Tại Sao Ống Kẹp Loại 32 Tồn Tại Cho Phôi Thanh Lục Giác Đây là ống kẹp loại 32 gia công CNC cho máy tự động với phôi thanh lục giác. Nó kẹp chặt vật liệu thô hình lục giác trong các máy tiện tự động
Đây là ống kẹp loại 32 gia công CNC cho máy tự động với phôi thanh lục giác. Nó kẹp chặt vật liệu thô hình lục giác trong các máy tiện tự động đầu trượt hoặc đầu cố định. Lợi ích cụ thể là độ đảo dưới 0,005 mm tại đầu kẹp, nghĩa là các chi tiết lục giác gia công của bạn duy trì dung sai đường kính ±0,01 mm trong suốt một chu kỳ sản xuất. Độ cứng đạt 58–62 HRC sau khi xử lý nhiệt, vì vậy các đoạn kẹp chống mài mòn vượt quá 200.000 chu kỳ. Chúng tôi giao hàng từ nhà máy Đông Quan trong 15 ngày cho các kích thước tiêu chuẩn. Không có MOQ. Đây là sản xuất chính xác tại Trung Quốc, nhưng với kỷ luật chất lượng kiểu Thụy Sĩ.
Chúng tôi chế tạo ống kẹp này cho một công việc: giữ phôi thanh lục giác mà không làm xước nó. Côn ngoài hình nón khớp với trục chính tiêu chuẩn loại 32 của máy tự động. Lỗ trong được chuốt theo hình học lục giác chính xác, không phải khoan tròn và để lỏng. Mỗi đoạn kẹp đóng đều vì chúng tôi cắt rãnh bằng dây sau khi xử lý nhiệt, không phải trước đó. Thứ tự thao tác này giữ cho lực kẹp cân bằng trên tất cả sáu mặt phẳng.
Lỗ lục giác bắt đầu từ một lỗ tròn được khoan. Sau đó, chúng tôi chuốt nó thành biên dạng lục giác bằng một dao chuốt kéo tùy chỉnh với sáu lưỡi cắt. Dao chuốt loại bỏ 0,15 mm mỗi lần. Sau khi chuốt, chúng tôi mài các mặt phẳng đến độ nhám bề mặt Ra 0,4 µm. Đây không phải là lục giác tiện. Lục giác tiện có các góc bo tròn làm nát phôi thanh. Lục giác chuốt có các góc trong sắc với bán kính kiểm soát 0,1 mm, khớp với bán kính góc thực tế của thanh. Bạn có tiếp xúc đầy đủ trên cả sáu mặt phẳng, không chỉ hai hoặc ba điểm.
Đối với các kích thước lục giác tiêu chuẩn từ 4 mm đến 10 mm trên mặt phẳng, chúng tôi giữ dung sai chuốt ở mức H7. Điều đó có nghĩa là lỗ được gia công lớn hơn từ 0 đến +0,012 mm so với danh nghĩa. Nếu bạn chạy thanh lục giác với dung sai dương, ống kẹp vẫn đóng hoàn toàn vì các rãnh cho phép nén hướng tâm 0,3 mm. Đối với thanh có kích thước nhỏ hơn, ống kẹp vẫn kẹp chặt vì lực đóng là 4,2 kN ở áp suất thủy lực 40 bar.
Chúng tôi sử dụng thép hợp kim 8620 cho ống kẹp này. Tại sao là 8620? Vì nó thấm cacbon sạch và tạo ra lớp bề mặt cứng với lõi dẻo dai. Chiều sâu lớp thấm tối thiểu là 0,8 mm. Độ cứng lõi duy trì ở 30–35 HRC, ngăn ngừa gãy giòn khi ống kẹp uốn cong mở và đóng. Độ cứng trên bề mặt kẹp là 58–62 HRC. Độ cứng bề mặt này chống lại sự bám dính với thanh lục giác, thường là thép 4140 hoặc 1215.
Trình tự xử lý nhiệt rất chính xác. Đầu tiên, chúng tôi thấm cacbon ở 925°C trong 6 giờ. Sau đó, chúng tôi tôi trong dầu ở 60°C. Tiếp theo, chúng tôi ram ở 180°C trong 2 giờ. Sau khi ram, chúng tôi mài côn ngoài và mặt sau. Mài đưa côn ngoài đến dung sai góc 30 phút. Mặt sau được mài phẳng trong phạm vi 0,003 mm để tiếp xúc vuông góc với ống kéo. Cuối cùng, chúng tôi cắt dây ba rãnh giãn nở. Các rãnh rộng 0,6 mm, cắt qua lớp thấm cứng, để lại một bản lề đặc 1,5 mm ở phía sau.
Chúng tôi không thấm nitơ cho ống kẹp này. Thấm nitơ thêm độ cứng bề mặt nhưng tạo ra một lớp mỏng giòn dễ sứt mẻ tại các cạnh rãnh. Thấm cacbon tạo ra lớp sâu hơn chịu được sự uốn cong mà không bị bong tróc. Nếu bạn cần khả năng chống mài mòn cao hơn cho vật liệu mài mòn như nhôm 6061 với hàm lượng silicon cao, chúng tôi có thể thêm lớp phủ TiCN theo yêu cầu. Lớp phủ đó thêm 0,003 mm vào lỗ, vì vậy chúng tôi điều chỉnh kích thước chuốt tương ứng.
