aluminum heat sink: 6063-T5 aluminium, 0.4 mm fins at 2.5 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 7 workin...
aluminum heat sink: 6063-T5 aluminium, 0.4 mm fins at 2.5 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 7 workin...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Tản nhiệt nhôm sử dụng bước cánh 2,5 mm và độ dày vật liệu 0,4 mm bằng nhôm 6063-T5, duy trì độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm tại mặt lắp ghép. Nhiệt trở là 0,48 K/W, được xác minh bằng CMM kết hợp bàn phẳng granite theo từng lô. Dập tạo ra bước cánh ±0,05 mm trên toàn bộ lô 120.000 chiếc với chu kỳ 25 giây trên máy ép 250 T.
Đọc thêm: BQUQ Bộ Tản Nhiệt Nhôm Đùn 02.
Tản nhiệt nhôm kết hợp bước cánh 2,5 mm với độ dày vật liệu 0,4 mm bằng nhôm 6063-T5, nhờ đó các chi tiết 120 x 80 x 50 mm duy trì độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm tại mặt lắp ghép. Nhiệt trở là 0,48 K/W, được đo bằng CMM kết hợp bàn phẳng granite theo từng lô.
Dập tạo ra biên dạng cánh dày 0,4 mm có thể lặp lại mà phương pháp đùn không thể đạt được: khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình, do đó bước cánh duy trì trong khoảng ±0,05 mm trên toàn bộ lô 120.000 chiếc.
Vì phần đế và các cánh được ép liền thành một khối, không có mối nối hàn để hỏng. Độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm tại mặt lắp ghép được duy trì trực tiếp từ khuôn, giúp tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều.
Một hành trình ép 250 T duy nhất tạo hình toàn bộ tản nhiệt nhôm, do đó chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp. Dụng cụ đạt dung sai ±0,05 mm, và chu kỳ 25 giây cấp cho dây chuyền 120.000 chiếc.
Kết cấu liền khối loại bỏ lớp keo dán có trong các bộ làm mát hai phần, rút ngắn đường dẫn nhiệt. Không có gì nằm giữa nhôm 6063-T5 và luồng khí ngoài chính bề mặt dập.
Kết cấu dập chịu được biến động lô tốt hơn so với đùn: mài mòn khuôn thể hiện trước tiên dưới dạng dịch chuyển đo được của bước cánh, mà kiểm tra bằng CMM kết hợp bàn phẳng granite phát hiện được thay vì để lọt ra thực địa.
Vật liệu tiêu chuẩn là nhôm 6063-T5, được cung cấp với lớp anodize đen Type II, độ dày 10-15 µm. Đối với các ứng dụng có nguy cơ tiếp xúc với máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI, chúng tôi khuyến nghị sử dụng phương án passivated; khi tính dẫn điện quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 giúp nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Xem thêm: Tản Nhiệt Kim Loại Chính Xác Bởi BQUQ.
Các kích thước thông thường đạt ±0.15 mm, với các đặc điểm quan trọng như độ dày đế được giữ riêng ở mức ±0.05 mm. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở mức ±0.05 mm, và vị trí lỗ được giữ ở mức ±0.10 mm. Các cấp dung sai chặt hơn cần thêm một công đoạn ép bổ sung, vì vậy nên quyết định trước khi làm dụng cụ thay vì sau đó.
Độ phẳng được kiểm tra trên bàn phẳng granite, ở 20 °C so với giới hạn 0.05 mm trên 100 mm, và bước cánh tản nhiệt được xác minh bằng quang học ở mức ±0.05 mm. Báo cáo được gửi kèm theo từng lô.
Tìm hiểu về Càng nhỏ càng khó: Giới hạn kỹ thuật và đổi mới của tản nhiệt siêu mỏng trong điện tử tiêu dùng.
Mỗi lô hàng đều có báo cáo CMM từ CMM cùng bàn phẳng granite. Chúng tôi ghi nhận độ phẳng, bước cánh, độ dày đế và vị trí lỗ, đồng thời đánh dấu bất kỳ mục nào vượt quá ±0.15 mm trước khi rời khỏi dây chuyền.
Nhôm 6063-T5 đầu vào được kiểm tra độ dày và độ cứng trước khi vào máy ép. Sau khi tạo hình, CMM cùng bàn phẳng granite xác nhận 0.05 mm trên 100 mm và 2.5 mm so với bản vẽ.
Đóng gói cuối cùng là túi PE + thùng carton tổ ong, 15 kg mỗi thùng. Mỗi thùng đều được dán nhãn ghi lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và hồ sơ được lưu giữ trong 10 năm theo hồ sơ ISO9001.
Khi một tản nhiệt nhôm hoạt động ở khối lượng máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI, độ đồng nhất giữa các chi tiết quyết định tỷ lệ trả hàng thực địa. ±0,05 mm trên lô 120.000 chiếc giữ đường cong nhiệt nằm trong một dải.
