VFD Inverter Stamped Fin Heat Sink: ADC12 đúc khuôn nhôm, cánh tản nhiệt 1.0 mm với bước 5.0 mm, độ phẳng 0.15 mm trên 100 mm, điện trở nhiệt 0.48 K/W. MOQ 50 ...
VFD Inverter Stamped Fin Heat Sink: ADC12 die-cast aluminium, 1.0 mm fins at 5.0 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 50 ...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
VFD Inverter Stamped Fin Heat Sink là bộ tản nhiệt nhôm đúc ADC12 một khối, được dập trên khuôn 110 T với độ lặp lại ±0.03 mm, đạt 0.48 K/W tại ΔT = 60 K. Hard anodize Type III ở 25-40 µm là tiêu chuẩn, độ phẳng 0.15 mm trên 100 mm, và khối lượng bắt đầu từ 280 g tùy theo kích thước tổng thể.
Với sản lượng 800,000 pcs, VFD Inverter Stamped Fin Heat Sink này được dập trên khuôn 110 T với độ lặp lại ±0.03 mm. Nhôm đúc ADC12 cho 0.48 K/W tại ΔT = 60 K, và hard anodize Type III, 25-40 µm được áp dụng làm tiêu chuẩn.
Vì đế và cánh tản nhiệt được dập thành một khối, không có mối nối hàn để hỏng. Độ phẳng 0.15 mm trên 100 mm tại mặt lắp được giữ trực tiếp từ khuôn, giúp duy trì tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều.
Đọc thêm: Nhà cung cấp linh kiện kim loại chính xác Trung Quốc.
Kết cấu một khối loại bỏ lớp keo dán thường thấy ở bộ tản nhiệt hai phần, rút ngắn đường dẫn nhiệt. Không có gì nằm giữa nhôm đúc ADC12 và luồng khí ngoài chính bề mặt được dập.
Xem thêm: Bạn Nên Chọn Kích Thước và Lắp Đặt Tản Nhiệt cho Raspberry Pi và SBC Như Thế Nào?.
Kết cấu dập chịu được biến động lô tốt hơn đùn ép: mài mòn khuôn xuất hiện trước tiên dưới dạng dịch chuyển đo được ở bước cánh tản nhiệt, được kiểm tra phát hiện tại CMM kết hợp bàn phẳng granite thay vì tại hiện trường.
Dập nhôm đúc ADC12 giữ cho VFD Inverter Stamped Fin Heat Sink nhẹ, từ 280 g tùy theo kích thước tổng thể, mà không hy sinh mật độ cánh tản nhiệt, điều này quan trọng khi chiều dài đường dẫn khí đã được cố định bởi vỏ thiết bị.
Tìm hiểu về Cách thiết kế lò xo xoắn: Tính toán và Nguyên tắc thiết kế.
Mỗi hành trình dập đều đồng nhất về kích thước, do đó vị trí lỗ ±0.15 mm được duy trì xuyên suốt lô. Đó là yếu tố giúp các chương trình sản lượng lớn cho VFD và inverter có thể lặp lại.
Chi tiết kỹ thuật: Cách Thiết Kế Chi Tiết cho Dập Kim Loại: Quy Tắc DFM cho Linh Kiện Tấm Kim Loại.
Vật liệu tiêu chuẩn là nhôm đúc ADC12, được cung cấp với lớp anod hóa cứng Type III, 25-40 µm. Đối với các ứng dụng có nguy cơ tiếp xúc với VFD và biến tần, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi tính dẫn điện quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Bài viết đề xuất: Tản nhiệt Skived: Quy trình, Mật độ Cánh và Chi phí.
Kích thước tổng quát đạt ±0.15 mm, với các đặc điểm quan trọng như vị trí lỗ lắp đặt được giữ riêng ở ±0.05 mm. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở ±0.03 mm, và vị trí lỗ được giữ ở ±0.15 mm. Các cấp chặt hơn cần thêm một bước ép bổ sung, vì vậy nên quyết định trước khi làm dụng cụ thay vì sau đó.
Mỗi lô hàng đều có báo cáo CMM từ CMM cùng bàn phẳng đá granite. Chúng tôi ghi lại độ phẳng, bước, độ dày đế và vị trí lỗ, đồng thời đánh dấu bất kỳ điểm nào nằm ngoài ±0.15 mm trước khi rời dây chuyền.
Nhôm đúc ADC12 đầu vào được kiểm tra độ dày và độ cứng trước khi vào máy ép. Sau khi tạo hình, CMM cùng bàn phẳng đá granite xác nhận 0.15 mm trên 100 mm và 5.0 mm so với bản vẽ.
So sánh với Tấm Làm Mát Nhôm BQUQ Cho Hệ Thống Tản Nhiệt Dạng Lỏng.
Độ phẳng được đo trên đá granite thay vì trên gang, vì 0.15 mm trên 100 mm tại kích thước 80 x 60 x 35 mm cho kết quả khác trên một bàn chưa được mài rà. Hồ sơ lưu giữ cả hai kết quả đo.
Đọc thêm: Danh sách thiết bị.
