Những Linh Kiện Này Là Gì và Tại Sao Chúng Quan Trọng Trên Sàn Tập Gym Đây là các linh kiện thiết bị thể dục gia công CNC: ròng rọc, tấm cam, trục xoay, thanh dẫn hướng ngăn tạ, và cần điều chỉnh đư
Đây là các linh kiện thiết bị thể dục gia công CNC: ròng rọc, tấm cam, trục xoay, thanh dẫn hướng ngăn tạ, và cần điều chỉnh được cắt từ nhôm 6061-T6, thép không gỉ 304, hoặc thép hợp kim 4140. Bạn nhận được dung sai vị trí ±0.005 mm, độ đảo 0.01 mm trên trục quay, và độ nhám bề mặt xuống đến Ra 0.4 µm. Điều đó có nghĩa là ròng rọc cáp quay không rung lắc, tấm cam định vị chính xác theo đúng tệp CAD, và bản lề giá đỡ tạ không bị kẹt sau 10.000 chu kỳ. Thời gian giao hàng điển hình là 7 ngày cho mẫu thử, 15 ngày cho đợt sản xuất từ 500 chi tiết trở lên.
Chúng tôi vận hành một nhà máy 20 năm tuổi tại Đông Quản, Trung Quốc, với 35 trung tâm gia công CNC và 12 máy dập. Linh kiện của bạn được sản xuất trên cùng dây chuyền cung cấp cho các OEM máy chạy bộ châu Âu và các thương hiệu thiết bị sức mạnh Mỹ. Không có lời quảng cáo thổi phồng—chỉ có phôi kim loại, dung dịch làm mát, và báo cáo CMM đã hiệu chuẩn.
Máy thể dục hỏng khi lỗ ròng rọc hoặc rãnh cam có độ ô van chỉ 0.02 mm. Một khuyết tật duy nhất đó làm tăng ma sát, kéo giãn cáp, và khiến người dùng cảm thấy "vướng" giữa hiệp tập. Chúng tôi gia công rãnh tấm cam bằng máy phay CNC 4 trục và kiểm tra toàn bộ biên dạng so với tệp DXF gốc bằng máy đo CMM Zeiss. Độ đảo lỗ được giữ ở mức 0.01 mm tổng chỉ số đọc (TIR). Đối với bánh ròng rọc, chúng tôi gia công cả hai mặt bích trong một lần kẹp—điều này đảm bảo hai bề mặt song song trong phạm vi 0.005 mm. Bạn sẽ không cần phải chêm hoặc doa bất cứ thứ gì khi lắp ráp.
Nếu thiết kế của bạn sử dụng trục then hoa, chúng tôi chuốt hoặc cắt dây rãnh then theo lắp ghép H7. Nếu sử dụng truyền động lục giác, chúng tôi gia công hình lục giác bằng dao định hình và kiểm tra bằng cữ đo qua/không qua. Mọi bộ phận quay đều được kiểm tra cân bằng động nếu đường kính ngoài vượt quá 80 mm và tốc độ vòng quay trên 300.
Thanh dẫn hướng ngăn tạ của bạn cần độ thẳng, không chỉ độ cứng. Chúng tôi bắt đầu với thép carbon 1045 hoặc thép hợp kim 4140, mài vô tâm đến độ thẳng 0.005 mm, sau đó tôi cứng cảm ứng đến 50–55 HRC. Chiều sâu lớp thấm tối thiểu là 1.5 mm. Đối với trục xoay và trục trên máy ép đùi, chúng tôi sử dụng thép 4340, tôi dầu và ram đến 38–42 HRC—đủ cứng để chống uốn cong nhưng không quá giòn đến mức gãy dưới tải trọng va đập. Đối với khung đỡ và vỏ không chịu lực, chúng tôi sử dụng nhôm 6061-T6 với lớp anod hóa cứng (50 µm) để chống trầy xước. Thép không gỉ 304 có sẵn cho thiết bị thể dục ngoài trời hoặc môi trường nước mặn.
Xử lý nhiệt được thực hiện nội bộ trong lò chân không của chúng tôi. Chúng tôi không sử dụng nhà cung cấp bên ngoài vì vận chuyển có thể làm thoát carbon bề mặt. Mỗi mẻ đều được kiểm tra độ cứng tại ba điểm riêng biệt—thang Rockwell C cho thép, thang Brinell cho nhôm—và các giá trị được in trên chứng nhận kiểm tra.
Môi trường phòng gym có tính ăn mòn: mồ hôi, độ ẩm, bụi phấn, và hóa chất tẩy rửa. Nhôm thô bị ăn mòn, vì vậy chúng tôi mặc định sử dụng quy trình hoàn thiện hai bước: phun bi (Ra 1.6 µm) sau đó anod hóa loại II màu đen, trong suốt, hoặc màu RAL tùy chỉnh. Lớp anod dày 18–25 µm và chịu được 500 giờ phun muối theo tiêu chuẩn ASTM B117. Đối với chi tiết thép, chúng tôi cung cấp mạ kẽm niken (8–12 µm) với khả năng chống phun muối trung tính 720 giờ—tốt hơn nhiều so với kẽm tiêu chuẩn. Nếu chi tiết của bạn có lỗ ren, chúng tôi che chắn trước khi mạ để bạn không cần phải taro lại ren sau khi nhận hàng.
