aluminum heat sink 150mm: ADC12 đúc khuôn nhôm, cánh tản nhiệt 0,8 mm với bước 2,0 mm, độ phẳng 0,15 mm trên 100 mm, điện trở nhiệt 0,85 K/W. MOQ 200 chiếc, giao hàng...
Tản nhiệt nhôm 150mm: ADC12 die-cast aluminium, 1.0 mm fins at 2.5 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs, ships in...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Tản nhiệt nhôm 150mm bằng nhôm đúc ADC12 đạt điện trở nhiệt 0,85 K/W với cánh tản 0,8 mm ở bước cánh 2,0 mm và đế dày 1,0 mm được kiểm tra độ phẳng đạt 0,15 mm trên 100 mm. Một hành trình dập 25 T tạo hình từng chi tiết trong chu kỳ 8 giây, duy trì dung sai khuôn ±0,03 mm và vị trí lỗ ±0,10 mm trên dây chuyền 800.000 pcs, với khối lượng từ 280 g tùy theo kích thước bao.
Được thiết kế cho VFD và inverter, tản nhiệt nhôm 150mm bằng nhôm đúc ADC12 đạt điện trở nhiệt 0,85 K/W. Cánh tản có kích thước 0,8 mm ở bước cánh 2,0 mm; đế dày 1,0 mm được xác nhận độ phẳng đạt 0,15 mm trên 100 mm trước khi xuất xưởng.
Một hành trình dập 25 T duy nhất tạo hình toàn bộ tản nhiệt nhôm 150mm, nhờ đó chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp. Khuôn chạy ở dung sai ±0,03 mm, và chu kỳ 8 giây cấp cho dây chuyền 800.000 pcs.
Xem thêm: Tầm nhìn kiểm tra trong dập kim loại hỗ trợ kiểm soát chất lượng AI trực tuyến như thế nào?.
Kết cấu liền khối loại bỏ lớp keo dán thường thấy ở các bộ làm mát hai phần, nhờ đó rút ngắn đường dẫn nhiệt. Không có gì nằm giữa nhôm đúc ADC12 và luồng khí ngoài chính bề mặt đã dập.
Kết cấu dập chịu được biến động lô tốt hơn so với đùn ép: độ mòn khuôn thể hiện trước tiên dưới dạng dịch chuyển đo được ở bước cánh, và được kiểm tra phát hiện bằng CMM kết hợp bàn phẳng granite thay vì phát hiện ngoài hiện trường.
Tìm hiểu về Vòng phản hồi DFM: Biến báo giá thành đầu vào thiết kế.
Việc dập nhôm đúc ADC12 giữ cho tản nhiệt nhôm 150mm nhẹ, từ 280 g tùy theo kích thước bao, mà không đánh đổi mật độ cánh tản — điều này quan trọng khi chiều dài đường dẫn khí đã được cố định bởi vỏ thiết bị.
Chi tiết kỹ thuật: Cách chọn vật liệu tiếp xúc nhiệt phù hợp cho tản nhiệt của bạn.
Mỗi hành trình đều đồng nhất về kích thước, nhờ đó vị trí lỗ ±0,10 mm được duy trì xuyên suốt cả lô. Đây chính là yếu tố giúp các chương trình sản lượng lớn cho VFD và inverter có thể lặp lại ổn định.
Bài viết đề xuất: Khoảng cách giữa các cánh tản nhiệt: Bước tối ưu cho đối lưu tự nhiên so với đối lưu cưỡng bức.
Vật liệu tiêu chuẩn là nhôm đúc khuôn ADC12, được cung cấp với lớp anodize trong suốt Type II, 5-10 µm. Đối với các ứng dụng có nguy cơ tiếp xúc với VFD và biến tần, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi tính dẫn điện quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Kích thước tổng quát đạt ±0.20 mm, với các đặc điểm quan trọng như ±0.03 mm trên bước cánh tản nhiệt được giữ riêng. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở mức ±0.03 mm, và vị trí lỗ được giữ ở ±0.10 mm. Các cấp dung sai chặt hơn cần thêm một công đoạn dập, vì vậy nên quyết định trước khi chế tạo dụng cụ thay vì sau đó.