Chúng tôi kiểm tra các đầu cánh tản nhiệt 1.0 mm để phát hiện ba via và vết nứt sau khi tạo hình, vì dập có thể làm tách chân mà không dịch chuyển bất kỳ kích thước nào trên bản vẽ. Giới hạn ba via được đặt riêng cho từng chi tiết.
Đối với các thiết kế VFD và biến tần, sai lệch 0.15 mm trên bề mặt lắp ghép 100 mm quan trọng không kém gì chỉ số nhiệt: nó quyết định liệu vật liệu giao diện nhiệt có phân bố đều hay bị dồn về một đầu.
Khách hàng VFD và biến tần thường chỉ định nhôm đúc ADC12 vì lý do chống ăn mòn, sau đó giữ bản vẽ trong dung sai ±0.15 mm. Dây chuyền 800,000 pcs đáp ứng được sản lượng này mà không cần nguồn cung thứ hai.
Xem thêm: Chiều cao đặc và giới hạn nén của lò xo: Giới hạn thiết kế.
Các yêu cầu về đóng gói và rung động của VFD và biến tần thúc đẩy xu hướng kết cấu liền khối. VFD Inverter Stamped Fin Heat Sink không có keo dán để bị biến dạng theo thời gian, vốn là chế độ hỏng thường gặp ở các bộ tản nhiệt hai phần.
Trong VFD và biến tần, phần đế thường kiêm luôn bề mặt giao diện lắp ghép. Độ dày 1.5 mm với độ phẳng 0.15 mm trên 100 mm tạo ra bề mặt ổn định cho tấm tản nhiệt VFD và biến tần.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm đúc ADC12 |
| Độ dày cánh tản nhiệt | 1.0 mm |
| Bước cánh tản nhiệt | 5.0 mm |
| Chiều cao cánh tản nhiệt | 30 mm |
| Độ dày đế | 1.5 mm |
| Độ phẳng đế | 0.15 mm trên 100 mm |
| Điện trở nhiệt | 0.48 K/W |
| Điều kiện thử nhiệt | ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên |
| Xử lý bề mặt | anod hóa cứng Type III, 25-40 µm |
| Dải kích thước | 80 x 60 x 35 mm |
Có. Quý khách chỉ cần gửi bản vẽ hoặc mẫu, chúng tôi sẽ phản hồi ghi chú DFM trong vòng 3 ngày làm việc. Hầu hết các tùy chỉnh cho VFD và inverter đều thay đổi ở 5.0 mm, 1.5 mm hoặc kiểu lỗ, và cả ba đều là thay đổi dụng cụ trên máy ép 110 T hiện có thay vì phải dùng máy mới.
Dòng sản phẩm này bao gồm kích thước 80 x 60 x 35 mm, với khối lượng đơn vị từ 280 g. Vì phần đế được dập, các kích thước mới chỉ cần thay đổi chèn khuôn thay vì tạo dây chuyền ép mới, nên thời gian phát triển thường là 2 tuần thay vì 8 tuần.
Chúng tôi cung cấp bản vẽ 2D kèm báo cáo CMM, và tệp STEP 3D theo yêu cầu. Cả hai đều thể hiện các thông số độ phẳng và đường phân chia dụng cụ, điều này rất quan trọng nếu quý khách đang kiểm tra dung sai 0.15 mm trên 100 mm trong cụm lắp ráp của mình.
Tìm hiểu về Chi Phí Tản Nhiệt Tùy Chỉnh 2026: Phân Tích Giá và Các Yếu Tố Chính.
Điều then chốt là tránh kim loại thứ hai tại vùng tiếp xúc ẩm. Chúng tôi khuyến nghị anod hóa cứng Type III, 25-40 µm và, tại vị trí chi tiết tiếp xúc với khung nhôm, sử dụng long đền cách ly. Hãy cho chúng tôi biết vật liệu tiếp xúc và chúng tôi sẽ chỉ định lớp phủ tương ứng.
Skived fin được phay, nên cho ra các cánh tản nhiệt mỏng, cao và mật độ dày hơn trong một chiều cao nhất định, nhưng chi phí tăng tỷ lệ thuận với diện tích cánh tản nhiệt. Dập cho kết quả tương tự chỉ trong một lần ép với chi phí đơn vị thấp hơn nhiều dưới 800,000 pcs. Đối với VFD và inverter trong vỏ có chiều cao cố định, dập thường là lựa chọn đúng.
Dây chuyền đặt tại Dongguan trong một nhà máy ISO9001 duy nhất. Máy ép 110 T đáp ứng dòng VFD Inverter Stamped Fin Heat Sink, với sản lượng cam kết hiện tại là 800,000 pcs mỗi tháng.
Nhà máy đạt chứng nhận ISO9001 và có thể cung cấp tài liệu RoHS và REACH kèm theo túi PE + thùng carton tổ ong, 15 kg mỗi thùng. Kiểm định SGS bên thứ ba được sắp xếp theo yêu cầu trước khi niêm phong container.
