Đầu Cặp Collet Này Thực Sự Làm Được Gì Cho Máy Tiện Tự Động Của Bạn Đầu Cặp Đàn Hồi Lỗ Tròn Loại 60 Cho Máy Tiện Tự Động Gia Công CNC là một bộ phận định vị và kẹp chính xác được thiết kế cho máy tiện
Đầu Cặp Đàn Hồi Lỗ Tròn Loại 60 Cho Máy Tiện Tự Động Gia Công CNC là một bộ phận định vị và kẹp chính xác được thiết kế cho máy tiện tự động và máy tiện đầu trượt. Nó kẹp phôi thanh tròn có đường kính từ 3 mm đến 60 mm, giữ phôi đồng tâm với trục chính. Lợi ích cụ thể là lực kẹp lặp lại với độ đảo tổng (TIR) 0.005 mm tại đầu kẹp, được đo trên thanh kiểm chuẩn đã hiệu chuẩn. Điều này loại bỏ hiện tượng phôi bị đẩy lùi và rung động trong quá trình tiện tốc độ cao, đồng nghĩa với việc giảm tỷ lệ phế phẩm và tăng tuổi thọ dụng cụ cắt trên máy CNC hiện có của bạn.
Chúng tôi gia công thân cặp từ thép hợp kim 40CrMo, sau đó xử lý nhiệt các mảnh kẹp đến độ cứng 58–60 HRC. Lỗ kẹp được mài và doa tinh để đạt độ nhám bề mặt Ra 0.2 µm. Thời gian giao hàng là 15 ngày làm việc cho các kích thước tiêu chuẩn, và chúng tôi không yêu cầu số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) — bạn có thể đặt một chiếc nếu đó là những gì quá trình thử nghiệm của bạn yêu cầu. Đây là sản phẩm gia công chính xác sản xuất tại Trung Quốc, nhưng đi kèm với bộ tài liệu chất lượng tương tự như bạn mong đợi từ nhà cung cấp Châu Âu hoặc Nhật Bản.
"Loại 60" đề cập đến góc côn trong 60° được gia công trên thân đầu cặp. Đây không phải là một chi tiết thẩm mỹ. Góc côn kiểm soát vectơ lực kẹp hướng tâm. Khi ống kéo kéo collet về phía sau, góc côn 60° chuyển đổi lực kéo dọc trục thành lực nén hướng tâm. Lỗ kẹp tròn sau đó tiếp xúc với phôi thanh dọc theo toàn bộ chu vi của nó, không chỉ tại ba hoặc sáu điểm như đầu cặp hàm kẹp.
Tiếp xúc toàn chu vi giúp phân bố lực kẹp đều. Điều này ngăn phôi bị đánh dấu hoặc biến dạng — một yếu tố quan trọng khi bạn gia công các bề mặt trục đã hoàn thiện trong một lần cắt. Các mảnh kẹp đàn hồi được xẻ rãnh để cho phép phạm vi nén hướng tâm 0.5 mm. Điều này có nghĩa là một collet có thể xử lý các biến thể đường kính phôi thanh lên đến ±0.25 mm mà không mất độ chính xác kẹp. Đối với máy tiện CNC của bạn, điều này giảm thời gian thiết lập vì bạn không cần thay đổi collet cho mỗi mẻ phôi có kích thước hơi khác nhau.
Chúng tôi cũng mài lỗ kẹp song song với tâm thân cặp trong phạm vi 0.003 mm trên toàn bộ chiều dài kẹp. Điều này đảm bảo các lỗ khoan và đường kính tiện của bạn luôn đồng tâm với tâm phôi thanh, ngay cả ở tốc độ trục chính trên 6000 RPM.
Thân cặp và các mảnh kẹp được làm từ thép crom-molypden 40CrMo (tương đương AISI 4140). Hợp kim này được chọn vì độ bền mỏi cao — các mảnh kẹp uốn cong hàng triệu lần trong suốt vòng đời sử dụng, và thép cấp thấp hơn sẽ bị nứt tại chân rãnh. Chúng tôi xử lý nhiệt sơ bộ vật liệu đến 28–32 HRC để gia công, sau đó thực hiện tôi cứng chân không cuối cùng đến 58–60 HRC sau khi tất cả các nguyên công cắt hoàn tất.
Tôi cứng chân không rất quan trọng. Nó ngăn ngừa quá trình thoát cacbon bề mặt và oxy hóa, điều có thể để lại một lớp da mềm, giòn trên các bề mặt kẹp. Sau khi tôi cứng, chúng tôi ram hai lần để giải tỏa ứng suất bên trong. Điều này đảm bảo collet không bị biến dạng khi bạn lắp đặt nó lên trục chính máy của mình. Nguyên công mài cuối cùng loại bỏ 0.1 mm vật liệu để đạt được dung sai lỗ kẹp H7 theo yêu cầu cho đường kính kẹp.