Đối với các chi tiết thẩm mỹ hiển thị—như vỏ trước của máy chèo thuyền hoặc tấm bên của giá tạ đơn—chúng tôi có thể đánh bóng chải hoặc đánh bóng gương. Bề mặt gương trên 6061-T6 đạt Ra 0.2 µm, nhưng lớp này mềm, vì vậy chúng tôi chỉ khuyến nghị cho các tấm trang trí, không phải bề mặt tiếp xúc.
Mọi chi tiết—không phải mẫu, mà là từng chiếc—đều trải qua kiểm tra kích thước bằng dụng cụ đo đã hiệu chuẩn. Đối với các đặc tính quan trọng (đường kính lỗ, chiều rộng rãnh, đường kính trục), chúng tôi sử dụng máy đo tọa độ (CMM) với độ phân giải 0.5 µm. Đối với độ đảo trên chi tiết hình trụ, chúng tôi sử dụng khối V và đồng hồ so. Đối với chất lượng ren, chúng tôi sử dụng cala ren lỗ và cala ren trục trên mọi lỗ. Báo cáo kiểm tra bao gồm: chứng nhận vật liệu (EN 10204 3.1), giá trị độ cứng, kết quả kích thước so với GD&T trên bản vẽ của bạn, và chỉ số độ nhám bề mặt Ra.
Chúng tôi cũng thực hiện kiểm tra trực quan 100% dưới độ phóng đại 3x để phát hiện ba via, vết dao, và khuyết tật anod hóa. Các chi tiết có bất kỳ vết khía hoặc vết xước dài hơn 0.5 mm sẽ được tách riêng và sửa lại hoặc loại bỏ. Bạn sẽ không nhận được những chi tiết "đủ tốt". Bạn sẽ nhận được những chi tiết vượt qua khâu kiểm soát chất lượng đầu vào của bạn ngay từ lần đầu tiên.
Không MOQ. Đó không phải lỗi đánh máy. Bạn có thể gửi bản vẽ cho một chiếc ròng rọc mẫu thử và chúng tôi sẽ gia công cho bạn. Chi phí mỗi đơn vị cao hơn cho một chiếc duy nhất, tất nhiên, nhưng chi phí setup dụng cụ là tương tự. Thời gian giao hàng mẫu thử là 7 ngày kể từ khi duyệt bản vẽ. Các đợt sản xuất—ví dụ 200 đến 5000 chiếc—mất 15 đến 20 ngày, tùy thuộc vào thời gian chu kỳ của các đặc tính trên chi tiết. Chúng tôi dự trữ hơn 4000+ kg phôi thanh 6061-T6 và 4140 trong kho với các đường kính tiêu chuẩn (25.4 mm, 38.1 mm, 50.8 mm, 76.2 mm). Nếu vật liệu của bạn là tiêu chuẩn, chúng tôi bắt đầu cắt ngay trong ngày bạn duyệt báo giá.
Đối với đơn hàng gấp, chúng tôi có thể tách lô: gửi 50 chiếc bằng đường hàng không (3 ngày đến Mỹ) trong khi phần còn lại đi đường biển. Bạn chỉ trả phí vận chuyển hàng không cho phần tách riêng đó. Chúng tôi đã làm điều này cho một khách hàng có ngày ra mắt máy chạy bộ không thể dời được.
Gửi cho chúng tôi tệp STEP, không chỉ PDF. Chúng tôi có thể thấy độ dày thành, bán kính trong, và các đặc tính ẩn. Nếu bạn có một chi tiết hiện đang được hàn, chúng tôi thường có thể gia công nó thành một khối phôi liền—tiết kiệm trọng lượng và loại bỏ biến dạng hàn. Đối với ròng rọc, giữ dung sai lỗ ở H7 hoặc tốt hơn. Đối với tấm cam, không chỉ định độ nhám bề mặt chặt hơn Ra 1.6 µm trên thành rãnh—điều đó không cần thiết và làm tăng chi phí. Đối với trục, chỉ định dung sai bệ đỡ ổ bi và cấp chính xác ren (thường là 2A cho inch, 6g cho mét). Nếu bạn không chắc chắn về dung sai, hãy đọc hướng dẫn dung sai gia công CNC của chúng tôi—nó giải thích điều gì rẻ và điều gì đắt. Và trước khi thiết lập thông số cắt, hãy tham khảo hướng dẫn lựa chọn dụng cụ cắt CNC của chúng tôi để hiểu hình dạng dao ảnh hưởng đến chất lượng cạnh của chi tiết như thế nào.
| Thông số | Giá trị / Phạm vi | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vật liệu | 6061-T6, 7075-T6, thép không gỉ 304/316, thép 1045/4140/4340 | ||||||||||||||||
| Độ cứng (thép) | 28–58 HRC (tôi cảm ứng hoặc tôi thấu) | ||||||||||||||||
| Độ cứng (nhôm) | T6 temper (95 HB điển hình) | ||||||||||||||||
| Dung sai kích thước | ±0.005 mm (phay CNC),Sản phẩm liên quanThông số
|