So sánh với Hướng dẫn chọn vật liệu dập: Thép, Nhôm, Đồng, Đồng thau.
Mỗi lô hàng đều có báo cáo CMM từ máy CMM kèm bàn phẳng granite. Chúng tôi ghi nhận độ phẳng, bước cánh, độ dày đế và vị trí lỗ, đồng thời đánh dấu bất kỳ sai lệch nào ngoài ±0.20 mm trước khi rời dây chuyền.
Độ phẳng được đo trên granite thay vì trên gang, vì 0.15 mm trên 100 mm ở kích thước 80 x 60 x 35 mm cho kết quả khác nhau trên một bàn phẳng chưa được mài rà. Hồ sơ lưu giữ cả hai kết quả đo.
Chúng tôi kiểm tra đầu cánh tản nhiệt 0.8 mm để phát hiện ba via và nứt sau khi tạo hình, vì quá trình dập có thể làm tách chân cánh mà không làm thay đổi bất kỳ kích thước nào trên bản vẽ. Giới hạn ba via được đặt riêng cho từng chi tiết.
Đóng gói bảo vệ cuối cùng là túi PE + thùng carton tổ ong, 15 kg mỗi thùng. Mỗi thùng đều được dán nhãn ghi số lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và hồ sơ được lưu giữ 10 năm theo tệp ISO9001.
Trong VFD và inverter, chỉ số 0.85 K/W quyết định mức lưu lượng gió mà vỏ thiết bị vẫn cần. Ở nhiệt độ mối nối của VFD và inverter, các cánh tản nhiệt dày 0.8 mm với bước cánh 2.0 mm giữ delta-T nằm trong ngân sách của cảm biến.
Đối với các cấu hình VFD và inverter, sai lệch 0.15 mm trên bề mặt lắp ghép 100 mm quan trọng không kém chỉ số nhiệt: nó quyết định vật liệu giao diện nhiệt có lan đều hay đọng lại một đầu.
Các nhà thiết kế làm việc với VFD và inverter hỏi về độ phẳng trước khi hỏi dữ liệu nhiệt, bởi vì việc lắp ráp VFD và inverter được tự động hóa và một đế không phẳng sẽ làm dừng dây chuyền.
Đọc thêm: Số lượng đặt hàng tối thiểu cho linh kiện dập kim loại theo yêu cầu: Dữ liệu MOQ thực tế.
Đối với nguyên mẫu VFD và inverter, 5 ngày làm việc bao gồm rà soát bản vẽ và chi tiết đầu tiên. Các lô sản xuất chuyển sang 12 ngày làm việc sau khi năng lực ±0.03 mm được phê duyệt.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm đúc ADC12 |
| Độ dày cánh tản nhiệt | 0.8 mm |
| Bước cánh tản nhiệt | 2.0 mm |
| Chiều cao cánh tản nhiệt | 15 mm |
| Độ dày đế | 1.0 mm |
| Độ phẳng đế | 0.15 mm trên 100 mm |
| Điện trở nhiệt | 0.85 K/W |
| Điều kiện thử nhiệt | ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên |
| Xử lý bề mặt | anodize trong suốt Type II, 5-10 µm |
| Dải kích thước | 80 x 60 x 35 mm |
Với nhôm đúc khuôn ADC12 ở mức lực ép thông thường, tuổi thọ khuôn dự kiến vào khoảng . Ở mức 800.000 chiếc, thời gian này tương đương 6 đến 12 tháng. Chúng tôi lưu trữ sẵn các bộ khuôn dự phòng tại xưởng cho các chương trình VFD và inverter, giúp loại bỏ thời gian chờ đợi nếu tình trạng mài mòn xuất hiện trong hồ sơ đo độ phẳng.