Trong máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI, đế thường kiêm luôn vai trò bề mặt gá lắp. 1,0 mm với độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm tạo bề mặt ổn định cho tấm dẫn nhiệt của máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI.
Chi tiết kỹ thuật: Đầu Kẹp Côn CNC Tùy Chỉnh Mũi Dài Gia Công Tự Động Loại 46.
Các nhà thiết kế làm việc với máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI hỏi về độ phẳng trước khi hỏi về dữ liệu nhiệt, vì việc lắp ráp máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI được tự động hóa và một đế không phẳng sẽ làm dừng dây chuyền.
Bài viết đề xuất: Phương pháp kiểm tra lò xo: Kiểm tra tải trọng, độ mỏi và kiểm tra kích thước được giải thích.
Các thiết kế máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI thường chạy theo đường gió cưỡng bức 2,0 m/s. 0,48 K/W tại ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên nghĩa là máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI có thể giữ mục tiêu với công suất quạt dưới giới hạn tiếng ồn.
So sánh với Cách Tính Kích Thước Tản Nhiệt Cho Ứng Dụng Của Bạn: Phương Pháp Kỹ Thuật 5 Bước.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 6063-T5 |
| Độ dày cánh tản nhiệt | 0,4 mm |
| Bước cánh tản nhiệt | 2,5 mm |
| Chiều cao cánh tản nhiệt | 50 mm |
| Độ dày đế | 1,0 mm |
| Độ phẳng đế | 0,05 mm trên 100 mm |
| Điện trở nhiệt | 0,48 K/W |
| Điều kiện thử nhiệt | ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên |
| Xử lý bề mặt | anod hóa đen Type II, 10-15 µm |
| Dải kích thước | 120 x 80 x 50 mm |
Mỗi lô đều được kiểm tra bằng CMM kết hợp bàn phẳng granite, và báo cáo được gửi kèm trong lô hàng. Chúng tôi kiểm tra 0.05 mm trên 100 mm, 2.5 mm, 1.0 mm và vị trí lỗ theo ±0.15 mm. Khả năng truy xuất nguồn gốc lô từ cuộn đến thùng carton được lưu giữ trong 10 năm.
Đọc thêm: Sản xuất hỗn hợp (CNC + in 3D) không còn chỉ là khái niệm.
Nhôm 6063-T5 là lựa chọn tiêu chuẩn. Đối với server 1U và AI accelerator trong môi trường ăn mòn, chúng tôi chỉ định 6063-T5 với anodize đen Type II, 10-15 µm; để đạt độ dẫn nhiệt cao nhất, chúng tôi chuyển sang đồng C110, điều này làm tăng chi phí và trọng lượng nhưng giảm điện trở nhiệt xuống khoảng một nửa ở cùng kích thước bao.
Các kích thước thông thường đạt ±0.15 mm; các kích thước quan trọng như ±0.05 mm trên độ dày đế được giữ riêng. Các đặc điểm tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở mức ±0.05 mm. Nếu bản vẽ của bạn cần chặt chẽ hơn, hãy cho chúng tôi biết trước khi chế tạo dụng cụ để chúng tôi có thể lên kế hoạch cho bước ép bổ sung.
Trên nhôm 6063-T5 ở lực ép thông thường, tuổi thọ dụng cụ dự kiến khoảng . Ở 120,000 pcs, tức là 6 đến 12 tháng. Chúng tôi giữ các bộ khuôn dự phòng tại chỗ cho các chương trình server 1U và AI accelerator, điều này loại bỏ thời gian chờ nếu hao mòn xuất hiện trong hồ sơ độ phẳng.
Có. Gửi luồng khí trong vỏ, nhiệt độ đầu vào và tải nhiệt cần tản ra, và chúng tôi sẽ chạy mô hình trạng thái ổn định và trả về đề xuất kết hợp 0.4 mm và 2.5 mm. Điều đó thường tiết kiệm một lần lặp dụng cụ.
Kinh nghiệm của chúng tôi về máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI bắt đầu từ chương trình chế tạo khuôn mẫu đầu tiên vào năm 2015. Chính nhờ lịch sử đó mà các thông số tiêu chuẩn như anodize đen Type II, 10-15 µm và ±0.15 mm được đưa ra một cách thận trọng thay vì lạc quan.
Khuôn mẫu được chế tạo nội bộ, nhờ đó dung sai ±0.05 mm được duy trì xuyên suốt chương trình 120.000 chiếc thay vì bị trôi dần theo từng chi tiết.
Sản xuất chạy trên chu kỳ 25 giây với hệ thống kiểm tra thị giác trực tuyến ở mức 0.05 mm trên 100 mm. Đó là yếu tố giúp cam kết 120.000 chiếc trở nên đáng tin cậy ngay cả trong mùa cao điểm.
Xem thêm: Sản Xuất Tản Nhiệt Chính Xác.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Trung Quốc
Tìm hiểu về Vật Liệu Dập: Thép Cuộn, Đồng Thau, Đồng Phốt Pho và Thông Số Cuộn.
