tản nhiệt nhôm cho seeed studio xiao: nhôm 6061-T6, cánh tản 0,5 mm với bước 3,0 mm, độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm, điện trở nhiệt 0,85 K/W. MOQ 200 ...
aluminum heat sink for seeed studio xiao: 6061-T6 aluminium, 0.5 mm fins at 3.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.85 K/W thermal resistance. MOQ 200 ...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Tản nhiệt nhôm cho Seeed Studio XIAO sử dụng nhôm 6061-T6 với bước cánh 3,0 mm và độ dày phôi 0,5 mm, duy trì độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm tại mặt lắp. Nhiệt trở là 0,85 K/W, được xác minh ở mức 0,002 mm mỗi lô trên kính so sánh quang học. Một hành trình 63 T duy nhất tạo hình mỗi chi tiết 200 x 100 x 80 mm trong chu kỳ 8 giây, đáp ứng dây chuyền 50.000 chiếc.
Đọc thêm: Công nghệ ống dẫn nhiệt: Nguyên lý hoạt động và ứng dụng trong sản xuất chính xác.
Tản nhiệt nhôm cho seeed studio xiao kết hợp bước cánh 3,0 mm với độ dày phôi 0,5 mm bằng nhôm 6061-T6, nhờ đó các chi tiết 200 x 100 x 80 mm giữ độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm tại mặt lắp. Nhiệt trở là 0,85 K/W, được đo trên kính so sánh quang học ở mức 0,002 mm mỗi lô.
Xem thêm: Liên Kết Đồng Hồ Gia Công CNC Chính Xác.
Vì đế và cánh được dập liền thành một khối, không có mối hàn nối nào có thể hỏng. Độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm tại mặt lắp được giữ trực tiếp từ dụng cụ, giúp duy trì tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều.
Một hành trình 63 T duy nhất tạo hình toàn bộ tản nhiệt nhôm cho seeed studio xiao, nhờ đó chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp. Dụng cụ chạy ở ±0,05 mm, và chu kỳ 8 giây cấp cho dây chuyền 50.000 chiếc.
Tìm hiểu về Lực tiếp xúc trong chi tiết dập: Lực pháp tuyến, mài và độ tin cậy.
Hình học một khối loại bỏ lớp keo dán thường thấy ở các bộ làm mát hai phần, rút ngắn đường dẫn nhiệt. Không có gì nằm giữa nhôm 6061-T6 và luồng khí ngoài chính bề mặt dập.
Một nhà cung cấp hiện đảm nhận các độ dày cánh từ 0,5 mm đến 0,5 mm từ cùng dòng máy ép 63 T, vì vậy một thiết kế nhiệt mới chỉ là thay đổi dụng cụ chứ không phải tìm nhà cung cấp mới.
Chi tiết kỹ thuật: Quản lý dịch vụ gia công CNC: Dai Qiang.
Lớp mạ kẽm-niken, thụ động hóa ba hóa trị được áp dụng sau khi tạo hình, nên khả năng chống ăn mòn không bị cắt đứt tại chân cánh như ở các phương án gia công cắt gọt.
Vật liệu tiêu chuẩn là nhôm 6061-T6, được cung cấp với lớp mạ kẽm-niken, thụ động hóa ba hóa trị. Đối với các ứng dụng lo ngại về môi trường tiếp xúc máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi độ dẫn nhiệt quan trọng hơn khối lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng khối lượng đơn vị khoảng gấp đôi.
Bài viết đề xuất: Dập tấm và Dập vuốt sâu: Giới hạn quy trình và Hình dạng chi tiết.
Kích thước chung đạt ±0,20 mm, với các đặc điểm quan trọng như vị trí lỗ lắp được giữ riêng ở ±0,05 mm. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở ±0,05 mm, và vị trí lỗ được giữ ở ±0,10 mm. Các cấp chặt hơn cần thêm một nguyên công ép, vì vậy nên quyết định trước khi làm dụng cụ thay vì sau đó.
So sánh với Linh Kiện Hàng Không Gia Công CNC Chính Xác.
Nhôm 6061-T6 đầu vào được kiểm tra độ dày và độ cứng trước khi vào máy ép. Sau khi tạo hình, kính so sánh quang học 0,002 mm xác nhận độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm và 3,0 mm so với bản vẽ.
Lấy mẫu theo AQL 0,65 cho kích thước quan trọng và 1,5 cho kích thước chung, với kính so sánh quang học 0,002 mm trên mọi chi tiết đầu tiên. Sai lệch vượt quá ±0,20 mm kích hoạt phân loại toàn lô.
Chúng tôi kiểm tra đầu cánh 0,5 mm để phát hiện ba via và vết nứt sau khi tạo hình, vì quá trình dập có thể làm tách chân cánh mà không làm lệch bất kỳ kích thước bản vẽ nào. Giới hạn ba via được đặt riêng cho từng chi tiết.
Đóng gói cuối cùng là túi PE + thùng carton xuất khẩu, 20 kg mỗi thùng. Mỗi thùng được dán nhãn ghi lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và hồ sơ được lưu giữ 10 năm theo hồ sơ ISO9001.
