Dịch vụ tản nhiệt nhôm OEM: pure copper C110, 0.5 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships in 72...
Dịch vụ tản nhiệt nhôm OEM: pure copper C110, 0.5 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships in 72...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Dịch vụ tản nhiệt nhôm OEM này có kích thước 120 x 80 x 50 mm với các cánh tản nhiệt cao 22 mm, bước cánh 4.0 mm, đạt 0.35 K/W tại ΔT = 60 K. Công nghệ dập giữ bước cánh trong phạm vi ±0.03 mm trên toàn bộ lô 300.000 chiếc, với độ phẳng 0.10 mm trên 100 mm tại mặt lắp ghép. Một hành trình dập 250 T tạo hình toàn bộ chi tiết trong chu kỳ 12 giây, và lớp anod hóa cứng Type III, 25-40 µm cũng có sẵn.
Dịch vụ tản nhiệt nhôm OEM này có kích thước 120 x 80 x 50 mm bằng đồng nguyên chất C110, với các cánh tản nhiệt cao 22 mm, bước cánh 4.0 mm. Hiệu suất nhiệt đạt 0.35 K/W tại ΔT = 60 K, được xác nhận bằng kính so sánh quang học 0.002 mm, cùng lớp anod hóa cứng Type III, 25-40 µm có sẵn.
Công nghệ dập tạo ra biên dạng cánh 0.5 mm có thể lặp lại mà phương pháp đùn không thể giữ được: khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình, do đó bước cánh duy trì trong phạm vi ±0.03 mm trên toàn bộ lô 300.000 chiếc.
Vì phần đế và các cánh được ép liền thành một khối, không có mối hàn để hỏng. Độ phẳng 0.10 mm trên 100 mm tại mặt lắp ghép được giữ trực tiếp từ dụng cụ, giúp duy trì tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều.
Đọc thêm: BQUQ Gia Công CNC Đầu Kẹp ER40 Lò Xo với Dao Phay Ngón CNC.
Một hành trình dập 250 T duy nhất tạo hình toàn bộ dịch vụ tản nhiệt nhôm OEM, do đó chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp. Dụng cụ chạy ở ±0.03 mm, và chu kỳ 12 giây cấp cho dây chuyền 300.000 chiếc.
Một nhà cung cấp hiện đảm nhận độ dày cánh từ 0.5 mm đến 0.5 mm từ cùng dòng máy ép 250 T, vì vậy việc thiết kế lại nhiệt chỉ là thay đổi dụng cụ thay vì tìm nhà cung cấp mới.
Việc ép đồng nguyên chất C110 giữ dịch vụ tản nhiệt nhôm OEM nhẹ, từ 280 g tùy theo kích thước bao, mà không hy sinh mật độ cánh tản nhiệt, điều này quan trọng khi chiều dài đường dẫn khí đã được cố định bởi vỏ thiết bị.
Xem thêm: Dập vi mô: Giới hạn thực tế cho chi tiết dưới 5 mm.
Vật liệu tiêu chuẩn là đồng nguyên chất C110, được cung cấp với lớp anod hóa cứng Type III, 25-40 µm. Đối với các ứng dụng lo ngại về phơi nhiễm trong viễn thông và trạm gốc, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi độ dẫn nhiệt quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Kích thước tổng quát chạy ở ±0.15 mm, với các đặc điểm quan trọng như vị trí lỗ lắp ghép ±0.05 mm được giữ riêng. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở ±0.03 mm, và vị trí lỗ được giữ ở ±0.15 mm. Các cấp chặt hơn cần thêm một nguyên công ép, vì vậy nên quyết định trước khi làm dụng cụ thay vì sau đó.
Độ phẳng được kiểm tra trên bàn đá granite, 25 °C so với giới hạn 0.10 mm trên 100 mm, và bước cánh được xác minh bằng quang học ở ±0.03 mm. Báo cáo được gửi kèm mỗi lô.
Tìm hiểu về Tản Nhiệt Đối Lưu Tự Nhiên vs Cưỡng Bức: Chiến Lược Làm Mát Nào.
Lấy mẫu theo AQL 0.65 cho kích thước quan trọng và 1.5 cho kích thước tổng quát, với kính so sánh quang học 0.002 mm trên mọi chi tiết đầu tiên. Sai lệch vượt quá ±0.15 mm sẽ kích hoạt phân loại toàn bộ lô.
Độ phẳng được đo trên đá granite thay vì gang, vì 0.10 mm trên 100 mm tại kích thước 120 x 80 x 50 mm cho kết quả khác nhau trên bàn chưa được mài phẳng. Hồ sơ lưu giữ cả hai kết quả đo.
Đóng gói cuối cùng là túi PE + thùng xuất khẩu, 20 kg mỗi thùng. Mỗi thùng được dán nhãn với số lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và hồ sơ được lưu giữ 10 năm theo tài liệu ISO9001.
