Kiểm tra | Kiểm tra trước mỗi lô hàng | Không được nêu rõ trong bài viết |
Tản nhiệt nvme bằng nhôm 1050A dập nguội đạt 0,62 K/W tại ΔT = 60 K. Chỉ số này đạt được với biên dạng cánh tản 0,4 mm được tạo hình trong một hành trình dập trên khuôn 63 T, duy trì bước cánh trong khoảng ±0,03 mm xuyên suốt lô sản xuất 300.000 chiếc.
Vật liệu tiêu chuẩn là nhôm 1050A. Lớp anodize trong Type II, 5-10 µm được áp dụng sau khi tạo hình theo tiêu chuẩn. Lớp này bảo vệ chống ăn mòn mà không bị cắt đứt tại chân cánh tản, khác với các phương án gia công cắt gọt nơi lớp anodize có thể bị suy giảm.
Bài viết đề xuất: Dập tại Trung Quốc và Dập nội địa: So sánh tổng chi phí.
Khuôn tạo hình từng cánh tản trong một hành trình dập, do đó bước cánh luôn nằm trong khoảng ±0,03 mm xuyên suốt lô sản xuất 300.000 chiếc. Chính khả năng lặp lại này là lý do chọn phương pháp dập thay vì đùn ép, vốn không thể duy trì biên dạng cánh tản 0,4 mm với độ ổn định như vậy.
Việc ép nhôm 1050A giữ cho tản nhiệt nvme nhẹ, từ 15 g tùy theo kích thước bao, mà không đánh đổi mật độ cánh tản. Điều này quan trọng khi chiều dài đường dẫn luồng khí đã được cố định bởi vỏ thiết bị và trọng lượng phải được giảm thiểu.
Phương pháp dập mang lại biên dạng cánh tản 0,4 mm có khả năng lặp lại mà đùn ép không thể duy trì. Khuôn tạo hình từng cánh tản trong một hành trình dập, do đó bước cánh luôn nằm trong khoảng ±0,03 mm xuyên suốt lô sản xuất 300.000 chiếc. Kết cấu liền khối một chi tiết cũng loại bỏ lớp keo dán có trong các bộ làm mát hai phần, giúp rút ngắn đường dẫn nhiệt.
Có. Tản nhiệt nvme được sản xuất ở quy mô 300.000 chiếc trên khuôn 63 T với độ lặp lại ±0,03 mm. Một nhà cung cấp hiện đảm nhận các độ dày cánh tản từ 0,4 mm đến 0,4 mm từ cùng dòng máy ép 63 T, vì vậy một thiết kế nhiệt mới chỉ cần thay đổi khuôn thay vì tìm nhà cung cấp mới.
So sánh với Dập tinh (Fine Blanking) so với Dập thông thường: Cạnh nhẵn và Chi phí của chúng.
Profin cánh tản nhiệt là 0.4 mm, được tạo hình trong một lần dập bằng khuôn. Profin có khả năng lặp lại này giữ bước cánh trong phạm vi ±0.03 mm xuyên suốt một lô sản xuất 300,000 pcs. Không có bất kỳ lớp nào nằm giữa nhôm 1050A và luồng khí ngoài chính bề mặt đã được dập, điều này cắt ngắn đường dẫn nhiệt.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 1050A aluminium |
| Fin thickness | 0.4 mm |
| Fin pitch | 2.0 mm |
| Fin height | 10 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.62 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 15 working days |
| Size range | 200 x 100 x 80 mm |