Xem thêm: Cách chọn vật liệu tiếp xúc nhiệt phù hợp cho tản nhiệt của bạn.
Đóng gói tiêu chuẩn là túi PE + thùng carton tổ ong, 15 kg mỗi thùng. Chúng tôi báo giá theo điều kiện FOB Quảng Châu. Thùng xuất khẩu được dán nhãn ghi rõ lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, cùng toàn bộ chứng từ bao gồm báo cáo kiểm tra đi kèm hàng hóa.
Chúng tôi cung cấp bản vẽ 2D kèm báo cáo CMM, và file STEP 3D theo yêu cầu. Cả hai đều thể hiện các thông số độ phẳng và đường phân khuôn, điều này quan trọng nếu bạn đang kiểm tra dung sai 0,15 mm trên 100 mm trong cụm lắp ráp của riêng bạn.
Nhà máy đạt chứng nhận ISO9001, và sản phẩm xuất xưởng kèm tuyên bố RoHS và REACH theo yêu cầu. Có thể sắp xếp kiểm định SGS bên thứ ba trước khi niêm phong container, đây là điều mà hầu hết các nhà mua VFD và inverter yêu cầu.
Điểm mấu chốt là tránh kim loại thứ hai tại vùng tiếp xúc ẩm. Chúng tôi khuyến nghị anodize trong Type II, 5-10 µm và, tại vị trí chi tiết tiếp xúc với khung nhôm, sử dụng vòng đệm cách điện. Hãy cho chúng tôi biết vật liệu tiếp xúc và chúng tôi sẽ chỉ định lớp phủ phù hợp.
Dây chuyền đặt tại Đông Quản trong một nhà máy ISO9001 duy nhất. Máy ép 25 T đáp ứng cho dòng aluminum heat sink 150mm, và 800,000 pcs mỗi tháng là sản lượng cam kết hiện tại.
Kinh nghiệm về VFD và inverter của chúng tôi bắt đầu từ chương trình chế tạo khuôn mẫu đầu tiên vào năm 2015. Chính lịch sử đó là lý do vì sao tiêu chuẩn clear anodize Type II, 5-10 µm và ±0.20 mm mang tính thận trọng thay vì lạc quan.
Sản xuất chạy theo chu kỳ 8 s với hệ thống vision trực tuyến ở mức 0.15 mm trên 100 mm. Đó là điều giữ cho cam kết 800,000 pcs luôn đáng tin cậy vào cao điểm.
Tìm hiểu về Bộ Sưu Tập Collet Lỗ Kết Hợp Cho Máy Tiện Tự Động Gia Công CNC BQUQ.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
Chi tiết kỹ thuật: Thanh Nối Dài Đầu Kẹp ER Collet Chuck Gia Công CNC BQUQ – Độ Vươn Xa Độ Chính Xác Cao.