Khi dịch vụ tản nhiệt nhôm OEM chạy ở khối lượng viễn thông và trạm gốc, tính nhất quán giữa các chi tiết quyết định tỷ lệ hoàn trả thực địa. ±0.03 mm trên lô 300.000 chiếc giữ đường cong nhiệt trong một dải duy nhất.
Các quy định về đóng gói và rung động trong viễn thông và trạm gốc thúc đẩy cấu trúc liền khối. Dịch vụ tản nhiệt nhôm OEM dập không có keo dán để biến dạng, đây là chế độ hỏng thường gặp ở bộ làm mát hai phần.
Các nhà thiết kế làm việc trong viễn thông và trạm gốc hỏi về độ phẳng trước khi hỏi dữ liệu nhiệt, vì lắp ráp viễn thông và trạm gốc được tự động hóa và đế không phẳng sẽ dừng dây chuyền.
Chi tiết kỹ thuật: Các loại móc và định mức tải trọng chính của lò xo kéo là gì?.
Các thiết kế viễn thông và trạm gốc thường chạy đường dẫn khí cưỡng bức 2.0 m/s. 0.35 K/W tại ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên nghĩa là viễn thông và trạm gốc có thể giữ mục tiêu với công suất quạt dưới giới hạn tiếng ồn.
Bài viết đề xuất: Lỗ xuyên nhiệt và tản nhiệt PCB cho linh kiện SMD.
| Thông số | Giá trị / Phạm vi |
|---|---|
| Vật liệu | đồng nguyên chất C110 |
| Độ dày cánh | 0.5 mm |
| Bước cánh | 4.0 mm |
| Chiều cao cánh | 22 mm |
| Độ dày đế | 1.5 mm |
| Độ phẳng đế | 0.10 mm trên 100 mm |
| Điện trở nhiệt | 0.35 K/W |
| Điều kiện thử nhiệt | ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên |
| Xử lý bề mặt | anod hóa cứng Type III, 25-40 µm |
| Phạm vi kích thước | 120 x 80 x 50 mm |
MOQ là 50 chiếc cho lô nguyên mẫu và 5000 chiếc cho sản xuất. Dưới số lượng nguyên mẫu, chi phí khấu hao dụng cụ chiếm ưu thế trong chi phí đơn vị, vì vậy chúng tôi báo giá theo phương án mẫu: mẫu miễn phí kèm bản vẽ, 5-7 ngày.
Đùn rẻ hơn trên khoảng 500.000 chiếc mỗi năm và cho biên dạng mịn hơn. Dập thắng dưới ngưỡng đó và ở bất cứ đâu độ dày cánh giảm xuống dưới 0.5 mm, vì đùn không thể giữ 0.5 mm một cách nhất quán. Đối với nguyên mẫu viễn thông và trạm gốc, chi phí dụng cụ thường quyết định.
Chúng tôi thử ở ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên và báo cáo 0.35 K/W. Đó là con số trạng thái ổn định, không phải tạm thời: đối với hành vi cấp điện lần đầu của viễn thông và trạm gốc, bạn cần một thử nghiệm khác, và chúng tôi có thể thực hiện theo yêu cầu.
0.10 mm trên 100 mm đo trên bàn đá granite, 25 °C. Đây là con số quan trọng đối với viễn thông và trạm gốc, vì miếng đệm nhiệt cần tiếp xúc đồng đều. Nếu cụm lắp ráp của bạn cần tốt hơn, hãy cho biết và chúng tôi có thể thêm nguyên công mài láng.
Đóng gói tiêu chuẩn là túi PE + thùng xuất khẩu, 20 kg mỗi thùng. Chúng tôi báo giá CIF Rotterdam. Thùng xuất khẩu được dán nhãn với số lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và tài liệu đầy đủ bao gồm báo cáo kiểm tra đi kèm hàng hóa.
Nguồn trực tiếp từ Đông Quản: cuộn nguyên liệu, tạo hình, xử lý bề mặt và kiểm tra diễn ra trong một tòa nhà, vì vậy độ phẳng 0.10 mm trên 100 mm được xác minh trước khi chi tiết được đóng gói.
Kinh nghiệm viễn thông và trạm gốc của chúng tôi bắt đầu từ chương trình dụng cụ đầu tiên vào năm 2015. Lịch sử đó là lý do tại sao tiêu chuẩn anod hóa cứng Type III, 25-40 µm và ±0.15 mm là thận trọng thay vì lạc quan.
Nhân viên chất lượng ngồi cạnh máy ép, không phải trong phòng riêng. Sai lệch trên 4.0 mm hoặc 0.10 mm trên 100 mm sẽ dừng dây chuyền tại dụng cụ thay vì tại kiểm tra cuối cùng.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
So sánh với Cách Tính Kích Thước Tản Nhiệt Cho Ứng Dụng Của Bạn: Phương Pháp Kỹ Thuật 5 Bước.
Xem thêm: Các yêu cầu chính đối với gia công CNC thiết bị y tế là gì?.
Tìm hiểu về Điện trở nhiệt của tản nhiệt: Cách đọc thông số và lựa chọn đúng cách.