Chi tiết kỹ thuật: Lò Xo Lá Dập Chính Xác.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 6063-T5 |
| Dung sai | ±0.05 mm bước cánh tản nhiệt; độ phẳng 0.05 mm trên 100 mm |
| Thời gian giao hàng | Không có trong trích đoạn |
| MOQ | Không có trong trích đoạn |
| Công suất | Lô 120.000 chiếc; chu kỳ 25 giây trên máy ép 250 T |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Tản nhiệt một chi tiết dập | Biên dạng cánh tản 0.4 mm lặp lại ổn định, sản lượng lớn | Mài mòn khuôn làm thay đổi bước cánh, được phát hiện bằng kiểm tra CMM |
| Tản nhiệt ép đùn | Mặt cắt không đổi đơn giản | Không thể duy trì biên dạng cánh 0.4 mm; sai lệch theo lô do mài mòn khuôn ép |
| Bộ tản nhiệt hai phần liên kết | Hình học phức tạp cần tách riêng đế và cánh tản | Lớp keo dán làm tăng trở nhiệt và tạo mối nối có thể hỏng |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dập | Máy dập 250 T một hành trình tạo hình toàn bộ chi tiết; khuôn đạt ±0.05 mm | Chu kỳ 25 s; dây chuyền 120,000 pcs |
| Biên dạng cánh tản | Khuôn tạo hình mọi cánh trong một hành trình; bước cánh trong ±0.05 mm | Đo xuyên suốt quá trình sản xuất |
| Độ phẳng | 0.05 mm trên 100 mm tại mặt lắp ghép, được duy trì từ khuôn | CMM kết hợp bàn phẳng granite theo từng lô |
| Hiệu suất nhiệt | Trở nhiệt 0.48 K/W | CMM kết hợp bàn phẳng granite theo từng lô |
| Sai lệch theo lô | Mài mòn khuôn thể hiện qua dịch chuyển bước cánh có thể đo được | Kiểm tra phát hiện bằng CMM kết hợp bàn phẳng granite |
Điện trở nhiệt là 0,48 K/W, được đo tại CMM kết hợp bàn phẳng granite theo từng lô. Giá trị này áp dụng cho chi tiết 120 x 80 x 50 mm với bước cánh 2,5 mm và độ dày vật liệu 0,4 mm bằng nhôm 6063-T5.
Bề mặt lắp ghép đạt độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm trực tiếp từ khuôn. Điều này giúp duy trì tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều. Chi tiết 120 x 80 x 50 mm giữ được dung sai này mà không cần gia công thứ cấp.
Bài viết đề xuất: Chi Phí Tản Nhiệt Tùy Chỉnh 2026: Các Yếu Tố Giá và Ước Tính Sản Xuất.
Phương pháp dập đạt bước cánh 2,5 mm với độ dày vật liệu 0,4 mm bằng nhôm 6063-T5. Khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình, do đó bước cánh duy trì trong phạm vi ±0,05 mm trên suốt lô 120.000 chiếc. Phương pháp đùn ép không thể giữ được biên dạng cánh 0,4 mm này.
So sánh với Gia Công CNC Có Thể Đạt Được Bề Mặt Như Thế Nào? Giá Trị Ra Theo Quy Trình.
Phương pháp dập cho ra biên dạng cánh 0,4 mm có thể lặp lại mà phương pháp đùn ép không thể giữ được. Đế và cánh liền một khối loại bỏ các mối nối hàn, và độ mòn khuôn thể hiện đầu tiên dưới dạng dịch chuyển bước cánh có thể đo được, mà kiểm tra phát hiện tại CMM kết hợp bàn phẳng granite theo từng lô.
Một hành trình 250 T duy nhất tạo hình toàn bộ bộ tản nhiệt nhôm trong chu kỳ 25 giây. Dụng cụ chạy ở ±0,05 mm, cấp liệu cho dây chuyền 120.000 chiếc. Chi phí chi tiết ngừng tăng theo độ phức tạp vì hình học liền một khối loại bỏ lớp keo dán có trong các bộ làm mát hai phần.
Có. Hình học dập liền một khối loại bỏ lớp keo dán có trong các bộ làm mát hai phần, rút ngắn đường dẫn nhiệt. Không có gì nằm giữa nhôm 6063-T5 và luồng khí ngoài chính bề mặt dập, hỗ trợ điện trở nhiệt 0,48 K/W.
Dập stamping chịu được sự biến động giữa các lô tốt hơn so với đùn ép. Độ mòn khuôn xuất hiện trước tiên dưới dạng sự dịch chuyển có thể đo lường được ở bước cánh tản nhiệt, được kiểm tra phát hiện bằng CMM kết hợp bàn phẳng granite theo từng lô. Điều này duy trì bước cánh ±0.05 mm xuyên suốt một lô sản xuất 120,000 pcs.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.4 mm |
| Fin pitch | 2.5 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.48 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 120 x 80 x 50 mm |