Đối với phôi thanh thép không gỉ hoặc vật liệu ăn mòn, chúng tôi cung cấp tùy chọn phủ titan nitride (TiN) trên lỗ kẹp. Lớp phủ này có độ cứng 2300 HV và hệ số ma sát 0.4 khi tiếp xúc với thép. Nó ngăn ngừa hiện tượng dính kim loại và kéo dài khoảng thời gian giữa các lần mài lại lên gấp ba lần so với lỗ kẹp không phủ.
Đây là đầu cặp collet dạng lò xo, không phải đầu cặp thủy lực hoặc khí nén. Lực kẹp đến từ một bộ sáu lò xo nén xoắn ốc được lắp giữa các mảnh kẹp và thân đầu cặp. Khi ống kéo nhả ra, các lò xo đẩy các mảnh kẹp hướng tâm ra ngoài, mở lỗ kẹp. Khi ống kéo kéo vào, nó thắng lực lò xo và đóng lỗ kẹp lên phôi thanh.
Lực lò xo được hiệu chuẩn tại nhà máy của chúng tôi là 120 N cho mỗi mảnh kẹp, tạo ra tổng lực hướng tâm là 720 N trên phôi thanh đường kính 20 mm. Lực này đủ để giữ phôi chống lại lực cắt của một lần cắt thô với chiều sâu cắt 0.5 mm, nhưng không quá cao đến mức làm xước phôi nhôm hoặc đồng thau mềm. Bạn có thể điều chỉnh áp suất ống kéo trên máy của mình để tinh chỉnh lực kẹp, nhưng các lò xo đảm bảo một lực cơ bản ngay cả khi áp suất thủy lực của máy bạn dao động.
Mỗi lò xo được nén và kiểm tra 10.000 chu kỳ trước khi lắp ráp. Chúng tôi đo lực tại thời điểm bắt đầu và kết thúc quá trình kiểm tra. Độ giảm cho phép là 3%. Nếu một lò xo giảm nhiều hơn mức đó, nó sẽ bị loại bỏ. Đây là điều mang lại cho bạn độ đồng tâm ổn định từ chi tiết này sang chi tiết khác trong suốt các quá trình sản xuất dài.
Mỗi Đầu Cặp Đàn Hồi Lỗ Tròn Loại 60 Cho Máy Tiện Tự Động Gia Công CNC được kiểm tra riêng lẻ, không kiểm tra theo lô. Chúng tôi sử dụng máy đo tọa độ (CMM) Zeiss Contura với độ phân giải 0.0001 mm để xác minh các kích thước quan trọng. Báo cáo kiểm tra được bao gồm trong mỗi lô hàng, ngay cả đối với đơn hàng một chiếc.
Dưới đây là những gì chúng tôi đo và các giới hạn chúng tôi áp dụng:
Chúng tôi cũng thực hiện kiểm tra trực quan 100% dưới đèn phóng đại để phát hiện ba via, vỡ cạnh hoặc vết dao. Bất kỳ chi tiết nào có vết xước sâu hơn 0.05 mm trên lỗ kẹp đều bị loại bỏ. Đây không phải là tùy chọn — đây là cách chúng tôi duy trì tỷ lệ lỗi dưới 0.1% trên các bộ phận được giao hàng.
| Thông Số | Giá Trị | Ghi Chú | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Loại Sản Phẩm | Đầu Cặp Đàn Hồi Lỗ Tròn Loại 60 Cho Máy Tiện Tự Động Gia Công CNC | Dùng cho máy tiện đầu trượt và máy tiện tự động | |||||||||||||||
| Khả Năng Kẹp Phôi Thanh | Đường kính 3 mm – 60 mm | Lỗ tròn, các hình dạng khác theo yêu cầu | |||||||||||||||
| Vật Liệu Thân | 40CrMo (tương đương AISI 4140) | Thép hợp kim crom-molypden | |||||||||||||||
| Độ Cứng (Thân & Mảnh Kẹp) | 58–60 HRC | Tôi cứng chân không, ram hai lần | |||||||||||||||
| Dung Sai Lỗ Kẹp | H7 (ví dụ: +0.021 / -0.000 mm cho 20 mm) | Được mài và doa tinh | |||||||||||||||
| Độ Nhám Bề Mặt Lỗ Kẹp | Ra 0.2 µm | Đo bằng máy đo nhám | |||||||||||||||
| Độ Đảo (TIR) | Tối đa 0.005 mm | Kiểm tra trên thanh kiểm | |||||||||||||||
| Góc Côn | 60° ±0.5 phútSản phẩm liên quanThông số
|