Chi tiết kỹ thuật: Gia Công Collet Chuck CNC Theo Bản Vẽ.
| Thông số | Giá trị / Phạm vi |
|---|---|
| Vật liệu | Đồng nguyên chất C110 (dịch vụ tản nhiệt nhôm) |
| Dung sai | ±0.03 mm bước cánh; 0.10 mm trên 100 mm độ phẳng |
| Thời gian giao hàng | chu kỳ 12 giây; dây chuyền 300.000 chiếc |
| MOQ | lô 300.000 chiếc |
| Công suất | máy ép 250 T; độ dày cánh 0.5 mm đến 0.5 mm |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Biên dạng cánh dập | Biên dạng cánh 0.5 mm có thể lặp lại | Đùn không thể giữ biên dạng cánh 0.5 mm |
| Thiết kế mối hàn | Đế và cánh riêng biệt | Mối hàn có thể hỏng; đế và cánh dập là một khối |
| Quy trình đùn | Biên dạng đơn giản | Không thể giữ bước cánh ±0.03 mm trên 300.000 chiếc |
| Anod hóa cứng Type III | Khả năng chống mài mòn bề mặt | Tăng thêm độ dày 25-40 µm |
| Đồng nguyên chất C110 | Nhẹ từ 280 g | Chi phí vật liệu cao hơn nhôm |
| Giai đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dập | Hành trình 250 T tạo hình toàn bộ chi tiết trong 12 giây | Dụng cụ chạy ±0.03 mm |
| Tạo hình cánh | Khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình | Bước cánh trong ±0.03 mm trên 300.000 chiếc |
| Độ phẳng | Giữ trực tiếp từ dụng cụ | 0.10 mm trên 100 mm tại mặt lắp ghép |
| Hiệu suất nhiệt | Xác nhận bằng kính so sánh quang học 0.002 mm | 0.35 K/W tại ΔT = 60 K |
| Xử lý bề mặt | Anod hóa cứng Type III | 25-40 µm có sẵn |
Hiệu suất nhiệt là 0.35 K/W tại ΔT = 60 K, được xác nhận bằng kính so sánh quang học 0.002 mm. Kích thước bao 120 x 80 x 50 mm với cánh 22 mm ở bước 4.0 mm hỗ trợ định mức này, và anod hóa cứng Type III, 25-40 µm có sẵn.
Bài viết đề xuất: Vật liệu gia công CNC rẻ nhất được xếp hạng theo chi phí mỗi chi tiết.
Đồng nguyên chất C110 được sử dụng, giữ chi tiết nhẹ từ 280 g tùy theo kích thước bao mà không hy sinh mật độ cánh tản nhiệt. Điều này quan trọng khi chiều dài đường dẫn khí đã được cố định. Đế và cánh được ép liền thành một khối, do đó không có mối hàn để hỏng.
Công nghệ dập giữ bước cánh trong phạm vi ±0.03 mm trên lô 300.000 chiếc. Độ phẳng trên mặt lắp ghép là 0.10 mm trên 100 mm, được giữ trực tiếp từ dụng cụ. Dụng cụ chạy ±0.03 mm, và chu kỳ 12 giây cấp cho dây chuyền 300.000 chiếc.
Dập cho biên dạng cánh 0.5 mm có thể lặp lại mà đùn không thể giữ. Khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình, do đó bước cánh duy trì trong phạm vi ±0.03 mm trên lô 300.000 chiếc. Vì đế và cánh được ép liền thành một khối, không có mối hàn để hỏng.
Một hành trình dập 250 T duy nhất tạo hình toàn bộ dịch vụ tản nhiệt nhôm OEM, do đó chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp. Chu kỳ 12 giây cấp cho dây chuyền 300.000 chiếc. Một nhà cung cấp hiện đảm nhận độ dày cánh từ 0.5 mm đến 0.5 mm từ cùng dòng máy ép 250 T.
Anod hóa cứng Type III, 25-40 µm có sẵn. Lớp xử lý này hỗ trợ hiệu suất nhiệt 0.35 K/W tại ΔT = 60 K. Chi tiết 120 x 80 x 50 mm với cánh 22 mm ở bước 4.0 mm có thể được xử lý theo thông số kỹ thuật này.
So sánh với Vòng Bezel và Núm Vặn Đồng Hồ Gia Công CNC BQUQ.
Có. Một nhà cung cấp hiện đảm nhận độ dày cánh từ 0.5 mm đến 0.5 mm từ cùng dòng máy ép 250 T, vì vậy việc thiết kế lại nhiệt là thay đổi dụng cụ thay vì tìm nhà cung cấp mới. Dụng cụ chạy ±0.03 mm, và chu kỳ 12 giây cấp cho dây chuyền 300.000 chiếc.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | pure copper C110 |
| Fin thickness | 0.5 mm |
| Fin pitch | 4.0 mm |
| Fin height | 22 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | hard anodize Type III, 25-40 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 10 working days |
| Size range | 120 x 80 x 50 mm |