Chúng tôi báo giá EXW và giữ 50 pcs để lấy mẫu. Lấy mẫu miễn phí khi có bản vẽ, trong 5-7 ngày, vì vậy lần đánh giá đầu tiên không yêu cầu cam kết sản xuất.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Trung Quốc
Chi tiết kỹ thuật: Bộ Tản Nhiệt Nhôm Tản Nhiệt Hình Tròn Bán Kính BQUQ.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm đúc ADC12 |
| Dung sai | ±0.03 mm độ lặp lại; ±0.15 mm vị trí lỗ |
| Thời gian giao hàng | Tiêu chuẩn cho quy trình này: 15-25 ngày sau khi phê duyệt khuôn |
| MOQ | Tiêu chuẩn cho quy trình này: 5,000 pcs |
| Công suất | 800,000 pcs đang vận hành |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Cánh tản nhiệt dập liền khối | Làm mát biến tần VFD khối lượng lớn với luồng khí cố định | Cần chế tạo khuôn; bước cánh được quyết định bởi khuôn dập |
| Tản nhiệt đùn ép | Khối lượng nhỏ hoặc biên dạng đơn giản | Ít chịu được biến động lô; mòn khuôn làm thay đổi bước cánh |
| Bộ làm mát hai phần liên kết | Nguyên mẫu hoặc vật liệu hỗn hợp | Lớp keo dán làm tăng trở nhiệt và mối nối có thể hỏng |
| Đúc với cánh hàn đồng | Hình học phức tạp | Mối hàn đồng là điểm hỏng tiềm ẩn |
| Cánh dập với anod hóa cứng Type III | Khả năng chống mài mòn và ăn mòn | Tăng thêm 25-40 µm lớp phủ; có thể cần che chắn |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dập ép | Dụng cụ 110 T, độ lặp lại ±0,03 mm | Dữ liệu kích thước hành trình |
| Bước cánh tản nhiệt | Giám sát mài mòn khuôn | Đo bằng CMM |
| Độ phẳng | 0,15 mm trên 100 mm tại mặt lắp ghép | Bàn phẳng đá granite |
| Vị trí lỗ | ±0,15 mm | Báo cáo CMM |
| Hoàn thiện bề mặt | Anod hóa cứng Type III, 25-40 µm | Chứng nhận độ dày lớp phủ |
| Kiểm tra cuối cùng | Trước mỗi lô hàng | Báo cáo kiểm tra |
Sản phẩm đạt 0,48 K/W tại ΔT = 60 K với nhôm đúc ADC12. Kết cấu dập một khối loại bỏ lớp keo dán thường thấy ở các bộ làm mát hai phần, giúp rút ngắn đường dẫn nhiệt. Anod hóa cứng Type III ở độ dày 25-40 µm là tiêu chuẩn.
Bài viết đề xuất: Tản Nhiệt IGBT Tùy Chỉnh Anodized Đen.
Chúng tôi duy trì độ lặp lại ±0,03 mm từ dụng cụ 110 T, vị trí lỗ ±0,15 mm và độ phẳng 0,15 mm trên 100 mm tại mặt lắp ghép. Các thông số này được xác minh bằng CMM và bàn phẳng đá granite trước mỗi lô hàng.
So sánh với Vật Liệu Giao Diện Nhiệt 2024: Ảnh Hưởng Lão Hóa, Tiêu Chí Lựa Chọn và Dữ Liệu Chi Phí.
Bộ tản nhiệt được dập từ nhôm đúc ADC12. Anod hóa cứng Type III, 25-40 µm, được áp dụng theo tiêu chuẩn. Sự kết hợp này mang lại 0,48 K/W tại ΔT = 60 K và khả năng chống mài mòn và ăn mòn.
Trọng lượng bắt đầu từ 280 g tùy theo kích thước tổng thể. Thiết kế dập một khối giúp giữ trọng lượng nhẹ mà không giảm mật độ gân, điều này quan trọng khi chiều dài đường dẫn luồng khí đã được cố định bởi vỏ thiết bị.
Chúng tôi đang vận hành ở công suất 800.000 pcs. Thời gian giao hàng tiêu chuẩn cho quy trình này là 15-25 ngày sau khi phê duyệt khuôn, với MOQ là 5.000 pcs. Mỗi hành trình dập đều đồng nhất về kích thước để đảm bảo đầu ra lô hàng ổn định.
Kiểm tra bao gồm CMM cho bước gân và vị trí lỗ, bàn phẳng đá granite cho độ phẳng 0,15 mm trên 100 mm, và kiểm tra độ dày lớp phủ cho hard anodize Type III ở 25-40 µm. Hồ sơ được lưu giữ cho mỗi lô hàng.
Kết cấu dập chịu được biến động lô tốt hơn so với đùn vì mài mòn khuôn thể hiện dưới dạng dịch chuyển bước gân có thể đo được và được phát hiện qua kiểm tra. Đế và gân một khối loại bỏ các mối hàn và lớp keo dính, cải thiện độ tin cậy của đường dẫn nhiệt.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | ADC12 die-cast aluminium |
| Fin thickness | 1.0 mm |
| Fin pitch | 5.0 mm |
| Fin height | 30 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.48 K/W |
| Surface finish | hard anodize Type III, 25-40 µm |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 10 working days |
| Size range | 80 x 60 x 35 mm |