Bài viết đề xuất: Tại Sao Tản Nhiệt Có Cánh? 7 Quy Tắc Khoảng Cách Cánh Cho Thiết Kế Nhiệt 2025.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm đúc ADC12 |
| Dung sai | ±0.03 mm đối với khuôn; ±0.10 mm đối với vị trí lỗ |
| Thời gian giao hàng | Tiêu chuẩn cho quy trình này; xác nhận khi đặt hàng |
| MOQ | Tiêu chuẩn cho quy trình này; xác nhận khi đặt hàng |
| Công suất | 800,000 pcs/line; chu kỳ 8 s |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Tản nhiệt ADC12 dập liền khối | Làm mát VFD và inverter với đường khí cố định | Khuôn chạy dung sai ±0.03 mm và độ mòn khuôn làm bước cánh tản nhiệt dịch chuyển đáng kể |
| Bộ làm mát ghép hai phần | Nguyên mẫu hoặc lô sản xuất nhỏ | Lớp keo dán làm tăng trở nhiệt trên đường dẫn nhiệt |
| Tản nhiệt đùn ép | Tiết diện không đổi đơn giản | Biến động theo lô do độ mòn khuôn khó kiểm soát hơn so với kết cấu dập |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Tạo hình | Một hành trình 25 T; chu kỳ 8 s | Đầu ra hành trình đồng nhất về kích thước |
| Dụng cụ | Dung sai dụng cụ ±0.03 mm | Dịch chuyển bước cánh do mài mòn khuôn |
| Độ phẳng | Đế 1.0 mm được xác minh phẳng đến 0.15 mm trên 100 mm | Đo bằng bàn phẳng granite |
| Vị trí lỗ | ±0.10 mm trên toàn lô | Kiểm tra CMM |
| Trước khi giao hàng | Kiểm tra trước mỗi lô hàng | Kết quả CMM kết hợp bàn phẳng granite |
Tản nhiệt nhôm 150mm bằng nhôm đúc khuôn ADC12 đạt điện trở nhiệt 0.85 K/W. Cánh có kích thước 0.8 mm với bước 2.0 mm, và đế 1.0 mm được xác minh phẳng đến 0.15 mm trên 100 mm trước khi xuất xưởng, hỗ trợ làm mát VFD và biến tần.
Chi tiết được ép từ nhôm đúc khuôn ADC12. Điều này giữ cho tản nhiệt nhôm 150mm nhẹ, từ 280 g tùy theo kích thước bao, mà không hy sinh mật độ cánh. Kết cấu một mảnh loại bỏ lớp keo dính có trong các bộ làm mát hai phần, rút ngắn đường dẫn nhiệt.
So sánh với Điện trở nhiệt từ mặt tiếp giáp đến vỏ: Định nghĩa, cách tính và tầm quan trọng.
Dụng cụ chạy ở ±0.03 mm, và vị trí lỗ ±0.10 mm duy trì trên toàn lô vì mỗi hành trình đồng nhất về kích thước. Đế 1.0 mm được xác minh phẳng đến 0.15 mm trên 100 mm. Dịch chuyển bước cánh do mài mòn khuôn được phát hiện tại CMM kết hợp bàn phẳng granite.
Một hành trình dập 25 T tạo hình toàn bộ aluminum heat sink 150mm, nhờ đó chi phí linh kiện không còn tăng theo độ phức tạp. Chu kỳ 8 giây cấp cho dây chuyền 800.000 pcs. Kết cấu dập chịu được biến động lô tốt hơn đùn ép, với độ mòn khuôn thể hiện trước tiên dưới dạng dịch chuyển bước cánh đo được.
Ép ADC12 die-cast aluminium giữ aluminum heat sink 150mm nhẹ, từ 280 g tùy theo kích thước bao, mà không hy sinh mật độ cánh. Điều này quan trọng khi chiều dài đường dẫn khí đã được cố định bởi vỏ thiết bị, và hình học một mảnh loại bỏ lớp keo dán của bộ tản nhiệt hai phần.
Có. Kiểm tra trước mỗi lô giao hàng bao gồm kiểm tra CMM cùng bàn phẳng granite. Đế dày 1.0 mm được xác minh phẳng đạt 0.15 mm trên 100 mm trước khi xuất xưởng, và dịch chuyển bước cánh do mòn khuôn được phát hiện như một thay đổi đo được thay vì phát hiện ngoài hiện trường.
Sản phẩm được thiết kế cho làm mát VFD và inverter. Điện trở nhiệt 0.85 K/W, cánh dày 0.8 mm với bước 2.0 mm, và đế dày 1.0 mm phẳng đạt 0.15 mm trên 100 mm phù hợp với các vỏ thiết bị nơi chiều dài đường dẫn khí đã được cố định và cần đường dẫn nhiệt một mảnh.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | ADC12 die-cast aluminium |
| Fin thickness | 0.8 mm |
| Fin pitch | 2.0 mm |
| Fin height | 15 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.85 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 80 x 60 x 35 mm |