Trong máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI, định mức 0,85 K/W quyết định lượng luồng khí mà vỏ máy vẫn cần. Ở nhiệt độ mối nối của máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI, cánh 0,5 mm với bước 3,0 mm giữ chênh lệch nhiệt độ trong ngân sách cảm biến.
Đối với các cấu hình máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI, độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm tại mặt lắp quan trọng không kém định mức nhiệt: nó quyết định liệu vật liệu giao diện nhiệt có lan đều hay đọng lại ở một đầu.
Các thiết kế máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI thường chạy đường khí cưỡng bức 2,0 m/s. 0,85 K/W tại ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên nghĩa là máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI có thể giữ mục tiêu với công suất quạt dưới giới hạn tiếng ồn.
Đọc thêm: Tản Nhiệt Đồng Cánh Mỏng (Skived Fin) Tùy Chỉnh.
Đối với nguyên mẫu máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI, 5 ngày làm việc bao gồm xem xét bản vẽ và chi tiết đầu tiên. Các lô sản xuất chuyển sang 15 ngày làm việc sau khi năng lực ±0,05 mm được phê duyệt.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 6061-T6 |
| Độ dày cánh | 0,5 mm |
| Bước cánh | 3,0 mm |
| Chiều cao cánh | 10 mm |
| Độ dày đế | 3,0 mm |
| Độ phẳng đế | 0,05 mm trên 100 mm |
| Nhiệt trở | 0,85 K/W |
| Điều kiện thử nhiệt | ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên |
| Hoàn thiện bề mặt | Mạ kẽm-niken, thụ động hóa ba hóa trị |
| Phạm vi kích thước | 200 x 100 x 80 mm |
Mỗi lô đều được kiểm tra bằng kính so sánh quang học 0,002 mm, và báo cáo được gửi kèm trong lô hàng. Chúng tôi kiểm tra độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm, 3,0 mm, 3,0 mm và vị trí lỗ so với ±0,20 mm. Khả năng truy xuất nguồn gốc lô từ cuộn đến thùng carton được lưu giữ 10 năm.
Nhôm 6061-T6 là lựa chọn tiêu chuẩn. Đối với máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI trong môi trường ăn mòn, chúng tôi chỉ định 6063-T5 với mạ kẽm-niken, thụ động hóa ba hóa trị; đối với độ dẫn nhiệt cao nhất, chúng tôi chuyển sang đồng C110, làm tăng chi phí và khối lượng nhưng giảm nhiệt trở khoảng một nửa trong cùng kích thước bao.
Kích thước chung đạt ±0,20 mm; các kích thước quan trọng như ±0,05 mm tại vị trí lỗ lắp được giữ riêng. Các đặc điểm tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở ±0,05 mm. Nếu bản vẽ của bạn cần chặt hơn, hãy cho chúng tôi biết trước khi làm dụng cụ để chúng tôi có thể lên kế hoạch cho nguyên công ép bổ sung.
Đóng gói tiêu chuẩn là túi PE + thùng carton xuất khẩu, 20 kg mỗi thùng. Chúng tôi báo giá FOB Quảng Châu. Thùng carton xuất khẩu được dán nhãn ghi lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và toàn bộ tài liệu bao gồm báo cáo kiểm tra đi kèm hàng hóa.
Cánh bào được phay, nên bạn có được cánh mỏng, cao và mật độ dày hơn trong một chiều cao nhất định, nhưng chi phí tăng trực tiếp theo diện tích cánh. Dập cho kết quả tương tự trong một hành trình với chi phí đơn vị thấp hơn nhiều dưới 50.000 chiếc. Đối với máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI trong vỏ có chiều cao cố định, dập thường là câu trả lời đúng.
Nguồn trực tiếp từ Đông Quản: phôi cuộn, tạo hình, xử lý bề mặt và kiểm tra diễn ra trong cùng một tòa nhà, nên độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm được xác minh trước khi chi tiết được đóng gói.
Xem thêm: Cải thiện hiệu suất tản nhiệt mà không thay đổi thiết kế: 5 phương pháp đã được chứng minh.
Kinh nghiệm máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI của chúng tôi bắt đầu từ chương trình dụng cụ đầu tiên vào năm 2015. Chính lịch sử đó là lý do lớp mạ kẽm-niken, thụ động hóa ba hóa trị tiêu chuẩn và ±0,20 mm mang tính thận trọng chứ không phải lạc quan.
Nhân viên chất lượng ngồi cạnh máy ép, không phải trong phòng riêng. Sai lệch ở 3,0 mm hoặc 0,05 mm trên 100 mm dừng chạy tại dụng cụ thay vì tại kiểm tra cuối cùng.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
Tìm hiểu về Làm thế nào để chọn tản nhiệt cho mô-đun IGBT và bộ biến tần công suất?.
Chi tiết kỹ thuật: Khuôn Dập Tùy Chỉnh Cho Lò Xo Tiếp Điểm Pin Đồ Chơi và Đầu Nối Nguồn.