Chúng tôi kiểm tra mỗi ống kẹp trên đầu kẹp loại 32 với một thanh kiểm tra được mài. Thanh kiểm tra dài 50 mm, được tôi cứng đến 60 HRC và mài đến độ tròn 0,002 mm. Chúng tôi lắp thanh vào ống kẹp, đóng nó bằng cờ lê lực đã hiệu chuẩn ở 60 N·m và đo TIR tại ba điểm: 10 mm từ đầu kẹp, 25 mm từ đầu kẹp và 40 mm từ đầu kẹp. TIR tối đa chúng tôi cho phép là 0,005 mm tại 10 mm, 0,008 mm tại 25 mm và 0,012 mm tại 40 mm. Đó là tỷ lệ côn 0,005 mm trên 10 mm. Điều này tốt hơn tiêu chuẩn 0,010 mm cho ống kẹp ISO 15488.
Độ đảo đến từ hai nguồn: độ đồng tâm của chính ống kẹp và độ khớp côn của đầu kẹp. Chúng tôi mài côn ngoài và lỗ lục giác bên trong trong cùng một thiết lập trên máy mài trong CNC. Thiết lập đơn lẻ này loại bỏ sai số do kẹp lại. Kết quả là độ đồng tâm giữa côn và lỗ lục giác trong phạm vi 0,003 mm. Khi bạn lắp ống kẹp này vào một đầu kẹp sạch, tổng độ đảo bị chi phối bởi tình trạng của đầu kẹp, không phải ống kẹp.
Mỗi ống kẹp đơn lẻ được kiểm tra đầy đủ, không phải lấy mẫu. Chúng tôi đo góc côn ngoài bằng thước sin và khối căn mẫu. Góc phải nằm trong phạm vi ±1 phút so với 30 độ danh nghĩa. Chúng tôi đo lỗ lục giác bằng một đồng hồ đo nút chuyên dụng có sáu tiếp điểm lò xo. Đồng hồ đo đọc khoảng cách giữa các mặt phẳng tại ba độ sâu: trước, giữa và sau. Các chỉ số phải nằm trong dải dung sai H7. Chúng tôi ghi lại các giá trị TIR từ thanh kiểm tra và in chúng trên giấy chứng nhận kiểm tra.
Chúng tôi cũng kiểm tra chiều rộng rãnh bằng đồng hồ đo chốt. Các rãnh phải là 0,6 mm +0,05/-0,00. Nếu rãnh quá hẹp, ống kẹp không thể đóng hoàn toàn. Nếu quá rộng, ống kẹp mất độ cứng vững. Chúng tôi kiểm tra độ phẳng của mặt sau bằng bàn rà và đồng hồ so. Độ phẳng phải trong phạm vi 0,003 mm. Cuối cùng, chúng tôi phủ một lớp dầu chống gỉ nhẹ và bọc mỗi ống kẹp trong giấy VCI. Giấy chứng nhận kiểm tra bao gồm số lô, lô xử lý nhiệt và mã QR liên kết đến báo cáo kích thước đầy đủ.
Các kích thước tiêu chuẩn (4, 5, 6, 7, 8, 10 mm trên mặt phẳng) giao hàng trong 15 ngày. Không có MOQ. Bạn có thể đặt một chiếc cho một lần chạy thử nghiệm. Các kích thước lục giác tùy chỉnh (11, 12, 14, 16 mm) mất 20 ngày vì chúng tôi cần tìm nguồn dao chuốt tùy chỉnh. Dao chuốt có giá $180 và là của bạn để giữ. Chúng tôi bao gồm chi phí dao chuốt trong giá ống kẹp cho đơn hàng đầu tiên. Sau đó, các đơn đặt lại sử dụng cùng một dao chuốt, vì vậy giá giảm 15%. Chúng tôi cũng sản xuất kích thước lục giác hệ mét và hệ inch. Đối với kích thước inch, chúng tôi sử dụng cùng dung sai H7 chuyển đổi sang inch, khoảng +0,0005 inch.
Để đặt hàng, hãy gửi bản vẽ của bạn hoặc chỉ cần chỉ định kích thước lục giác trên mặt phẳng và chiều dài thanh bạn cấp liệu. Nếu bạn không có bản vẽ, hãy cho chúng tôi biết nhãn hiệu và model máy. Chúng tôi có kích thước côn đầu kẹp cho hầu hết các máy tự động: Citizen, Star, Tsugami và Tornos. Chúng tôi sẽ khớp góc côn ngoài và lỗ khoét mặt sau với ống kéo của bạn. Nếu bạn sử dụng một đầu kẹp khác, hãy đo góc côn và chiều sâu lỗ. Gửi hai số đó, và chúng tôi sẽ chế tạo ống kẹp để khớp.
| Thông số kỹ thuật | Giá trị | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vật liệu | Thép hợp kim 8620, thấm cacbon | |||||||||||||||
| Độ cứng bề mặt | 58–62 HRC | |||||||||||||||
| Độ cứng lõi | 30–35 HRC | |||||||||||||||
| Dải kích thước lục giác | 4 mm đến 16 mm trên mặt phẳng | |||||||||||||||
| Dung sai lỗ lục giác | H7 (0 đến +0,012 mm) | |||||||||||||||
| Độ nhám bề mặt (lỗ) | Ra 0,4 µm | |||||||||||||||
| Độ đảo (TIR tại 10 mm) | ≤ 0,005 mm | |||||||||||||||
Độ đảo (TIR tại 25 mmSản phẩm liên quanThông số
|