Bài viết đề xuất: Tản Nhiệt vs Bộ Tản Nhiệt trong Điện Tử: Giải Thích Những Khác Biệt Chính.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 6061-T6 |
| Dung sai | ±0,05 mm dụng cụ; độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm |
| Thời gian giao hàng | Tiêu chuẩn cho quy trình này |
| MOQ | Tiêu chuẩn cho quy trình này |
| Năng lực | Dây chuyền 50.000 chiếc; chu kỳ 8 giây |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Dập một khối 6061-T6 | Tiếp xúc nhiệt đồng đều, không hỏng mối nối | Thay đổi dụng cụ khi thiết kế lại |
| Bộ làm mát hai phần liên kết | Hình học phức tạp | Lớp keo dán làm tăng nhiệt trở |
| Mạ kẽm-niken thụ động hóa ba hóa trị | Chống ăn mòn sau tạo hình | Mạ thêm một bước quy trình |
| Độ dày cánh 0,5 mm | Cấu hình XIAO nhỏ gọn | Độ cứng thấp hơn các độ dày lớn hơn |
| Bước cánh 3,0 mm | Cân bằng luồng khí và diện tích bề mặt | Không dành cho mảng cánh siêu dày |
| Giai đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Tạo hình | Một hành trình 63 T, dụng cụ ±0,05 mm | Nhật ký chu kỳ 8 giây |
| Độ phẳng | 0,05 mm trên 100 mm tại mặt lắp | Kính so sánh quang học 0,002 mm mỗi lô |
| Nhiệt | Nhiệt trở 0,85 K/W | Hồ sơ đo lô |
| Mạ | Thụ động hóa ba hóa trị kẽm-niken sau tạo hình | Hồ sơ lô mạ |
| Cuối cùng | Kiểm tra trước mỗi lô hàng | Báo cáo kiểm tra lô hàng |
Nhiệt trở là 0,85 K/W. Giá trị này được đo trên thân nhôm 6061-T6 một khối với bước cánh 3,0 mm và độ dày phôi 0,5 mm. Độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm tại mặt lắp giúp duy trì tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều, hỗ trợ hiệu suất ổn định ở các chi tiết 200 x 100 x 80 mm.
Tản nhiệt được làm từ nhôm 6061-T6. Sau khi tạo hình, nó nhận lớp mạ kẽm-niken với thụ động hóa ba hóa trị. Lớp hoàn thiện này bảo vệ chống ăn mòn mà không bị cắt đứt tại chân cánh, vì nó được áp dụng sau khi một hành trình 63 T duy nhất tạo hình đế và cánh thành một khối.
Dụng cụ chạy ở ±0,05 mm. Mặt lắp giữ độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm trực tiếp từ dụng cụ. Kiểm tra sử dụng kính so sánh quang học ở mức 0,002 mm mỗi lô. Những dung sai này áp dụng cho tản nhiệt nhôm 200 x 100 x 80 mm cho Seeed Studio XIAO và các chi tiết tương tự từ cùng dòng máy ép.
So sánh với Bộ Đầu Kẹp Côn CNC Theo Yêu Cầu Kèm Cờ Lê.
Một hành trình 63 T duy nhất ép đế và cánh thành một khối, loại bỏ mối hàn nối hoặc lớp keo dán. Chu kỳ 8 giây cấp cho dây chuyền 50.000 chiếc. Dụng cụ chạy ở ±0,05 mm, và hình học một khối loại bỏ sự gián đoạn đường dẫn nhiệt thường thấy ở bộ làm mát hai phần.
Dây chuyền hỗ trợ 50.000 chiếc với thời gian chu kỳ 8 giây. Năng lực này đến từ một hành trình ép 63 T duy nhất tạo hình toàn bộ tản nhiệt nhôm cho Seeed Studio XIAO. Chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp vì hình học một khối được tạo hình trong một nguyên công.
Có. Một nhà cung cấp đảm nhận các độ dày cánh từ 0,5 mm đến 0,5 mm từ cùng dòng máy ép 63 T. Một thiết kế nhiệt mới trở thành thay đổi dụng cụ thay vì tìm nhà cung cấp mới. Bước cánh 3,0 mm và độ dày phôi 0,5 mm là tiêu chuẩn, và dụng cụ chạy ở ±0,05 mm để có kết quả nhất quán.
Kiểm tra diễn ra trước mỗi lô hàng. Độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm tại mặt lắp được kiểm tra, và nhiệt trở được đo ở 0,85 K/W. Kính so sánh quang học xác minh 0,002 mm mỗi lô. Lớp hoàn thiện thụ động hóa ba hóa trị kẽm-niken cũng được kiểm tra sau khi tạo hình.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6061-T6 aluminium |
| Fin thickness | 0.5 mm |
| Fin pitch | 3.0 mm |
| Fin height | 10 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.85 K/W |
| Surface finish | zinc-nickel plating, trivalent passivation |
| Monthly capacity | 50,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 15 working days |
| Size range | 200 x 100 x 80 mm |
